В соответствии с подпунктом 5) статьи 17 Экологического кодекса Республики Казахстан, ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить прилагаемые экологические нормативы и экологические требования по хозяйственной и иной деятельности.
2. Департаменту управления отходами Министерства энергетики Республики Казахстан (Шаханов Б.М.) обеспечить:
1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;
2) направление на официальное опубликование настоящего приказа в течение десяти календарных дней после его государственной регистрации в Министерстве юстиции Республики Казахстан в средствах массовой информации, и в информационно-правовой системе «Әділет»;
3) опубликование настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства энергетики Республики Казахстан.
3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на курирующего вице-министра энергетики Республики Казахстан.
4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.
Министр В. Школьник
Утверждены
приказом Министра энергетики
Республики Казахстан
от 13 октября 2014 да № 57
Экологические нормативы и экологические требования по
хозяйственной и иной деятельности
1. Общие положения
1. Настоящие экологические нормативы и экологические требования устанавливают нормативы и требования к хозяйственной и иной деятельности, связанной с культурно-бытовым водопользованием на водных объектах Щучинско-Боровской курортной зоны и работам по очистке природных водоемов в целях их сохранения и восстановления.
2. Экологические нормативы и требования
2. Хозяйственная и иная деятельность, связанная с культурно-бытовым водопользованием на водных объектах должна осуществляться с минимальным антропогенным воздействием на баланс экосистемы водных объектов, состав и свойства воды.
3. Состав и свойства воды в водоемах, предназначенных для отдыха населения, а также водоемы в черте населенных мест должны соответствовать Гигиеническим требованиям к составу и свойствам воды водных объектов в пунктах хозяйственно-питьевого и местах культурно-бытового водопользования, утвержденным постановлением Правительства Республики Казахстан от 18 января 2012 года № 104.
4. В целях поддержания благоприятного водного режима поверхностных водоемов, предупреждения их от заиления и зарастания, водной эрозии почв, ухудшения условий обитания водных животных и птиц, уменьшения колебаний стока, проводятся мероприятия по механической и биологической очистке и санации водоемов.
5. При наличии оснований, указывающих на возрастание антропогенного воздействия негативно влияющего на баланс экосистемы природных водоемов, необходимо принятие мер по поддержке и восстановлению баланса экосистемы водоемов.
6. Основаниями для принятия мер по поддержке и восстановлению баланса экосистемы водоемов являются изменение состава и свойств воды в водоемах, заиление и зарастание, водная эрозия почв, ухудшение условий обитания водных животных и птиц, увеличение колебаний стока.
3. Заключительные положения
7. Настоящие экологические нормативы и экологические требования учитываются при проектировании и выполнении работ по очистке природных водоемов в целях их сохранения и восстановления.
8. При проведении мероприятий по механической и биологической очистке и санации водоемов необходимо руководствоваться прилагаемыми Требованиями и нормативами по очистке водоемов.
Приложение
к экологическим нормативам
и экологическим требованиям
по хозяйственной и иной деятельности
Требования и нормативы по очистке водоемов
Технология обезвоживания ила в водоемах объемом отложений от 500 до 1000,0 тыс.м3 с содержанием сухих отложений от 15 до 20% и сроком продолжительности работ от 150 до 300 дней.
Обработка полученных донных отложений, производится через вибрирующее сито в резервуар гомогенизации. Вибрационное сито, использованное для захвата грубого мусора и размер сети, может быть изменен в зависимости от размера исходных частиц распределенного ила.
После отделения грубых примесей, шлам поступает в 3 (три) гомогенизационных резервуара, каждый с объемом в 80 м3. В каждой гомогенизационном резервуаре установлены 3 (три) единицы погружных систем. Объем резервуара гомогенизации больше, чем мощность одного часа обработки объекта (дренаж) донных отложений (шлама) в дренажных устройствах.
Гомогенизационный бак с использованием винтовых насосов для дозирования суспензии закачивается в центрифуги Flottweg Z92 подвески донных отложений. Максимальная производительность насоса составляет до 100 м3/ч. Фактическая производительность, ожидаемая от центрифуги - 70-140 м3/час-1, в зависимости от концентрации твердых веществ отложений в перекачиваемой суспензии. Шлам суспензию прокачивают через смесительное устройство в дренажное устройство - центрифуга Flottweg Z92.
Подключение различных устройств на электроэнергию обеспечивается от главного распределительного щита.
Состав отложений и воды входит на вибрационные сита. Здесь на ситах с отверстиями в 2 мм будут отделяться большие части из отложений.
Основные параметры:
1) Типовое обозначение машины GAMA 120.300 1
2) Максимальное количество воды 150 м3
3) Максимальная крепкая доля 2-20 %
4) Длина сортировочной поверхности 3 000 мм
5) Общая длина сепаратора 3 821 мм
6) Ширина сортировочной поверхности 1 200 мм
7) Вибратор два NA56
8) Напряжение и частота сети 3х 400 В/50 Гц
9) Номинальная потребляемая мощность 2.7 кВт
10) Рабочая частота 16 Гц
11) Вибрирующая масса 740 кг
12) Общая масса 754 кг
13) Статистическая нагрузка под одной передней опорой 2038 Н
14) Статистическая нагрузка под одной задней опорой 1592 Н
15) Вертик. динамическое воздействие под 1 опорой 
801 Н
16) Горизонт, динамическое воздействие под 1 опорой 9541 Н
17) Настройка колебания (неравновесия) 80 %
Отложения, очищенные от крупных фракций переходят в аккумуляционные и гомогенизационные баки. Емкость аккумуляционных баков (3 х 700 м3) гарантируют функциональность линии в круглосуточном режиме роботы, также в случае, если ночью (22:00 - 06:00) земснаряд не будет работать. Из гомогенизационных баков смесь перекачивается через насосный контейнер в декантеры - 3 шт. FLOTTWEG Z-92. Перед вводом в декантер в смесь добавляется необходимое количество флокулянта (2-3 кг/тонна сухого вещества). Флокулянт приготовляется в станциях флокулянта для рабочей концентрации 0,5%. Приготовление флокулянта, его созревание и дозировка в трубы в автоматическом режиме управляет система DEWASYS. Вода для приготовления флокулянта собирается из озера путем автоматической водонапорной станцией.
Для подготовки рабочей концентрации необходимо использовать 2 шт. полимерной станций DESET РS-12. Мобильная полимерная станция DESET произведена из качественной нержавеющей стали. Система DESET доступна в качестве автоматической и полуавтоматической и двух размерах, чтобы приспособиться потребностям каждого клиента.
Полуавтоматическая система состоит из 3 соединенных резервуаров с непрерывным процессом подготовки, вылеживание и (хранения) откачки. Система лучше всего подходит для малых и средних предприятий. Автоматическая система, работающая в циклах от 45 до 60 минут, состоит из резервуара для смешивания, двух резервуаров для вылеживания. Система способна работать в непрерывном режиме. Все процессы контролирует собственная специальная система.
DEWASYS. Установка подходит для легкого перехода от одного полимера к другому. Каждая установка оборудована вакуумным питателем, миксером для размешивания порошка, насосов, измерителей расхода, поплавковых уровнемеров.
DesetPS-12
1) Производительность раствора - 10 м3/ч
2) Концентрация раствора - 0,1-0,4%
3) Вакуумный питатель - 125 кг
4) Винтовой насос для эмульсии - 2И4 м3/ч
5) Резервуар разделен в 3 части, общая емкость - 22 000 дм3
6) Установленная мощность - 33,52 кВт
7) Объем воды под давлением - 30 м3/ч
8) Габаритные размеры - 40 "резервуар 12 191 х 2 438 х 2 591 мм
Из декантеров Z-92 обезвоженные отложения падают на систему конвейеров, которая транспортирует отложения на временную свалку.
Фильтрат (фугат) из декантеров вытекает в водный бак с насосом. В автоматическом режиме, управляемой системой DEWASYS вода откачивается назад в озеро.
Электроэнергия для технологической линии производится в дизельных электростанциях.
Почти вся технология осуществляется транзитными грузовыми автомобилями с 1 шт. 40 фут. (12,19 x 2,45 м) контейнером или 2 шт. 20 фут. (6,06x2,45 м) контейнеров. К месту установки выгружается кранами с соответствующей грузоподъемностью.
Трубопроводы доставляются к месту осуществления работ транзитными грузовыми автомобилями. Трубопроводы разделены по 12 м сегментам зафиксированным в деревянной конструкции. Выгрузка из грузовиков при помощи кранов осуществляется в месте как можно ближе к воде. Кольца сложены в группах и упакованы пленкой. Выгрузка при помощи кранов в месте максимально близком к воде.
Топливо для дизельных электростанций доставляются высокообъемными нефтяными цистернами (10 или 20 м3). Здесь топливо свернется в надземный сертифицированный резервуар, емкость которого превышает минимально доставляемое количество на 30%. Необходимо структурно обеспечить место слива для аварийных случаев как утечка нефтепродуктов в окружающую среду (сборный бак для аварийной утечки).
Флокулянт в порошковом виде доставляются упакованный в мешках по 25 кг, по 25 мешков на паллете, т.е. 625 кг/паллето. Флокулянты доставляются на транзитных грузовых автомобилях с 30 паллетами (18 тонн). Паллеты выгружаются мини-погрузчиком (напр.Bobcat A300), который имеет постоянный персонал к распоряжению. Паллеты можно хранить в открытом помещении, поскольку они упакованы в защитную полиэтиленовую пленку.
Запасные части для оборудования будут доставляются путем дорожной транспортировки через временную дорогу. Технический и обслуживающий персонал транспортируются легковыми автомобилями.
Краткое содержание работ. Обработка ила через вибрирующее сито в резервуар гомогенизации. Приготовление и добавление флокулянта. Прокачка шлама суспензии в дренажное устройство. Обезвоживание. Транспортировка обезвоженного ила. Откачка очищенной воды обратно в водоем.
Расходы на обезвоживание ила в водоемах объемом отложений от 500 до 1000,0 тыс.м3 с содержанием сухих отложений от 15 до 20% и сроком продолжительности работ от 150 до 300 дней должны учитывать расходы по всем составным элементам технологического процесса. В них включены:
1) расходы на оплату труда
2) обязательные отчисления в фонды
3) амортизация оборудования и инструментов
4) стоимость реагентов
5) стоимость и доставка дизтоплива для электростанций
6) транспортные расходы на вывоз технологического оборудования до места эксплуатации и обратно
7) монтаж и демонтаж технологического оборудования
Проведение лабораторных анализов. Составление сводных таблиц результатов лабораторных анализов, аналитическая обработка их, написание пояснительной записки.
Конечный результат: сухой остаток.
Единица измерения: 1м3 гидросмеси.
Технология обезвоживания ила в водоемах объемом отложений до 500,0 тыс.м3 с содержанием сухих отложений от 20 до 40% и сроком продолжительности работ от 150 до 300 дней.
Обработка полученных донных отложений, подается через вибрирующее сито в резервуар гомогенизации. Вибрационное сито, использованное для захвата грубого мусора и размер сети может быть изменен в зависимости от размера исходных частиц распределенного ила.
После отделения грубых примесей, шлам поступает в два резервуара гомогенизации, каждый резервуар имеет объем 80 м3. В каждой гомогенизационном баке установлены 3 единицы погружных систем. Объем резервуара гомогенизации больше, чем мощность одного часа обработки объекта (дренаж) донных отложений (шлама) в дренажных устройствах.
Гомогенизационный бак с использованием винтовых насосов для дозирования суспензии закачивается в центрифугах подвески донных отложений. Максимальная производительность насоса составляет до 100 м3/ч. Фактическая производительность ожидаемая от центрифуги 50-90 м3/ч, в зависимости от концентрации твердых веществ отложений в перекачиваемой суспензии. Шлам суспензию прокачивают через смесительное устройство в дренажное устройство - центрифуга Flottweg Z73.
В смесительном устройстве, установленном на трубе подачи для отвода подвески устройство добавляется к раствору флокулянта. Подключение различных устройств на электроэнергию будет обеспечивается от главного распределительного щита, который будет приведен в связь при СО 02 временного соединения НН.
Состав отложений и воды входит на вибрационные сита. Здесь на ситах с отверстиями 2 мм будут отделятся большие части из отложений.
Основные параметры:
1) Типовое обозначение машины - GAMA 120.300 1
2) Максимальное количество воды - 250 m3
3) Максимальная крепкая доля - 2 - 20 %
4) Длина сортировочной поверхности - 3 000 мм
5) Общая длина сепаратора - 3 821 мм
6) Ширина сортировочной поверхности - 1 200 мм
7) Вибратор - два NA56
8) Напряжение и частота сети - 3х 400 В/50 Гц
9) Номинальная потребляемая мощность - 2.7 кВт
10) Рабочая частота - 16 Гц
11) Вибрирующая масса - 740 кг
12) Общая масса - 754 кг
13) Статистическая нагрузка под одной передней опорой - 2038 Н
14) Статистическая нагрузка под одной задней опорой - 1592 Н
15) Вертик. динамическое воздействие под 1 опорой - ±801 Н
16) Горизонт, динамическое воздействие под 1 опорой - ±9541 Н
17) Настройка неравновесия - 80 %
Отложения, очищенные от крупных фракций переходят в аккумуляционные и гомогенизационные баки. Емкость аккумуляционных баков (3 х 700 м3) гарантируют функциональность линии в круглосуточном режиме работы, также в случае если ночью (22:00 -06:00) земснаряд не будет работать.
Из гомогенизационных баков смесь перекачивается через насосный контейнер в декантеры - 2шт. FLOTTWEG Z73. Перед вводом в декантер в смесь добавляется необходимое количество флокулянта (2-3 кг/тонна сухого вещества). Флокулянт приготовляется в станциях флокулянта для рабочей концентрации 0,5%. Приготовление флокулянта, его созревание и дозировка в трубы в автоматическом режиме управляет система DEWASYS. Вода до приготовления флокулянта выкачивается из озера путем автоматической водонапорной станцией.
Для подготовки рабочей концентрации для проекта необходимо использовать 1 шт. полимерной станций DESET PS-12.
Мобильная полимерная станция DESET произведена из качественной нержавеющей стали.
Система DESET доступна в качестве автоматической и полуавтоматической и двух размерах, чтобы приспособиться потребностям каждого клиента.
Полуавтоматическая система состоит из 3 соединенных резервуаров с непрерывным процессом подготовки, вылеживание и (хранения) откачки. Система лучше всего подходит для малых и средних предприятий. Автоматическая система, работающая в циклах от 45 до 60 минут, состоит из резервуара для смешивания, двух резервуаров для вылеживания. Система способна работать в непрерывном режиме. Все процессы контролирует собственная специализированная система DEWASYS. Установка подходит для легкого перехода от одного полимера к другому. Каждая установка оборудована вакуумным питателем, миксером для размешивания порошка, насосов, измерителей расхода, поплавковых уровнемеров.
DesetPS-12
1) Производительность раствора, м3/ч - 10
2) Концентрация раствора, % - 0,1-0,4
3) Вакуумный питатель, кг - 125
4) Винтовой насос для эмульсии. м3/ч - 2-14
5) Резервуар разделен в 3 части, общая емкость, дм3 - 22 000
6) Установленная мощность, кВт - 33, 52А
7) Объем воды под давлением, м3/ч - 30
8) Габаритные размеры, мм - 40 "резервуар 12 191 х 2 438 x 2 591
Из декантеров Z73 обезвоженные отложения попадают на систему конвейеров, которая транспортирует отложения во временную свалку. Из этой свалки субподрядчик (транспортная компания) в текущем порядке транспортирует отложения в определенную свалку. Количество и частота отвоза поясняются в материальном балансе проекта.
Фильтрат (фугат) из декантеров вытекает в водный бак с насосом. В автоматическом режиме управляемым системой DEWASYS вода откачивается назад в озеро.
Электроэнергия для технологической линии производится в дизельных электростанциях.
Частью установки являются также помещения для хранения флокулянта, склад, склад запасных частей, офисное и санитарное оборудование для персонала.
Почти вся технология осуществляется транзитными грузовыми автомобилями с 1 шт. 40 фут.(12x2,45 м) контейнером или 2 шт. 20 фут. (6x2,45 м) контейнеров. К месту установки выгружается кранами с соответствующей грузоподъемностью.
Трубопроводы доставляются к месту осуществления работ транзитными грузовыми автомобилями. Трубопроводы разделены по 12 м сегментам зафиксированным в деревянной конструкции. Выгрузка из грузовиков при помощи кранов осуществляется в месте как можно ближе к воде. Кольца сложены в группах и упакованы пленкой. Выгрузка при помощи кранов в месте максимально близком к воде.
Топливо для дизельных электростанций доставляются высокообъемными нефтяными цистернами (10 или 20 м3). Здесь топливо свернется в надземный сертифицированный резервуар, емкость которого превышает минимально доставляемое количество на 30%.
Флокулянт в порошке доставляется упакованный в мешках по 25 кг, по 25 мешков на паллете, т.е. 625 кг/паллето. Флокулянты доставляются на транзитных грузовых автомобилях с 30 паллетами (18 тонн). Паллеты будут выгружаться мини-погрузчиком (напр-Bobcat A300), который имеет постоянный персонал к распоряжению. Паллеты можно хранить в открытом помещении, поскольку они упакованы в защитную полиэтиленовую пленку.
Запасные части для оборудования будут доставлены путем дорожной транспортировки через временную дорогу. Технический и обслуживающий персонал транспортируется легковыми автомобилями.
Краткое содержание работ. Обработка ила через вибрирующее сито в резервуар гомогенизации. Приготовление и добавление флокулянта. Прокачка шлама суспензии в дренажное устройство. Обезвоживание. Транспортировка обезвоженного ила. Откачка очищенной воды обратно в водоем.
Расходы на обезвоживание ила в водоемах объемом отложений до 500,0 тыс.м3 с содержанием сухих отложений от 20 до 40% и сроком продолжительности работ от 150 до 300 дней должны учитывать расходы по всем составным элементам технологического процесса. В них включены:
расходы на оплату труда;
обязательные отчисления в фонды;
амортизация оборудования и инструментов;
стоимость реагентов;
стоимость и доставка дизтоплива для электростанций;
транспортные расходы на вывоз технологического оборудования до места эксплуатации и обратно;
монтаж и демонтаж технологического оборудования.
Проведение лабораторных анализов. Составление сводных таблиц результатов лабораторных анализов, аналитическая обработка их, написание пояснительной записки.
Конечный результат: сухой остаток.
Единица измерения: 1м3 гидросмеси.
Технология обезвоживания ила в водоемах объемом отложений до 500,0 тыс.м3 с содержанием сухих отложений от 10 до 15% и сроком продолжительности работ от 90 до 150 дней.
Обработка полученных донных отложений, производится через вибрирующее сито в резервуар гомогенизации. Вибрационное сито, использованное для захвата грубого мусора и размер сети, может быть изменен в зависимости от размера исходных частиц распределенного ила.
После отделения грубых примесей, шлам поступает в 2 (два) гомогенизационных резервуара, каждый с объемом в 80 м3. В каждой гомогенизационном резервуаре установлены 3 (три) единицы погружных систем. Объем резервуара гомогенизации больше, чем мощность одного часа обработки объекта (дренаж) донных отложений (шлама) в дренажных устройствах.
Гомогенизационный бак с использованием винтовых насосов для дозирования суспензии закачивается в центрифуги Flottweg Z92 подвески донных отложений. Максимальная производительность насоса составляет до 120 м3/ч. Фактическая производительность, ожидаемая от центрифуги - 50-110 м3/час-1, в зависимости от концентрации твердых веществ отложений в перекачиваемой суспензии. Шлам суспензию прокачивают через смесительное устройство в дренажное устройство - центрифуга Flottweg Z92.
Подключение различных устройств на электроэнергию обеспечивается от главного распределительного щита.
Гомогенизационный бак с использованием винтовых насосов для дозирования суспензии закачивается в центрифугах подвески донных отложений. Максимальная производительность насоса составляет до 100 м3/ч. Фактическая производительность ожидаемая от центрифуги зависит от концентрации твердых веществ отложений в перекачиваемой суспензии. Шлам суспензию прокачивают через смесительное устройство в дренажное устройство - центрифуга.
В смесительном устройстве, установленном на трубе подачи для отвода подвески устройство добавляется к раствору флокулянта. Подключение различных устройств на электроэнергию будет обеспечено от главного распределительного щита.
Состав отложений и воды входит на вибрационные сита. Здесь на ситах с отверстиями 2 мм будут отделятся большие части из отложений. На основе предложенного гранулометрического анализа заказчик предполагает отделение 13,4 % сухого вещества.
Основные параметры вибросит:
1) Типовое обозначение машины - GAMA 120.300 1
2) Максимальное количество воды - 150 m3
3) Максимальная крепкая доля - 2 - 20 %
4) Длина сортировочной поверхности - 3 000 мм
5) Общая длина сепаратора - 3 821 мм
6) Ширина сортировочной поверхности - 1 200 мм
7) Вибратор - два NA56
8) Напряжение и частота сети - 3х 400 В/50 Гц
9) Номинальная потребляемая мощность - 2.7 кВт
10) Рабочая частота - 16 Гц
11) Вибрирующая масса - 740 кг
12) Общая масса - 754 кг
13) Статистическая нагрузка под одной передней опорой - 2038 Н
14) Статистическая нагрузка под одной задней опорой - 1592 Н
15) Вертик. динамическое воздействие под 1 опорой - ±801 Н
16) Горизонт динамическое воздействие под 1 опорой - ±9541 Н
17) Настройка колебаний (неравновесия) - 80 %
Отложения, очищенные от крупных фракций переходят в аккумуляционные и гомогенизационные баки. Емкость аккумуляционных баков (2 х 1000 м3) гарантируют функциональность линии в круглосуточном режиме роботы, также в случае, если ночью (22:00 -06:00) земснаряд не будет работать.
Из гомогенизационных баков смесь перекачивается через насосный контейнер в декантеры. Перед вводом в декантер в смесь добавляется необходимое количество флокулянта. Флокулянт приготовляется в станциях флокулянта для рабочей концентрации 0,5%.
Приготовление флокулянта, его созревание и дозировка в трубы в автоматическом режиме управляет система DEWASYS. Вода для приготовления флокулянта собирается из озера путем автоматической водонапорной станцией. Для подготовки рабочей концентрации для проекта необходимо использовать 2 шт. полимерной станций DESET Р8-2. Мобильная полимерная станция DESET произведена из качественной нержавеющей стали. Система DESET доступна в качестве автоматической и полуавтоматической и двух размерах приспособиться потребностям каждого клиента. Полуавтоматическая система состоит из 3 соединенных резервуаров с непрерывным процессом процессом вылеживание и (хранения) откачки. Система лучше всего подходит для малых и средних предприятий. Автоматическая система, работающая в циклах от 45 до 60 минут, состоит из резервуара для смешивания, двух резервуаров для вылеживания. Система способна работать в непрерывном режиме. Все процессы контролирует собственная специальная система DEWASYS. Установка подходит для легкого перехода от одного полимера к другому.
Каждая установка оборудована вакуумным питателем, миксером для размешивания порошка, насосов, измерителей расхода, поплавковых уровнемеров.
DesetPS-12
1) Производительность раствора, м3/ч - 10
2) Концентрация раствора, % - 0,1-0,4
3) Вакуумный питатель, кг - 125
4) Винтовой насос для эмульсии, м3/ч - 2-И4
5) Резервуар разделен в 3 части, общая емкость, дм3 - 22 000
6) Установленная мощность, кВт - 33,52 А
7) Объем воды под давлением, м3/ч - 30
8) Габаритные размеры, мм - 40 "резервуар 12 191x2 43 8x2 591
Из декантеров обезвоженные отложения попадают на систему конвейеров, которая транспортирует отложения на временную свалку.
Фильтрат (фугат) из декантеров вытекает в водный бак с насосом. В автоматическом режиме, управляемой системой DEWASYS вода откачивается назад в озеро.
Электроэнергия для технологической линии производится в дизельных электростанциях.
Частью установки являются также помещения для хранения флокулянта, топливный резервуар, склад запасных частей, офисные и санитарное устройство для персонала.
Почти вся технология осуществляется транзитными грузовыми автомобилями с 1 шт. 40 фут.(12,19x2,45 м) контейнером или 2 шт. 20 фут. (6,06x2,45 м) контейнеров. К месту установки выгружается кранами с соответствующей грузоподъемностью.
Доставка трубопроводов и плавающих колец. Трубопроводы будут доставлены к месту осуществления работ транзитными грузовыми автомобилями. Трубопроводы разделены по 12 м сегментам афиксированным в деревянной конструкции. Выгрузка из грузовиков при помощи кранов осуществляется в месте как можноближе к воде. Кольца сложены в группах и упакованы пленкой. Выгрузка при помощи кранов в месте максимально близком к воде.
Топливо для дизельных электростанций будет доставляться высокообъемными нефтяными цистернами (10 или 20 м3). Здесь топливо свернется в надземный сертифицированный резервуар, емкость которого превышает минимально доставляемое количество на 30%. Необходимо структурно обеспечить место слива для аварийных случаев как утечка нефтепродуктов в окружающую среду (сборный бак для аварийной утечки).
Флокулянт в порошке будет доставляться упакованный в мешках по 25 кг, по 25 мешков на паллете, т.е. 625 кг/паллето. Флокулянты будут доставлены на транзитных грузовых автомобилях с 30 паллетами (18 тонн). Паллеты будут выгружаться мини-погрузчиком (напр. Bobcat S850), который имеет постоянный персонал к распоряжению. Паллеты можно хранить в открытом помещении, поскольку они упакованы в защитную полиэтиленовую пленку.
Краткое содержание работы. Обработка ила через вибрирующее сито в резервуар гомогенизации. Приготовление и добавление флокулянта. Прокачка шлама суспензии в дренажное устройство. Обезвоживание. Транспортировка обезвоженного ила. Откачка очищенной воды обратно в водоем.
Расходы на обезвоживание ила в водоемах объемом отложений до 500,0 тыс.м3 с содержанием сухих отложений от 10 до 15% и сроком продолжительности работ от 90 до 150 дней должны учитывать расходы по всем составным элементам технологического процесса. В них включены:
расходы на оплату труда;
обязательные отчисления в фонды;
амортизация оборудования и инструментов;
стоимость реагентов;
стоимость и доставка дизтоплива для электростанций;
транспортные расходы на вывоз технологического оборудования до места эксплуатации и обратно;
монтаж и демонтаж технологического оборудования.
Проведение лабораторных анализов. Составление сводных таблиц результатов лабораторных анализов, аналитическая обработка их, написание пояснительной записки.
Конечный результат: сухой остаток.
Единица измерения: 1м3 гидросмеси.
Доочистка воды в водоемах - фугата центрифужных установок ультрафильтрацей.
Технология ультрафильтрации позволяет получать воду с мутностью менее 0.1мг/дм3 вне зависимости от изменения мутности исходной воды. В сочетании с первичным дозированием коагулянта (минеральный коагулянт на основе 3-х валентного железа) ультрафильтрация позволяет гарантированно снизить показатели цветности на 60-90%, а содержание органики ХПК до 50-75%. В исходную воду также дозируется суспензия бентонитовой глины AQUACLAY для нейтрализации остаточного полимерного флоккулянта, который используется для отделения илового осадка на центрифужных установках. Дренаж обратной промывки установки ультрафильтрации возвращается в голову технологической линии - накопительная емкость сепарационной установки.
Основные технологические параметры технологии ультрафильтрации установки AQUAPORE UF-4-14 при условии, что параметры исходной воды:
1) Минимальная производительность по исходной воде: 160м3/час
2) Максимальная производительность по исходной воде: 170м3/час
3) Производительность по фильтрату: 147-160м3/час
4) Напор сбросной линии фильтрата: 2,5м
5) Общая площадь поверхности фильтрации: 3360м2
6) Количество модулей (dizzer XL0/9MB60): 56
7) Выход пермеата: 92-95%
8) Удельная скорость фильтрации, брутто: 50,2дм3/м2/час
9) Удельная скорость фильтрации, нетто: 43,2дм3/м2/час
10) Дренаж обратной промывки: 13,0м3/час
11) Дренаж усиленной обратной промывки: 2,0 м3/час
12) Интервал м/у усиленной обратной промывкой: 12-48часов
13) Расход при обратной промывке: 773м3/час
14) Расход при усиленной обратной промывке: 403м3/час
15) Продолжительность режима фильтрации: 645-0мин
16) Продолжительность обратной промывки: 45-60с
17) Объем дренажа обратной промывки: 9,6-12,8м3
18) Напор сбросной дренажной линии: 5,0м
19) Суммарное удельное энергопотребление: 0,03-0,05кВт/м3 очищ.воды
Исходная вода поступает через линию исходной воды. Для нейтрализации и связывания остаточного полимерного коагулянта в трубопровод исходной воды дозируется адсорбент AQUACLAY (водная суспензия бентонитовой глины) и минеральный коагулянт на основе солей железа. Для эффективного перемешивания AQUACLAY и коагулянта исходной воды на линии исходной воды устанавливается статический миксер. После дозирования AQUACLAY и коагулянта вода направляется в двухсекционную коллекторную емкость номинальным объемом 105м3, которая обеспечивает контактное время исходной воды с реагентами, а также является буферным резервуаром для усреднения расхода исходной воды. Для перемешивания исходной воды в коллекторной емкости используется насосная станция с производительностью 90м3/час. Для подготовки и дозирования суспензии AQUACLAY и коагулянта необходимо предусмотреть соответствующие станции подготовки и дозирования.
Из коллекторной емкости исходная вода через насосную станцию подготовки подается на фильтр грубой фильтрации, который установлен для защиты мембран ультрафильтрации от механических частиц размером более 250мкм.
После БСФ вода поступает на ультрафильтрационную установку AQUAPORE UF-4-14, которая шкафом управления с промышленным контроллером и интерфейсом оператора (HMI). Режимы работы установки в автоматическом режиме: фильтрация с низу; фильтрация с верху; обратная промывка с низу; обратная промывка с верху; прямая промывка с низу. промывка с верху; усиленная обратная промывка на три реагента; ожидание; проверка целостности модулей; подготовка установки (вентиляция модулей и трубопроводов). Фильтрат с установок ультрафильтрации направляется на сбросную линию и на емкость хранения фильтрата ультрафильтрации (обратной промывки).
Для обратной и усиленной обратной промывки установок ультрафильтрации используется насосная станция.
Все дополнительные устройства технологической линии (насосная станция обратной промывки, узлы дозирования реагентов усиленной промывки, инструменты и арматура технологического контроля) включены в централизованную систему контроля и работают в полностью автоматическом режиме.
Расходы на доочистку воды в водоемах - фугата центрифужных установок ультрафильтрацией на установках AQUAPORE-UF с использованием ультрафильтрационных модулей dizzer XL Multibore0.9® должны учитывать расходы по всем составным элементам технологического процесса. В них включены:
расходы на оплату труда;
обязательные отчисления в фонды;
амортизация оборудования и инструментов;
стоимость реагентов;
стоимость и доставка дизтоплива для электростанций;
транспортные расходы на вывоз технологического оборудования до места эксплуатации и обратно;
монтаж и демонтаж технологического оборудования.
Конечный результат: очищенная вода.
Единица измерения: 1м3 очищенной воды.
Требования и нормативы к зарыблению водоемов
Зарыбление водоемов производиться по этапам, тщательно анализируя каждый из них. Первоначально, оценивается эффект от первого выпуска в озеро белого амура (темп роста рыб, изменения степени развития и видового состава водорослей, химические показатели воды, индекс сапробности).
Растет амур быстро. Половой зрелости достигает в шесть-семь лет. Нерест происходит в конце весны. Количество икры, выметываемое одной самкой, 800 тысяч икринок и более. Икра крупная. Через семь суток после вылупления при длине 8 мм личинки захватывают пищу, плавая у дна. В возрасте 22 суток начинают заглатывать много нитчатых водорослей. На питание растительностью белый амур переходит на первом году жизни, при длине около 3 см. Живет амур, не собираясь в крупные стаи.
В последующем, для поддержания положительного эффекта возникает необходимость в поддерживании численности белого амура в соответствии с уровнем развития водной растительности.
Содержание работы. Посадка крупного посадочного материала белого амура.
Расходы на зарыбление водоемов должны учитывать расходы по всем составным элементам технологического процесса.
В них включены:
расходы на оплату труда;
обязательные отчисления в фонды;
стоимость рыбы;
транспортные расходы на вывоз.
Конечный результат: зарыбление водоема.
Единица измерения: 1 га.
Требования и нормативы к аэрации водоемов
Биоинженерный способ улучшения качества воды путем создания гидравлической системы аэрации с флотатором с входящими трубками и монтажным оборудованием с подводкой электрокабеля сечением (4х6мм2)
Для системы аэрации используется аэратор Waterix AIRIT200 с флотатором (Финляндия).
Принцип работы аэраторов AIRIT:
насосы поднимают воду с помощью пропеллера через всасывающую трубу. Нижняя часть всасывающей трубы находится на расстоянии 1-2,5м от дна озера.
центробежный насос выбрасывает воду на 360 град.
происходит аэрация (когда вода в воздухе, когда вода ударяется о поверхность, за счет сильного перемешивающего эффекта мелкие воздушные пузырьки переходят в циркуляции воды).
Преимущества аэратора: за счет широкой всасывающей трубы сопротивление потока примерно в 3 раза меньше, чем с узкой трубой, что дает более высокую производительность аэратора даже в более глубоких местах.
Основные технические характеристики AIRIT200:
3х фазный индивидуальный двигатель производства Lonne (номинальная мощность 5,5 кВт, F-class, напряжение 400В, частота 50Гц);
электрический кабель (4Gb - может влиять на локальные электрические системы управления; необходим при использовании переменного тока);
вес аэратора с поплавками и без трубы всасывания - примерно 160 кг;
скорость передачи кислорода аэрации - 8,3 кг О2/ч, 20оС; 230 л/с; эффективность передачи кислорода- 1,8 кгО2/кВТч;
основные размеры с поплавками и без всасывающей трубы - 1500мм х 1500мм х 900мм;
материал: рабочее колесо - легированная специальная бронза, поплавки - пластиковые PUR, РЕ; всасывающая труба - из пластика РЕ;
параметры: частотный преобразователь (AC-drive) тип АС4А0018АА; класс защиты IP20; программное обеспечение Waterix; доступна очистка рабочего колеса.
Содержание работы. Кислородное насыщение воды аэратором.
Расходы на насыщение воды кислородом аэратором Waterix AIRIT200 с флотатором (Финляндия) с входящими трубками и монтажным оборудованием с подводкой электрокабеля сечением (4х6мм2) должны учитывать расходы по всем составным элементам технологического процесса. В них включены:
расходы на оплату труда:
обязательные отчисления в фонды;
амортизация оборудования и инструментов;
стоимость электроэнергии и кабеля;
транспортные расходы на вывоз технологического оборудования до места эксплуатации и обратно;
шефмонтаж технологического оборудования.
Конечный результат: насыщение воды кислородом.
Единица измерения: 1м3 насыщаемой кислородом воды.
Биоинженерный способ улучшения качества воды путем создания гидравлической системы аэрации аэратором Waterix AIRIT70 с флотатором (Финляндия) с входящими трубками и монтажным оборудованием с подводкой электрокабеля сечением (4x2,5мм)
Для системы аэрации используется аэратор Waterix AIRIT70 с флотатором (Финляндия). Количество аэраторов определено финской компанией «АНМА» по следующим параметрам: площадь зеркала озера, глубина озера, содержание кислорода. Принцип работы аэраторов AIRIT:
насосы поднимают воду с помощью пропеллера через всасывающую трубу. Нижняя часть всасывающей трубы находится на расстоянии 1-2,5м от дна озера.
центробежный насос выбрасывает воду на 360град.
происходит аэрация (когда вода в воздухе, когда вода ударяется о поверхность, за счет сильного перемешивающего эффекта мелкие воздушные пузырьки переходят в циркуляции воды).
Преимущества аэратора: за счет широкой всасывающей трубы сопротивление потока примерно в 3 раза меньше, чем с узкой трубой, что дает более высокую производительность аэратора даже в более глубоких местах.
Основные технические характеристики AIRIT70:
3х фазный индивидуальный двигатель производства Lonne (номинальная мощность 1,5 кВт, F-class, напряжение 400В, частота 50Гц);
электрический кабель (4Gb - может влиять на локальные электрические системы управления; необходим при использовании переменного тока);
вес аэратора с поплавками и без трубы всасывания - примерно 69 кг;
скорость передачи кислорода аэрации - 3 кг О2/ч, 20оC; 230 л/с; эффективность передачи кислорода - 2 кг О2 кВТч:
основные размеры с поплавками и без всасывающей трубы - 1000мм х 1000мм х 550мм;
материал: рабочее колесо - легированная специальная бронза, поплавки - пластиковые PUR, РЕ; всасывающая труба - из пластика РЕ;
параметры: частотный преобразователь (AC-drive) тип АС4А0018АА; класс защиты IP20; программное обеспечение Waterix; доступна очистка рабочего колеса.
Необходимо предусмотреть систематический контроль эффективности работы аэратора в период восстановительных работ - перед его установкой, т.е. после механической очистки водоемов необходимо провести химический анализ воды и далее через каждые 10-15 дней до восстановления кислородного баланса в водоеме.
Содержание работы. Кислородное насыщение воды аэратором.
Расходы на насыщение воды кислородом аэратором Waterix AIRIT70 с флотатором (Финляндия) с входящими трубками и монтажным оборудованием с подводкой электрокабеля сечением (4x2,5мм2) должны учитывать расходы по всем составным элементам технологического процесса.
В них включены:
расходы на оплату труда:
обязательные отчисления в фонды;
амортизация оборудования и инструментов;
стоимость электроэнергии и кабеля;
транспортные расходы на вывоз технологического оборудования до места эксплуатации и обратно;
шефмонтаж технологического оборудования.
Конечный результат: насыщение воды кислородом.
Единица измерения: 1м3 насыщаемой кислородом воды.