В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 19).
2. Департаменту труда и социального партнерства (Сарбасов А. А.) в установленном законодательством порядке обеспечить государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан и его официальное опубликование.
3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Егемберды Е. К.
4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.
Министр С. Абденов
Утвержден
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 28 ноября 2012 года № 445-ө-м
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 19)
Раздел -1. Общие положения
1. Единый тарифно–квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС), выпуск 19 состоит из разделов: «Общие профессии электротехнического производства, Производство электроизоляционных материалов, Электроугольное производство, Кабельное производство, Изоляционные и намоточно-обмоточные работы, Производство химических и других источников тока».
2. Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для данных производств или видов работ. Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в ЕТКС, выпуске 1.
3. Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в «Общих положениях» выпуска 1 ЕТКС.
4. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
5. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкции и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
6. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеритиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
7. Кроме работ, предусмотренных в разделе «Характеристика работ», рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
8. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
9. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
10. При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.
11. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от их формы собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.
12. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель (приложение 1), содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.
13. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных разделами «Общие профессии электротехнического производства, Производство электроизоляционных материалов, Электроугольное производство, Кабельное производство, Изоляционные и намоточно-обмоточные работы, Производство химических и других источников тока», с указанием их наименований по действовавшему 19 выпуску ЕТКС, издания 1985 года приведены в приложении 2.
Раздел -2. Общие профессии электротехнического производства
1. Алюминировщик электротехнических изделий
Параграф 1. Алюминировщик электротехнических изделий, 1-й разряд
14. Характеристика работ:
ведение процесса алюминирования деталей и изделий в специальных установках под руководством алюминировщика более высокой квалификации;
подготовка, промывка и протирка деталей и изделий;
окраска и сушка деталей и изделий.
15. Должен знать:
назначение специальных установок;
правила подготовки деталей и изделий к алюминированию;
свойства различных растворителей, применяемых при обезжиривании, и правила обращения с ними.
Параграф 2. Алюминировщик электротехнических изделий, 2-й разряд
16. Характеристика работ:
ведение процесса алюминирования деталей и изделий в специальных установках;
подготовка деталей и изделий к алюминированию;
травление и обезжиривание деталей;
наблюдение за правильным режимом алюминирования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
подготовка и наладка, специальных установок.
17. Должен знать:
устройство и принцип действия специальных установок;
основы процесса травления, обезжиривания и очистки электролитическим и химическим способами;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технические требования, предъявляемые к алюминированным деталям и изделиям.
Параграф 3. Алюминировщик электротехнических изделий, 3-й разряд
18. Характеристика работ:
ведение процесса алюминирования деталей и изделий в вакуумных установках;
подготовка и настройка вакуумных установок;
установление рационального режима распыления алюминия и его регулирование по показаниям приборов;
определение качества алюминирования наружным осмотром;
выявление и устранение неисправностей в работе вакуумной установки.
19. Должен знать:
устройство и схемы соединения оборудования вакуумных установок;
режимы распыления алюминия;
способы алюминирования; основные сведения по электротехнике и вакуумной технике;
причины неисправности вакуумных установок и способы их устранения;
возможные виды брака.
2. Варщик электроизоляционных лаков, смол и мастик
Параграф 1. Варщик электроизоляционных лаков, смол и
мастик, 2-й разряд
20. Характеристика работ:
ведение процесса варки битумно-регенеративных смесей, эпоксидных смол и электроизоляционных лаков (масляно-асфальтовых, пропиточных, покровных, клеющих, масляно-смоляных), эмалевых по заданной рецептуре;
взвешивание сырья и полуфабрикатов;
дробление и загрузка компонентов в технологической последовательности в котлы, валки и феноловыплавители;
наблюдение за температурой варки;
переварка надсмольных вод и выплавка фенола;
розлив мастики в формы, смол и надсмольных вод, изоляционных композиций и лаков в емкости и их транспортировка.
21. Должен знать:
основы технологического процесса варки электроизоляционных лаков, смол и мастик;
правила обслуживания варочных котлов и феноловыплавителей;
наименование и назначение применяемых компонентов;
правила пользования загрузочными весами.
Параграф 2. Варщик электроизоляционных лаков, смол и
мастик, 3-й разряд
22. Характеристика работ:
ведение процесса варки масляно-битумных лаков и полуфабрикатов не основе льняных и полувысыхающих масел, эмалевых лаков, битумных и церезиновых компаундов, фенольно- и крезольноформальдегидных бесспиртовых смол, сиккативов;
подготовка оборудования к работе;
взвешивание, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов в варочные котлы;
регулирование температуры варки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
определение готовности смол, мастик и лаков;
фильтрование и слив лаков в приемные емкости для отстоя и хранения;
запись режима варки в специальном журнале.
23. Должен знать:
устройство и принцип действия варочных котлов, феноловыплавителей и весов;
технологический процесс варки основных лаков, смол и мастик, их рецептуру;
свойства, назначение и технические требования, предъявляемые к основным видам сырья, лакам, мастикам и смолам;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
вида брака, возникающие в процессе варки, способы его обнаружения и предупреждения;
форды ведения записей режимов варки.
Параграф 3. Варщик электроизоляционных лаков, смол и
мастик, 4-й разряд
24. Характеристика работ:
ведение процесса варки мастик и лаков масляных и полуфабрикатов с тунговым маслом, алкидных немодифицированных и модифицированных, фенольно- и крезольно-формальдегидных спиртовых, фенольно- и крезольно-анилиноформальдегидных, эпоксидно-фенольных и термореактивных компаундов;
изготовление диэлектрической ферромагнитной массы на основе эпоксидных смол;
наблюдение за работой оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов;
добавление необходимых компонентов в процессе варки;
определение конца процесса конденсации или полимеризации при изготовлении смол, лаков, сиккативов и полуфабрикатов визуально и по контрольно-измерительным приборам;
ведение технической и учетной документации.
25. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов, продукции и требования, предъявляемые к ним;
рецептуру и технологический процесс всех видов и марок мастик, смол, лаков и полуфабрикатов;
методы определения степени готовности мастик, смол, лаков и полуфабрикатов по контрольно-измерительным приборам;
методы отбора проб и проведения анализов;
виды и причины брака и способы его предупреждения и устранения.
3. Дистиллировщик ртути
Параграф 1. Дистиллировщик ртути, 1-й разряд
26. Характеристика работ:
выполнение работ по промывке, сушке и очистке ртути с соблюдением правил личной и вакуумной гигиены;
приготовление растворов для промывки;
пользование простыми установками для очистки и сушки ртути.
27. Должен знать:
правила обслуживания очистительных установок;
методы собирания пролитой ртути;
марки ртути и способы ее очистки;
правила пользования мерной посудой;
правила техники безопасности и гигиены при работе со ртутью.
Параграф 2. Дистиллировщик ртути, 2-й разряд
28. Характеристика работ:
выполнение работ по фильтрации, промывке, электрохимической, химической и вакуумной очистке ртути;
приготовление растворов для промывки в соответствии с технологической инструкцией;
выполнение работ по схеме фильтров;
регулирование схемы вакуумной очистки;
выявление и устранение неисправностей в работе очистительных установок.
29. Должен знать:
устройство и принцип действия очистительных установок и фильтронасосов;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
основы процессов электролиза, дистилляции, фильтрования;
марки и свойства ртути;
требования, предъявляемые к очищенной ртути;
правила обращения с концентрированными кислотами.
4. Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов
Параграф 1. Испытатель электрических машин, аппаратов и
приборов, 2-й разряд
30. Характеристика работ:
выполнение вспомогательных работ к различным испытаниям;
транспортировка изделий к месту испытаний;
сборка простых электрических, водяных и пневматических схем;
установка на испытательный стенд изделий, не требующих выверки;
проведение простых измерений по готовой схеме;
определение пробивного напряжения образцов;
ремонт простого испытательного оборудования;
подготовка документации и ведение записи показаний контрольно-измерительных приборов.
31. Должен знать:
назначение, правила-эксплуатации и принцип работы испытываемых изделий;
измерительный инструмент и приборы, необходимые для испытаний;
простые схемы для измерения показаний;
правила и способы включения испытываемых изделий в простую схему;
основные сведения по электротехнике;
режимы проведения испытаний;
правила обслуживания установок испытательной станции или участка;
правила транспортировки и установки изделий.
32. Примеры работ:
1) генераторы синхронные - включение в сеть методом синхронизации;
2) машины электрические постоянного и переменного тока - испытание обмоток;
3) машины электрические постоянного и переменного тока небольшой мощности - сборка схемы, пуск и нагрузка машин;
4) схемы электрические для измерения сопротивления обмоток постоянным током методом вольтметра и амперметра – сборка;
5) схемы электрические для снятия характеристик холостого хода и короткого замыкания – сборка;
6) электроплитки и электроутюги – испытание;
7) элементы электронагревательные трубчатые - проверка цепи;
8) якори электрических машин - испытания на межвитковое замыкание.
Параграф 2. Испытатель электрических машин, аппаратов и
приборов, 3-й разряд
33. Характеристика работ:
электрические, механические и термические испытания, не требующие изменения режимов, простых электрических машин, аппаратов и приборов в соответствии с техническими условиями;
контрольные электрические испытания погружных электронагревательных приборов, электробытовых машин и приборов;
монтаж несложных схем испытаний и подключение к ним испытываемых изделий;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и ведение журнала наблюдений;
сборка схем для проверки ваттметров методом сличения, оценка погрешности проверяемых приборов;
юстировка и отладка простых электрических узлов;
регулировка режимов испытания с одновременным отсчетом нескольких параметров при испытании приборов в статическом режиме, испытания в динамическом режиме, высоковольтные испытания;
выявление и устранение дефектов в испытываемых изделиях;
наблюдение за исправностью оборудования и измерительных приборов;
наладка приборов релейного щита, автоматики, сигнализации и устранение мелких неисправностей;
установка изделий на подвесной конвейер.
34. Должен знать:
основы технологии изготовления испытываемых изделий;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и установок;
расчет выходной мощности, освещенности, абсолютной, относительной и приведенной погрешностей и вариации при испытании электроизмерительных приборов;
принцип работы испытываемых изделий и правила их эксплуатации;
правила проверки установок для испытания эталонами;
правила пользования пересчетными таблицами, графиками, формулами;
электрическую схему испытаний и правила включения в схему контрольно-измерительных приборов;
правила ведения журнала испытаний;
основы электротехники в пределах выполняемой работы.
35. Примеры работ:
1) игнитроны - регулировка режимов испытания;
2) изоляция машин, аппаратов и приборов - испытание на диэлектрическую прочность;
3) катушки трансформаторов, электродвигателей, приборов и аппаратов - измерение сопротивления изоляции;
4) конденсаторы силовые - кратковременные испытания между обкладками и на корпус, испытание пакетов;
5) машины электрические - определение числа оборотов на различных скоростях стропоскопическим методом;
6) машины электрические постоянного тока и асинхронные электродвигатели мощностью до 100 кВт и напряжением до 500 В - контрольное испытания;
7) машины электрические двух- и трехскоростные 2-4-6-8 полюсные - испытания с замером и пересчетом омических сопротивлений с треугольника на звезду;
8) приборы защитные - испытание на механические, климатические и электрические воздействия;
9) схемы электрические взаимной нагрузки машин постоянного тока – сборка;
10) трансформаторы силовые первого и второго габаритов - измерение сопротивления изоляции обмоток;
11) устройства комплектные постоянного тока - сборка электрической схемы и проведение испытания на нагрев;
12) фонарики электрические - измерение выходной мощности, освещенности и испытание на надежность и долговечность;
13) шунты внутренние и двухпредельные - электрические испытания;
14) элементы электронагревательные трубчатые испытания электрической прочности и сопротивления изоляции;
15) электростанции передвижные мощностью до 100 кВт - регулировка аппаратуры и двигателя;
16) электросветильники - испытание вибраций, измерение освещенности и температуры нагрева.
Параграф 3. Испытатель электрических машин, аппаратов и
приборов, 4-й разряд
36. Характеристика работ:
электрические, механические и термические испытания электрических машин, аппаратов и приборов средней сложности;
самостоятельная сборка схем средней сложности для испытания преобразователей с системами автоматического поддержания и регулирования параметров;
выбор наивыгоднейшего режима испытаний, обеспечивающего наилучшие параметры;
настройка измерительных установок;
высоковольтные испытания изделий в импульсном режиме;
выполнение необходимых расчетов, связанных с испытанием электрических машин, аппаратов, конденсаторов, трансформаторов и приборов;
измерение и исследование виброакустических характеристик электродвигателей, измерение уровня шума с исследованием характера его составляющих;
испытания основных типов силовых конденсаторов и их пакетов;
подготовка и исследование под нагрузкой мотор-генераторов, асинхронных машин и машин постоянного тока;
испытание крупных масляных выключателей;
определение дефектов испытываемых изделий и их устранение;
составление технической документации по результатам испытаний и измерений.
37. Должен знать:
технологию изготовления, назначение, принцип работы и правила эксплуатации испытываемых электротехнических изделий;
правила подготовки и сборки схем для испытаний;
последовательность проведения испытаний;
принцип работы и управление автоматизированных испытательных средств;
правила подсчета основных и дополнительных погрешностей;
расчет ускорений при испытании приборов и изделий на вибропрочность и тряскопрочность;
основные вида и свойства применяемых материалов;
технические условия и инструкции на испытываемые изделия;
правила оформления окончательных результатов.
38. Примеры работ:
1) возбудители бесщеточные диодные для турбогенераторов - испытание нагрузкой на активное сопротивление;
2) выпрямители высоковольтные - замер напряжений;
3) игнитроны - высоковольтные испытания;
4) конденсаторы силовые - кратковременные испытания, измерение тангенса диэлектрических потерь;
5) магазины сопротивлений – испытания;
6) машины электрические переменного тока - измерение мощности методом косвенных и полукосвенных схем;
7) машины электрические постоянного тока мощностью до 3000 кВт - настройка безискровой коммутации;
8) машины электрические постоянного тока и асинхронные электродвигатели мощностью свыше 100 кВт и напряжением свыше 500 В - контрольные испытания;
9) микродвигатели постоянного тока повышенной точности - специальные испытания;
10) приборы щитовые и переносные - электрические, климатические и механические испытания;
11) посты и блоки управления, пусковые станции и панели - испытания с калибровкой автоматов;
12) трансформаторы силовые третьего габарита - пооперационные испытания;
13) установки для испытания электрощеток - сборка схемы, регулирование и налаживание;
14) шунты высокого класса точности - электрические испытания;
15) электроаппараты - регулировка режимов испытаний на электрическую, термическую и динамическую устойчивость аппаратов;
16) электростанции передвижные мощностью свыше 100 кВт до 200 кВт - регулировка аппаратуры и двигателя.
Параграф 4. Испытатель электрических машин, аппаратов и
приборов, 5-й разряд
39. Характеристика работ:
электрические, механические и термические испытания сложных электрических машин, высоковольтных и низковольтных аппаратов, трансформаторов, электроизмерительных приборов высокого класса точности;
контрольные и типовые испытания высоковольтных и силовых конденсаторов;
предварительная проверка и подбор полупроводниковых приборов для бесщеточных систем возбуждения;
наладка и управление комплексом сложного испытательного оборудования;
участие в исследованиях и испытаниях преобразовательных агрегатов с системами управления и автоматического регулирования параметров;
выполнение необходимых расчетов, связанных с проведением испытаний;
измерение коэффициента трансформации, омического сопротивления обмоток, характеристик изоляции, диэлектрических потерь, вычисление мощности, коэффициента полезного действия и других характеристик;
проверка взаимодействия различных узлов и механизмов;
выявление и устранение дефектов в испытываемых изделиях.
40. Должен знать:
устройство, назначение, принцип работы и технологию изготовления испытываемых изделий;
устройство, назначение, правила эксплуатации и наладки испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;
методику выполнения расчетов и снятия характеристик;
государственные стандарты на испытываемые изделия;
особенности испытания новых образцов электротехнических изделий и правила оформления документации по результатам испытаний.
41. Примеры работ:
1) аппараты и машины электрические - расчет допустимых нагрузок при различных режимах работы;
2) выключатели высоковольтные напряжением до 35 кВ - контрольные испытания;
3) генераторы и электродвигатели высокочастотные - испытания и исследования;
4) конденсаторы силовые высоковольтные - контрольные испытания;
5) машины электрические постоянного тока мощностью свыше 3000 кВт - настройка безискровой коммутации;
6) машины электрические крупные постоянного и переменного тока - включение на параллельную работу, испытания под нагрузкой;
7) приборы самопишущие и измерительные мосты - испытания на устойчивость к электрическим, механическим и климатическим воздействиям;
8) пускатели магнитные на 400 и 500 Гц - подбор режимов для исследования и испытания;
9) трансформаторы силовые четвертого габарита - приемо-сдаточные испытания;
10) трансформаторы с кабельно-конденсаторной изоляцией высокочастотные – испытания;
11) электростанции передвижные мощностью свыше 200 кВт - испытание и устранение дефектов;
12) элементы полупроводниковые вращающиеся систем возбуждения - измерение переходных сопротивлений.
Параграф 5. Испытатель электрических машин, аппаратов и
приборов, 6-й разряд
42. Характеристика работ:
электрические, механические и термические испытания опытных и уникальных образцов электрических машин, высоковольтных аппаратов, трансформаторов, конденсаторов и электроизмерительных приборов;
комплектные испытания опытных образцов электрических машин и преобразователей совместно с аппаратурой управления и автоматического регулирования параметров;
настройка и регулировка терристорных схем бесщеточных систем возбуждения;
монтаж особо сложных схем испытаний, пультов управления для испытания электрических машин и аппаратов;
исследование новых образцов электрических машин, аппаратов и приборов, требующих специальной приемки, с регулировкой их до заданных параметров;
управление комплексом сложного испытательного оборудования;
настройка и регулировка телеаппаратуры при испытании роторов турбогенераторов на разнос;
устранение дефектов, выявленных при испытании;
выполнение сложных расчетов, связанных с проведением испытаний и исследований;
составление графиков, диаграмм по материалам испытаний и исследований;
оформление протоколов результатов испытаний и исследований образцов.
43. Должен знать:
устройство, принцип работы, назначение и технологию изготовления опытных и уникальных образцов изделий;
конструкцию, правила эксплуатации и наладки различного комплексного оборудования, применяемого при испытании;
элементы электроники;
методику испытаний и исследований;
полную электрическую схему испытательной станции или лаборатории;
конструкцию и принцип действия всех сложных электроизмерительных приборов;
сборку схемы проверки электрических параметров приборов;
расчет погрешности потенциометров;
технические условия и государственные стандарты на испытываемые образцы и материалы.
44. Требуется среднее специальное образование.
45. Примеры работ:
1) выключатели высоковольтные напряжением свыше 35 кВ - испытание и исследование;
2) вольтметры автоматические цифровые, процентные мосты - испытание и исследование погрешностей;
3) головные образцы электрических машин и аппаратов - типовые испытания с их доводкой и настройкой на испытательных стендах;
4) катушки образцовые - испытание и исследование погрешностей;
5) машины электрические переменного тока - подготовка схемы для осцилографирования переходных процессов;
6) потенциометры лабораторные - контрольные испытания;
7) схемы тиристорные бесщеточных систем возбуждения - типовые и периодические испытания;
8) трансформаторы силовые пятого и шестого габаритов - пооперационные и приемо-сдаточные испытания;
9) устройства комплектные с тиристорными преобразователями частоты - комплексные испытания;
10) элементы логические, полупроводниковая и электронная техника - испытание схем.
5. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов
Параграф 1. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и
приборов, 2-й разряд
46. Характеристика работ:
контроль и приемка собранных простых электрических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин, аппаратов и приборов по чертежам и техническим условиям;
приемка по чертежам деталей, поступающих на сборку, при помощи специального и универсального инструмента с точностью до 0,01 мм и наружным осмотром;
проверка стрелочных приборов класса точности 4-1,5 по механическим параметрам и стрелочных приборов 4-го класса точности по электрическим параметрам;
проверка приборов сопротивления класса точности 0,1-0,2 по механическим и электрическим параметрам;
проверка качества порезки изоляционных и других материалов, поступающих на сборку;
контроль правильности хранения узлов и деталей;
оформление технической документации на принятую и забракованную продукцию.
47. Должен знать:
основы технологии сборки электрических машин, аппаратов и приборов на своем участке;
технические условия на собираемые узлы и изделия и правила приемки;
применяемый контрольно-измерительный инструмент и приспособления и правила обращения с ними;
основные понятия о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости;
возможные причины брака и способы их обнаружения и предупреждения;
требования, предъявляемые к деталям, узлам и материалам, поступающим на сборку;
элементарные сведения по электротехнике;
правила оформления технической документации.
48. Примеры работ:
1) катушки для приборов и аппаратов - проверка сечения провода и габарита катушки;
2) колодки клеммные, барашки, панели и другие аналогичные детали из пресспорошка - проверка качества;
3) конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком и числом листов между обкладками до 4 - контроль и приемка секций;
4) концы кабелей - контроль пайки наконечников, изолировки и бандажировки;
5) магазины сопротивления и мосты постоянного тока - проверка сопротивления изоляции;
6) переключатели кнопочные, кулачковые и декадные - проверка комплектации блоков, прилегания щеток к контактам и фиксации положения щеток;
7) приборы электроизмерительные стрелочные - проверка по механическим и электрическим параметрам;
8) приборы электрические бытовые (утюги, чайники, электроплитки, лампы настольные и так далее) - контроль сборки;
9) станины, щиты, крышки подшипниковые для электродвигателей - проверка качества наружным осмотром;
10) узлы к автоматическим выключателям, станциям магнитным, пунктам распределительным - контроль сборки.
Параграф 2. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и
приборов, 3-й разряд
49. Характеристика работ:
пооперационный и выборочный контроль и приемка электротехнических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин и аппаратов средней сложности в соответствии с чертежами, или техническими условиями;
приемка узлов и деталей, поступающих на сборку, по чертежам с помощью специальных и универсальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений;
проверка на межвитковое замыкание катушек и секций электрических машин на пробой;
проверка по калибрам пазов статоров электрических машин;
проверка регулировки контактов контакторов, пускателей, реле и других аналогичных аппаратов;
контроль прочности и изоляционных свойств электрических цепей;
контроль вакуумных процессов и сухой оборки различных типов силовых конденсаторов;
электрическая проверка стрелочных приборов постоянного и переменного тока класса 2,5-1,5 по образцовым приборам;
проверка погрешности приборов сопротивления и потенциометров класса точности до 0,03 на мостовых и потенциометрических установках методом замещения образцовыми катушками сопротивления;
контроль и проверка качества сцепления между основанием и манганином, качества серебрения и наличия меди на печатных схемах;
классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.
50. Должен знать:
устройство, назначение, принцип работ и технологию сборки электрических машин, аппаратов, приборов и других электротехнических изделий;
технические условия на собираемые узлы и изделия и правила приемки;
устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений;
требования к изоляции и электрической прочности узлов и изделий;
основы системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
виды брака и способы его обнаружения, устранения, а также мероприятия по его предупреждению;
технические требования на детали, материалы и комплектующие изделия, поступающие на сборку;
основные сведения по электротехнике.
51. Примеры работ:
1) автоматы защитной сети - контроль сборки и проверка отключения биметаллического элемента;
2) аппараты рентгеновские передвижные простой конструкции - контроль сборки и регулировки;
3) выключатели автоматические, станции магнитные, пункты распределительные - контроль сборки и регулировки;
4) катушки точных электроизмерительных приборов - замер сопротивления;
5) керны электроизмерительных приборов - проверка угла заточки, чистоты обработки и правильности запрессовки керна в буксу;
6) конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком и числом листов между обкладками свыше 4 - контроль и приемка секций;
7) конденсаторы силовые с бумажно-пленочным диэлектриком - контроль и приемка секций;
8) контакторы, пускатели, реле и другие аналогичные аппараты - проверка работы в соответствии с техническими условиями;
9) контакторы, реле - проверка сборки магнитных систем;
10) машины и аппараты электробытовые - контроль сборки узлов и проверка электрической прочности;
11) приборы сопротивлений - контроль качества сборки и электрическая проверка;
12) приборы стрелочные - проверка качества сборки и пайки монтажных схем, проверка электрических параметров;
13) пружины моментные - замер усилия;
14) роторы асинхронных электродвигателей единой серии - проверка балансировки;
15) системы магнитные с длиной полюсов до 1000 мм - контроль сборки;
16) статоры электрических машин общего назначения - проверка пазов по калибрам;
17) шунты - проверка по механическим и электрическим параметрам;
18) электродвигатели асинхронные единой серии - проверка электрической прочности изоляции обмотки между витками;
19) якори и роторы электрических машин - контроль статической балансировки.
Параграф 3. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и
приборов, 4-й разряд
52. Характеристика работ:
контроль и окончательная приемка электрических машин постоянного и переменного тока малой и средней мощности, сложных, но не ответственных высоковольтных и низковольтных аппаратов, щитовых электроизмерительных приборов класса 1,5-1,0, самопишущих однофазных и трехфазных приборов класса 2,5 и приборов сопротивления класса 0,01;
контроль вакуумной пропитки выемной части и сборки силовых конденсаторов;
определение причин дефектов при сборке и своевременное принятие мер к их устранению;
пользование сложными контрольно-измерительными приборами и установками с самостоятельной их наладкой и регулировкой;
проверка взаимного положения сопрягаемых деталей и прилегания поверхностей при помощи универсального измерительного инструмента;
ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции.
53. Должен знать:
устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки электротехнических изделий на обслуживаемом участке;
государственные стандарты на изготовляемые изделия;
методы контроля и правила приемки;
устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации сложных контрольно-измерительных приборов и установок и способы их настройки и регулировки;
систему допусков и посадок, классы, точности и чистоты обработки;
основные законы электротехники;
правила ведения учета и отчетности по принятой и забракованной продукции;
способы обнаружения и предупреждения брака.
54. Примеры работ:
1) выключатели автоматические - контроль окончательной оборки и регулировки;
2) выключатели масляные - контроль окончательной сборки;
3) генераторы - контроль монтажа по принципиальной схеме;
4) машины и аппараты электробытовые - контрольные испытания и приемка;
5) приборы сопротивлений: магазины, мосты, потенциометры, образцовые катушки, потенциометрические и мостовые установки - проверка до электрическим параметрам;
6) системы магнитные с длиной полюсов свыше 1000 мм - контроль сборки;
7) станции магнитные - контроль окончательной сборки;
8) схемы печатные - проверка качества травления,
9) электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью до 100 кВт - типовые контрольные испытания и приемка;
10) якори и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения до 3000 об/мин - контроль динамической балансировки.
Параграф 4. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и
приборов, 5-й разряд
55. Характеристика работ:
контроль и окончательная приемка особо сложных электрических машин постоянного и переменного тока, высоковольтных аппаратов, пультов и щитов управления, электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности и других электротехнических изделий в соответствии с техническими условиями;
проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых электротехнических изделий паспортным данным;
расчет допустимой нагрузки электрических машин, аппаратов и приборов;
проверка работы переключателей напряжения трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой;
составление паспортов на изготовляемые изделия и оформление приемных актов и протоколов испытаний;
выполнение работ по профилактике брака.
56. Должен знать:
устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки принимаемых электротехнических изделий;
государственные стандарты и технические условия на изготовляемые изделия;
поверочное и испытательное оборудование и установки, правила их наладки и регулировки;
методику и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и электротехнических изделий;
особенности и правила ведения испытания высоковольтных электротехнических изделий;
основы электротехники и электромеханики;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
правила оформления приемных актов и протоколов испытаний.
57. Примеры работ:
1) аппараты специального назначения со сложной электрической схемой - контроль монтажа, сборки и регулировки;
2) ваттметры, фазометры, частотомеры самопищущие, приборы многопредельные самопишущие, аварийные самопишущие приборы, датчики импульсов - полная проверка по всем электрическим параметрам;
3) выключатели высоковольтные воздушные - контроль окончательной сборки;
4) катушки сопротивления - проверка на большой ток;
5) машины электрические с подшипниками скольжения - контроль сборки для испытания на стенде;
6) микродвигатели постоянного тока специального назначения - типовые испытания и приемка;
7) приборы цифровые, потенциометры - приемка по всем электрическим параметрам на потенциометрических установках;
8) пульты управления - контроль монтажа;
9) роторы крупных турбогенераторов - пооперационный контроль сборки;
10) электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью свыше 100 кВт - типовые контрольные испытания и приемка;
11) электродвигатели специальные на 400 и 500 Гц - исследование и проверка работы и сборки;
12) якори и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения свыше 3000 до 10000 об/мин - контроль динамической балансировки.
Параграф 5. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и
приборов, 6-й разряд
58. Характеристика работ:
контроль и окончательная приемка сборки сложных и особо ответственных электрических машин специального назначения, турбо- и гидрогенераторов, высоковольтных крупногабаритных силовых трансформаторов, особо ответственных и уникальных электрических аппаратов, станций и пультов управления, образцовых электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний;
участие в исследованиях дефектов, выявленных при контроле и испытании, и в разработке мероприятий по устранению и предупреждению этих дефектов;
составление паспортов и формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.
59. Должен знать:
устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности принимаемых электротехнических изделий;
технологию сборки, монтажа и испытания сложных и особо ответственных электрических машин, аппаратов и приборов;
методы контроля и испытаний принимаемых изделий;
применяемое для контроля и испытания оборудование и установки, способы их наладки и регулировки;
основные виды и причины дефектов, выявляемых при сборке, монтаже, испытании и эксплуатации принимаемых изделий, и способы их устранения и предупреждения.
60. Требуется среднее специальное образование.
61. Примеры работ:
1) агрегаты электромашинные преобразовательные с системой автоматического регулирования - контроль и приемка сборки;
2) катушки образцовые - замер температурных коэффициентов;
3) машины электрические особо ответственные для металлургической промышленности и судостроения - контроль сборки и приемка коллекторов;
4) системы самовозбуждения, щиты управления, поддержания напряжения и регулирования - контроль параметров, монтажа и приемка сборки;
5) статоры турбо- и гидрогенераторов с форсированным водородным или водяным охлаждением - приемка сборки активной стали (разгонка ребер под сборку активной стали, проверка плотности запрессовки с помощью приборов и другое);
6) турбо- и гидрогенераторы с форсированным водородным или водородно-водяным охлаждением и крупные ответственные электрические машины с водяным охлаждением - контроль и приемка на газоплотность установки и сборки для испытания;
7) якори и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения свыше 10000 об/мин, а также роторы турбогенераторов и крупных электрических машин - контроль динамической балансировки.
6. Лакировщик электроизоляционных изделий и материалов
Параграф 1. Лакировщик электроизоляционных изделий и
материалов, 2-й разряд
62. Характеристика работ:
ведение процесса однократного и многократного лакирования электроизоляционных изделий и материалов вручную методом окунания, распыления или кистью;
подготовка материалов и изделий к лакированию, рассортировка и очистка их;
подготовка лака, приспособлений;
подготовка рабочего места, включение вентиляции;
равномерное лакирование намотанных изделий, ламелей, слюдяных электроизоляционных материалов и так далее в ваннах методом окунания, распыления, полива или при помощи кисти;
установка отлакированных изделий на приспособления для воздушной сушки или сушки в специальных горизонтальных или вертикальных печах;
оклейка бумагой жестей на специальных машинах и сушка на конвейере с газовым, нефтяным или электрическим обогревом;
чистка оборудования.
63. Должен знать:
последовательность выполнения операций подготовки к лакированию;
приемы лакирования электроизоляционных изделий и материалов, марки и свойства применяемых лаков;
методы загрузки отлакированных изделий и материалов в сушильные печи и установка их в печах;
режимы печной сушки; методы определения готовности изделий при воздушной сушке;
управление оклеечными машинами;
устройство и правила пользования пульверизаторами;
виды брака и способы его предупреждения.
Параграф 2. Лакировщик электроизоляционных изделий и
материалов, 3-й разряд
64. Характеристика работ:
ведение процесса лакирования и парафинирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с газовым обогревом;
подготовка и настройка оборудования;
установка изделий на приемный механизм лакировальной машины, заливка клея и лака в ванну;
лакирование бумаги, фольги и изоляционных материалов в рулонах при автоматическом нанесении лаковой пленки на непрерывно движущуюся ленту при пропускании ее через ванну с лаком и пропитывающим составом.
65. Должен знать:
устройство, назначение и правила наладки и управления лакировальными машинами с газовым обогревом;
приемы и способы механической лакировки изделий и материалов;
регулировку скоростей движения лент материала;
толщину наносимой лаковой пленки;
методы определения вязкости или консистенции лаков и пропитывающих составов;
причины возникновения брака и способы его предупреждения и устранения.
Параграф 3. Лакировщик электроизоляционных изделий и
материалов, 4-й разряд
66. Характеристика работ:
ведение процесса лакирования и парафинирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с электрическим обогревом;
нанесение лака на изделия и материалы валковым методом;
регулировка расстояния между валками в зависимости от толщины лакируемого материала и требуемой толщины лаковой пленки;
измерение омического сопротивления лаковой пленки на специальных установках;
регулирование температурных режимов по зонам по показаниям контрольно-измерительных приборов;
лакирование сегментов сложной конфигурации с открытыми пазами и отверстиями синтетическими, полиэфироэпоксидными и кремнийорганическими лаками.
67. Должен знать:
устройство, принцип действия и способы наладки и управления лакировальными машинами с электрическим обогревом;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и специальных установок;
рецептуру и свойства применяемых лаков;
требуемые температурные режимы при лакировании изделий и материалов;
технические требования, предъявляемые к качеству отлакированных изделий и материалов.
7. Лакоразводчик
Параграф 1. Лакоразводчик, 2-й разряд
68. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков под руководством лакоразводчика более высокой квалификации;
проверка лаков на вязкость;
разведение лаков до требуемой консистенции различными растворителями;
цветовое подкрашивание лаков;
перекачка разведенных лаков в отстойники или на рабочие места;
наблюдение за работой оборудования.
69. Должен знать:
марки и свойства применяемых лаков;
методы определения вязкости;
назначение и правила эксплуатации применяемого оборудования;
правила обращении с растворителями.
Параграф 2. Лакоразводчик, 3-й разряд
70. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков;
подготовка компонентов, загрузка их в емкости и подача растворителя;
разведение лаков до требуемой вязкости, удельного веса и концентрации в смесителях;
окрашивание лаков пигментом в случае необходимости;
регулирование процесса дозировки и загрузки компонентов;
пуск, остановка оборудования и наблюдение за его работой;
перекачка разведенных лаков по системе лакопровода в отстойники;
ведение технологической документации.
71. Должен знать:
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
основные характеристики применяемых лаков и способы их разведения;
емкость отстойников и систему коммуникаций лакопровода;
правила отбора проб и ведения технологической документации.
Параграф 3. Лакоразводчик 4-й разряд
72. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе синтетических, полиэфироэпоксидных и клеющих лаков с отвердительными добавками;
подготовка системы лакопроводов;
закачка и перекачка лаков в емкости механическими мешалками;
определение вязкости, концентрации и доведение их до требуемых параметров;
регулирование температурных режимов в емкостях по показаниям контрольно-измерительных приборов;
расчет вводимых ускорителей, отвердителей и сиккативов в лаки;
проверка толщины лаковой пленки;
выявление и устранение причин отклонения от норм качественных показателей.
73. Должен знать:
конструкцию основного и вспомогательного оборудования;
устройство и принцип действия коммуникаций лакопроводов;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства лаков и растворителей и токсичность;
вязкость, концентрации лаков и смол и удельные веса в зависимости от их назначения.
8. Набивальщик трубчатых электронагревателей
Параграф 1. Набивальщик трубчатых электронагревателей, 2-й разряд
74. Характеристика работ:
набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями вручную с установкой центрирующей втулки или на вибростенде;
установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к специальному центрирующему устройству;
дозирование наполнителя вручную;
снятие трубчатых электронагревателей со специального центрирующего устройства и установка их для испытания на испытательный стенд;
сборка трубчатых электронагревательных элементов с обкаткой, гайкой, резкой и рихтовкой трубок;
составление шихты по заданному рецепту.
75. Должен знать:
процесс набивания трубчатых электронагревателей вручную;
правила установки центрирующей втулки и спирали в трубу электронагревателя;
устройство вибростенда;
приемы дозирования наполнителя вручную;
правила установки электронагревателей на испытательный стенд;
технологическую последовательность изготовления трубчатых электронагревательных элементов;
рецептуру шихты и способы ее изготовления;
технические требования к трубчатым электронагревательным элементам;
причины и виды брака при сборке и меры его предупреждения.
Параграф 2. Набивальщик трубчатых электронагревателей, 3-й разряд
76. Характеристика работ:
набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей до 5 шпинделей;
установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к мундштуку машины;
введение направляющей трубки наполнительной машины последовательно в каждую трубу электронагревателя;
дозирование наполнителя;
регулирование скорости наполнения электронагревателей;
снятие трубчатых нагревателей с наполнительной машины;
вставка и подналадка механизмов и узлов машин;
окончательная сборка трубчатых электронагревательных элементов с выполнением всех слесарных работ, встречающихся при сборке;
отжиг трубок в электронагревательных печах;
герметизация концов трубчатых элементов шихтой;
подготовка трубчатых электронагревательных элементов к испытаниям.
77. Должен знать:
процесс набивания электронагревателей на наполнительной машине;
устройство и режимы работы наполнительных машин и оборудования, применяемого при сборке;
способы регулирования скорости наполнения электронагревателей;
правила подналадки механизмов и узлов машины;
принцип работы трубчатых электронагревательных элементов, требования, предъявляемые к сборке.
Параграф 3. Набивальщик трубчатых электронагревателей, 4-й разряд
78. Характеристика работ:
набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей свыше 5 шпинделей;
проверка электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей;
регулирование степени вибрации трубчатых электронагревателей;
вставка и наладка механизмов и узлов машины.
79. Должен знать:
устройство и кинематические схемы наполнительных машин различных типов;
правила проверки электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей;
правила наладки механизмов и узлов машины;
правила регулирования степени вибрации электронагревателей.
9. Наладчик ускорителей заряженных частиц
Параграф 1. Наладчик ускорителей заряженных частиц, 4-й разряд
80. Характеристика работ:
наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей под руководством наладчика более высокой квалификации;
замена блоков дистанционного управления;
наладка раскладочных и электромеханических устройств;
регулировка отдающих и приемных устройств;
чистка роликов.
81. Должен знать:
назначение и принцип действия узлов и блоков электронных ускорителей;
виды облучаемых изделий и их размеры;
основные сведения по электронике в объеме выполняемых работ;
правила общей и радиоционной техники безопасности.
Параграф 2. Наладчик ускорителей заряженных частиц, 5-й разряд
82. Характеристика работ:
наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей;
вывод электронного ускорителя на рабочий режим;
установка и наладка электромагнитных муфт;
сборка тяговых редукторов и приемных устройств с подгонкой деталей;
проверка секций и колонн высоковольтного выпрямителя на электрический резонанс;
подгонка и наладка блоков и узлов вакуумной системы;
проверка блоков и узлов с помощью комплекса измерительной аппаратуры;
ремонт и наладка блоков дистанционного управления.
83. Должен знать:
устройство электронных ускорителей;
правила наладки вакуумных устройств;
методику разгона ускорителя до номинальных энергий;
правила пользования контрольно-измерительными приборами.
Параграф 3. Наладчик ускорителей заряженных частиц, 6-й разряд
84. Характеристика работ:
наладка линий электронных ускорителей на холостом ходу и в рабочем режиме;
проверка схемы зарядки технологических линий;
испытание электронных пушек высоким вакуумом;
вывод на рабочий режим гелиевых и голоидных течеиспытателей;
ремонт и наладка отключающих и вакуумных систем ускорителя;
наладка электронных ускорителей после ремонта.
85. Должен знать:
конструкцию линий электронных ускорителей, устройство высоковольтных выпрямителей, электронно-лучевых пушек и электронно-лучевых трубок;
правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами;
электрические схемы и чертежи основных блоков и узлов.
10. Паяльщик пакетов конденсаторов
Параграф 1. Паяльщик пакетов конденсаторов, 1-й разряд
86. Характеристика работ:
подготовка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов к пайке;
заготовка необходимых для пайки деталей.
87. Должен знать:
устройство и правила обращения с электрическими паяльниками;
назначение предохранителей и перемычек в пакетах конденсаторов, правила их подбора и заготовки;
назначение и применение припоев и флюсов.
Параграф 2. Паяльщик пакетов конденсаторов, 2-й разряд
88. Характеристика работ:
пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с последовательной схемой соединения и параллельной без предохранителей;
пайка перемычек необходимого размера и сечения;
обеспечение механически прочной, чистой и равномерной пайки с помощью различных припоев и флюсов.
89. Должен знать:
схемы соединения секций в пакетах низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов;
назначение перемычек токоотводов и вкладышей в собранном пакете и правила их подбора;
принцип работы различных типов конденсаторов;
состав припоев и флюсов и правила их применения;
чтение схем и чертежей в пределах выполняемой работы.
Параграф 3. Паяльщик пакетов конденсаторов, 3-й разряд
90. Характеристика работ:
пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с параллельной схемой соединения с предохранителями;
подготовка паяльника нужной конструкции и выбор определенной марки припоя;
пайка предохранителей, трубок охлаждения и токоотводов;
сборка пакета с трубкой;
снятие излишков припоя.
91. Должен знать:
устройство различных силовых конденсаторов и принцип их работы в зависимости от схемы соединения;
технологическую последовательность пайки;
правила определения мощности и температуры нагрева электропаяльников;
основные свойства припоев и флюсов;
температуры плавления припоев;
назначение флюсов;
элементарные сведения по электротехнике.
Параграф 4. Паяльщик пакетов конденсаторов, 4-й разряд
92. Характеристика работ:
пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов со смешанной схемой соединения, соединением в звезду и треугольник;
установка прокладок между секциями пакета и токоведущей шиной;
припайка шин;
пайка схем на специализированных паяльных установках.
93. Должен знать:
конструкцию различных силовых конденсаторов;
назначение, устройство и принцип работы специализированных паяльных установок;
схемы соединения секций пакетов;
влияние припоев на качество пайки и механическую прочность соединения;
основные законы по электротехнике.
11. Подгонщик шунтов
Параграф 1. Подгонщик шунтов, 2-й разряд
94. Характеристика работ:
подгонка сопротивлений шунтов с допуском до 0,1% методом фрезерования или опиливания в специальных приспособлениях в соответствии с техническими условиями;
расчет размера сопротивления шунта;
сборка по схеме и самостоятельная настройка специальной установки для определения сопротивления;
подналадка фрезерного станка с постановкой фрез нужного типа и размера и специального зажимного приспособления;
выбор режимов резания по таблицам;
грубая подгонка сопротивлений шунтов методом травления.
95. Должен знать:
правила подгонки сопротивлений шунтов;
устройство простых горизонтально-фрезерных станков и специальных приспособлений для подгонки сопротивлений методом фрезерования и приемы работ на них;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
источники питания приборов и установок;
основы слесарной обработки;
правила расчета сопротивления шунтов;
основные сведения по электротехнике;
правила обращения с сильнодействующими кислотами.
Параграф 2. Подгонщик шунтов, 3-й разряд
96. Характеристика работ:
подгонка сопротивлений шунтов с допусков свыше 0,1% до 0,01% методом фрезерования, опиливания или травления;
определение размера сопротивления шунтов по формулам с применением таблиц;
пользование сложными установками для определения сопротивления с самостоятельной их настройкой;
составление растворов кислот различной концентрации в зависимости от допуска сопротивления.
97. Должен знать:
основные способы подгонки сопротивлений различных типов шунтов;
правила измерения сопротивления с помощью мостов сопротивления и потенциометров различных типов, их устройство и принцип действия;
свойства применяемых сильнодействующих кислот и способы приготовления растворов различной концентрации;
основные формулы для определения сопротивления.
Параграф 3. Подгонщик шунтов, 4-й разряд
98. Характеристика работ:
окончательная подгонка сопротивлений щунтов с допуском свыше 0,01 % методом фрезерования, опиливания или шунтирования;
настройка и регулировка сложных установок для определения сопротивления шунтов;
расчеты подгоняемых шунтов по показаниям контрольно-измерительных приборов;
выбор метода подгонки в зависимости от допуска сопротивления и типа шунта.
99. Должен знать:
способы подгонки сопротивлений различных типов шунтов с малыми допусками сопротивлений;
методику расчета сопротивлений шунтов в зависимости от типа шунта, его назначения, способа подгонки и квалитета;
технические требования и особенности подгонки шунтов высокого квалитета;
специальные установки всех типов для подгонки шунтов.
12. Пропитчик электротехнических изделий
Параграф 1. Пропитчик электротехнических изделий, 1-й разряд
100. Характеристика работ:
ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом окунания в ваннах с последующей сушкой;
залавка электролита в ванны и поддержание его на необходимом уровне;
загрузка ванны, выгрузка и укладка для сушки пропитанных деталей, изделий и материалов;
пропитка картонажных деталей электролитами в ванных с обогревом;
определение качества пропитки наружным осмотром.
101. Должен знать:
назначение пропитки и основные требования, предъявляемые к пропитанным деталям, электротехническим изделиям и материалам;
режимы пропитки и сушки;
правила обращения с пропиточными материалами и электролитами;
устройство и правила эксплуатации пропиточного и сушильного оборудования.
102. Примеры работ:
1) бумага, тесьма, хлопчатобумажное полотно, электрокартон – пропитка;
2) детали из твердой изоляции - пропитка лаками;
3) детали электрических машин и изоляционные материалы - пропитка без вакуума и сушка;
4) изделия электроугольные - пропитка в расплавленном парафине;
5) катушки электрических аппаратов - пропитка методом погружения в ванны с лаком;
6) колодки и клинья деревянные - пропитка изоляционными лаками;
7) прокладки из электрокартона - пропитка изоляционными лаками и сушка;
8) секции катушек статоров - промывка и зачистка концов катушек от лака.
Параграф 2. Пропитчик электротехнических изделий, 2-й разряд
103. Характеристика работ:
ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом пульверизации с последующей сушкой в шкафах;
пропитка и сушка катушек электрических машин и аппаратов в автоклавах;
компаундирование катушек электрических машин и аппаратов;
пропитка и сушка трансформаторов небольших габаритов;
определение качества пропитки деталей и изделий наружным осмотром и на привес.
104. Должен знать:
требования, предъявляемые к пропитанным изделиям;
устройство, назначение, правила наладки и эксплуатации применяемого пропиточного и сушильного оборудования;
технологические процессы пропитки и сушки;
применяемые в работе лаки, компаунды, эмали, электролиты, разбавители и другие пропиточные материалы, их свойства, назначение и правила обращения с ними.
105. Примеры работ:
1) бумага асбестовая, бакелитовая, кабельная и телефонная, хлопчатобумажные ткани, стеклоткани и другие изоляционные материалы – пропитка;
2) заготовки электрощеточные - пропитка в растворе бакелитового лака, в спирте;
3) катушки полюсов электрических машин - покрытие эмалью;
4) плиты асбоцементные - пропитка и сушка;
5) роторы, статоры и якоря электрических машин - пропитка специальными лаками и покрытие эмалями.
Параграф 3. Пропитчик электротехнических изделий, 3-й разряд
106. Характеристика работ:
ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов с последующей сушкой в специальных вакуумных шкафах в соответствии с технологической инструкцией;
наблюдение за процессом сушки и пропитки по контрольно-измерительным приборам;
регулирование температуры и давления;
ведение журналов вакуумной сушки и пропитки.
107. Должен знать:
устройство, назначение, принцип работы, правила обслуживания и регулирования вакуум-пропиточного оборудования;
технологические инструкции и характерные особенности пропитываемых деталей, электротехнических изделий и материалов;
назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов;
влияние режимов вакуумной сушки и пропитки на качество электротехнических изделий.
108. Примеры работ:
1) бумага, хлопчатобумажные ткани, текстолит, гетинакс, шелк – пропитка;
2) выемные части конденсаторов с бумажным диэлектриком - сушка и пропитка;
3) заготовки электрощеток - пропитка в растворах линолеата кобальта, толуола фурилового спирта и металлическим мылом;
4) катушки и выемные части трансформаторов - сушка, пропитка и запечка обмотки;
5) конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком - вакуумная сушка и пропитка;
6) реакторы бетонные - пропитка и сушка;
7) секции электрических машин - компаундировка, сушка под вакуумом, ведение тренировочного режима;
8) якори электрических машин мощностью до 100 кВт - пропитка.
Параграф 4. Пропитчик электротехнических изделий, 4-й разряд
109. Характеристика работ:
ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в вакуумных аппаратах;
наблюдение за правильной загрузкой электротехнических изделий в вакуумные аппараты;
регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов;
проверка на натекание вакуум-пропиточного оборудования;
подготовка и пуск самопишущих манометров;
обнаружение и устранение неисправностей в работе вакуум-пропиточного оборудования;
транспортировка крупногабаритных изделий с помощью подъемно-транспортных механизмов.
110. Должен знать:
принципиальное устройство и назначение различных типов электротехнических изделий, подлежащих сушке и пропитке;
устройство, правила эксплуатации, способы обнаружения и устранения неисправностей вакуум-пропиточного оборудования;
устройство и принцип работы сложных контрольно-измерительных приборов, применяемых для вакуумной сушки и пропитки, и подъемно-транспортных механизмов;
основные сведения по вакуумной технике;
правила регулирования температуры и давления;
причины, влияющие на правильный режим вакуумной сушки и пропитки, методы их обнаружения и устранения;
способы транспортировки.
111. Примеры работ:
1) заготовки электрощеток - пропитка в водном растворе уксусно-кислого лития;
2) катушки и выемные части силовых трансформаторов напряжением на 220-300 кВ четвертого-шестого габаритов - сушка и пропитка;
3) катушки электрических машин и аппаратов - пропитка под давлением;
4) конденсаторы силовые с бумажно-пленочным и пленочным диэлектриком - сушка и пропитка;
5) обмотки якорей и статоров - пропитка под давлением,
6) статоры электрических машин - пропитка и сушка;
7) угли элементные - пропитка парафином,
8) якори электрических машин мощностью свыше 100 до 200 кВт - пропитка.
Параграф 5. Пропитчик электротехнических изделий, 5-й разряд
112. Характеристика работ:
ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в термовакуумных установках с индивидуальной заливкой и обогревом промежуточным носителем;
подготовка сложного и уникального вакуумного оборудования к работе;
заливка простая или под вакуумом трансформаторов и конденсаторов с помощью заливочных стаканов и через коллекторы пропитывающими жидкостями: диоктилфталатом и фенилксилилэтаном;
герметическое упаковывание обмоток крупных электрических машин, турбогенераторов и крепление их на специальные рамы;
обслуживание вакуумных насосов и систем автоматического регулирования температурных режимов;
контроль хода процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры;
ведение технологической документации.
113. Должен знать:
конструктивные особенности электротехнических изделий, подлежащих термовакуумной обработке;
устройство и правила эксплуатации термовакуумных установок;
принципиальные схемы работы установок в автоматическом и ручном режимах;
правила ведения технической документации;
теоретические основы вакуумной техники.
114. Примеры работ:
1) изоляция корпусная - пропитка термореактивным компаундом на основе эпоксидной смолы вакуумнонагнетательным способом;
2) машины электрические индивидуального исполнения - сушка в вакууме с пропиткой;
3) обмотки электрических машин - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка,
4) стержни и шины соединительные гидро- и турбогенераторов - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка;
5) якори электрических машин мощностью, свыше 200 кВт - пропитка.
13. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов
Параграф 1. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных
приборов,2-й разряд
115. Характеристика работ:
градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 и менее на специальных градуировочных установках;
электрическая и механическая регулировка и настройка электроизмерительных приборов на настроенных специальных установках;
сборка и разборка простых схем, испытание сопротивления и изоляции.
116. Должен знать:
устройство, назначение и принцип действия узлов и механизмов регулируемых приборов;
устройство простых регулировочных и градуировочных установок и правила пользования ими;
основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов;
способы измерения сопротивлений в различных звеньях цепи;
элементарные сведения о системе допусков и посадок;
основные правила электробезопасности.
Параграф 2. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных
приборов, 3-й разряд
117. Характеристика работ:
градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 до 0,5 на специальных градуировочных установках;
электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов методом подгонки катушек магнитным шунтом, размагничиванием, подбором стандартных катушек и другими способами на самостоятельно собранных по схеме и настроенных специальных установках;
проведение испытаний регулируемых и градуируемых электроизмерительных приборов;
определение причин неисправности приборов и устранение обнаруженных дефектов.
118. Должен знать:
устройство и взаимодействие различных узлов и механизмов в собранном приборе;
устройство и назначение применяемых регулировочных и градуировочных установок и правила их настройки;
принцип действия различных систем электромагнитных, магнитоэлектрических, счетных, часовых и других аналогичных механизмов;
методы механической и слесарной обработки и сборки приборов;
основы электротехники.
119. Примеры работ:
1) ваттметры и фазометры - регулировка, градуировка и проверка показаний;
2) вольтамперметры самопишущие - регулировка, градуировка и проверка показаний,
3) гальванометры баллистические - регулировка магнитным шунтом, проверка и регулировка работы арретира, проверка показаний;
4) приборы электроизмерительные - регулировка размагничиванием и подгонка декадных переключателей.
Параграф 3. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных
приборов, 4-й разряд
120. Характеристика работ:
градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,5 до 0,1 на специальных установках;
проверка приборов с вычислением абсолютной и относительной погрешности;
составление таблиц поправок;
испытание приборов с помощью различных контрольно-измерительных установок;
определение причин нечеткой или неправильной работы приборов и устранение дефектов оборки;
составление сложных схем соединений.
121. Должен знать:
устройство и взаимодействие сложных электроизмерительных приборов и механизмов;
механические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов;
правила расчета сопротивлений; устройство, назначение и принцип действия сложных градуировочных установок, измерительных и электроизмерительных приборов, сложных систем электромагнитных, часовых и других механизмов;
основные законы электротехники.
122. Примеры работ:
1) авометры многопредельные - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения;
2) ампервольтметры многопредельные переносные самопишущие - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов;
3) волномеры - регулировка и градуировка с составлением таблиц и графиков;
4) катушки образцовые - электропроверка и окончательная подгонка;
5) мосты - регулировка с подгонкой всех пределов изменения;
6) приборы эталонные - регулировка и градуировка после ремонта;
7) приборы многопредельные переносные самопищущие (ампервольтметры, ваттметры, частотомеры, фазометры) - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения;
8) потенциометры - регулировка с подгонкой всех пределов измерения;
9) флюксметры - механическая и электрическая регулировка и градуировка.
Параграф 4. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов,
5-й разряд
123. Характеристика работ:
градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,1 и выше на специальных установках;
регулировка, подгонка и градуировка образцовых и эталонных электроизмерительных приборов, а также опытных образцов приборов класса 0,5 и выше, находящихся в стадии экспериментальной разработки и освоения;
настройка сложных специальных измерительных установок;
расчет электроизмерительных приборов;
составление таблиц и проведение испытаний приборов со снятием характеристик.
124. Должен знать:
устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности электроизмерительных приборов высокого класса точности;
схемы сложных электроизмерительных установок и правила их настройки;
требования к эталонным и образцовым приборам;
правила проведения испытаний приборов и снятия характеристик по результатам испытаний;
методы расчета электроизмерительных приборов;
правила построения графиков по результатам замеров.
125. Примеры работ:
1) измерители полного сопротивления - проверка, регулировка и градуировка всех пределов измерения, составление таблиц и графиков;
2) катушки образцовые - окончательная подгонка;
3) микроамперметры и милливольтметры многопредельные самопишущие переносные - проверка, регулировка, отладка и градуировка;
4) приборы щитовые самопишущие для записи аварийных режимов - проверка, регулировка и отладка;
5) шунты многопредельные - окончательная подгонка.
14. Редуцировщик трубчатых электронагревателей
Параграф 1. Редуцировщик трубчатых электронагревателей, 3-й разряд
126. Характеристика работ:
редуцирование трубчатых электронагревателей на специальных прокатных редукционных станах в холодном состоянии;
измерение длины и диаметра трубчатых электронагревателей при помощи контрольно-измерительного инструмента и приборов;
подналадка прокатных головок стана.
127. Должен знать:
устройство, принцип работы и правила подналадки специальных прокатных редукционных станов;
способы регулирования прокатных головок в зависимости от марки стали труб;
назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов;
механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при редуцировании.
15. Сборщик пакетов конденсаторов
Параграф 1. Сборщик пакетов конденсаторов, 2-й разряд
128. Характеристика работ:
сборка отдельных секций в группы и.групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете до 60;
прессование собранных пакетов на простых механических и гидравлических прессах малой мощности;
проверка правильности расположения токоподводов в секциях собираемых пакетов;
отбраковка секций внешним осмотром;
подналадка обслуживаемого оборудования.
129. Должен знать:
назначение собираемых пакетов, их основные электрические характеристики и схемы соединения;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации простых механических и гидравлических прессов малой мощности;
виды брака поступающих на сборку секций и других деталей пакетов конденсаторов, способы его обнаружения и устранения; функции каждой детали, входящей в комплект пакета, и ее влияние на качество конденсатора;
принцип работы силовых конденсаторов.
Параграф 2. Сборщик пакетов конденсаторов, 3-й разряд
130. Характеристика работ:
сборка и прессование отдельных секций в группы и групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете свыше 60;
сборка пакетов со сложной электрической схемой и стяжными планками;
прессование пакетов с пленочным диэлектриком и неразрезной изоляцией на прессах-полуавтоматах и автоматах;
подгонка емкости пакетов различными способами;
пользование контрольно-измерительными приборами для определения емкости;
сборка и прессование пакетов с последовательным соединением обкладок секций;
отбраковка секций в пакетах напряжением постоянного тока.
131. Должен знать:
назначение, устройство и принцип работы силовых конденсаторов различных типов;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации прессов-автоматов и полуавтоматов;
технические требования, предъявляемые к собранным пакетам;
влияние влажности и толщины изоляционного материала на электрическую прочность и емкость непропитанных пакетов;
правила пользования контроль-измерительными приборами и инструментами;
устройство и принцип действия установок для испытания секций в пакетах напряжением;
основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы.
16. Сборщик ртутных выпрямителей
Параграф 1. Сборщик ртутных выпрямителей, 1-й разряд
132. Характеристика работ:
сборка простых узлов ртутных выпрямителей под руководством сборщика более высокой квалификации;
подготовка деталей для вакуумной сборки: карцовка деталей, промывка в бензине и других растворителях, протирка и обдувка сжатым воздухом;
изготовление простых деталей ртутных выпрямителей и выполнение простых слесарно-сборочных работ;
транспортировка собираемых деталей к месту сборки.
133. Должен знать:
виды и назначение подготовительных работ перед вакуумной сборкой;
назначение и правила пользования простым рабочим и измерительным инструментом и приспособлениями;
методы слесарной обработки;
правила вакуумной гигиены;
свойства применяемых растворителей и правила обращения с ними;
технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям.
Параграф 2. Сборщик ртутных выпрямителей 2-й разряд
134. Характеристика работ:
сборка простых узлов ртутных выпрямителей;
слесарная обработка и вакуумная сборка отдельных узлов ртутных выпрямителей в соответствии с техническими требованиями;
выбор измерительного и режущего инструмента;
пользование простым оборудованием и приспособлениями для слесарной обработки и сборки деталей и узлов ртутных выпрямителей;
несложные испытания собираемых узлов и деталей.
135. Должен знать:
назначение и принцип действия собираемых узлов;
устройство, назначение и правила пользования механическим оборудованием, приспособлениями и инструментами;
правила проведения необходимых испытаний и их назначение;
основные требования к вакуумной сборке;
элементарные сведения по вакуумной технике.
136. Примеры работ:
1) катоды - сборка с установкой вводов зажигания;
2) краны вакуумные - предварительная сборка;
3) рамы ртутных выпрямителей - сборка водяных труб.
Параграф 3. Сборка ртутных выпрямителей, 3-й разряд
137. Характеристика работ:
сборка узлов средней сложности ртутных выпрямителей;
вакуумная сборка и регулировка узлов ртутных выпрямителей со слесарной обработкой деталей;
проведение вакуумных испытаний;
определение и устранение дефектов при сборке;
отбраковка деталей.
138. Должен знать:
устройство, назначение и принцип работы узлов основных типов ртутных выпрямителей;
влияние качества сборки узлов на работу выпрямителя; систему допусков и посадок;
возможные виды брака и способы его предупреждения и устранения;
основы вакуумной техники и электротехники.
139. Примеры работ:
1) аноды – сборка;
2) вентили - вакуумная сборка;
3) краны - вакуумная сборка;
4) узлы анодные и катодные ртутных выпрямителей - вакуумная сборка.
Параграф 4. Сборщик ртутных выпрямителей, 4-й разряд
140. Характеристика работ:
сборка сложных узлов и опытных образцов ртутных выпрямителей;
вакуумная сборка сложных ртутных выпрямителей с подгонкой собираемых узлов и деталей;
сборка и испытание формовочных стендов и пультов управления;
определение и устранение дефектов при сборке.
141. Должен знать:
устройство, назначение и принцип работы ртутных насосов, вакуумметров, формовочных стендов и пультов управления;
правила проведения необходимых испытаний;
все виды слесарной обработки;
методы контроля качества сборки ртутных выпрямителей;
оформление технической документации.
142. Примеры работ:
1) вакуумметры - вакуумная сборка;
2) вентили и вакуумные системы - отыскание течей;
3) насосы ртутные и вакуумметры - сборка и испытание.
17. Сборщик сердечников трансформаторов
Параграф 1. Сборщик сердечников трансформаторов, 1-й разряд
143. Характеристика работ:
сборка однофазных и трехфазных сердечников с простой схемой шихтовки трансформаторов первого габарита с применением сборочных приспособлений и инструмента;
подбор и укладка в определенном порядке и последовательности листов в пакеты;
прессование сердечников с выдерживанием заданных чертежом размеров.
144. Должен знать:
устройство и принцип действия простых сердечников однофазных и трехфазных трансформаторов;
правила подбора пластин для шихтовки пакетов;
виды и назначение изоляции пластин и влияние качества изоляции на работу трансформатора;
приспособления и инструмент, применяемый для сборки сердечников;
особенности поточного способа сборки сердечников.
145. Примеры работ:
1) автотрансформаторы бытовые - шихтовка сердечника по весу, правка сердечника и сборка катушек с сердечником;
2) дроссели реакторов до третьего габарита – сборка,
3) реакторы первого габарита - сборка сердечника,
4) усилители магнитные - сборка листов по шпоночному знаку.
Параграф 2. Сборщик сердечников трансформаторов, 2-й разряд
146. Характеристика работ:
сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов второго габарита в соответствии с техническим условиями и чертежами;
отбраковка пластин сердечника внешним осмотром в процессе сборки.
147. Должен знать:
конструкции различных сердечников однофазных и трехфазных трансформаторов второго габарита;
технологический процесс, сборки и правила отделки сердечников;
условия, влияющие на качество сборки и отделки сердечников;
назначение сборочных приспособлений, контрольно-измерительного и рабочего инструмента и правила пользования ими;
основные требования, предъявляемые к качеству изоляции пластин.
148. Примеры работ:
1) автотрансформаторы трехфазные сухие каскадные первого и второго габаритов - сборка сердечника;
2) реакторы второго габарита - сборка сердечника;
3) трансформаторы малогабаритные - отделка сердечников;
4) трансформаторы специального назначения мощностью до 100 кВА - сборка сердечника.
Параграф 3. Сборщик сердечников трансформаторов, 3-й разряд
149. Характеристика работ:
сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов третьего габарита;
пользование специальными сборочными приспособлениями, инструментом и подъемно-транспортным, оборудованием;
проверка качества заземления сердечников с помощью индуктора;
определение и устранение возможных дефектов при отделке сердечников.
150. Должен знать:
назначение, устройство и конструктивные особенности сердечников трансформаторов третьего габарита;
технические требования, предъявляемые к сердечникам;
основные методы сборки; назначение и устройство применяемых приспособлений, измерительных приборов и инструментов;
правила испытания и проверки заземления сердечников;
влияние качества сборки и отделки сердечников на работу трансформаторов.
151. Примеры работ:
1) реакторы третьего и четвертого габаритов - оборка и отделка сердечника;
2) трансформаторы специального назначения мощностью свыше 100 кВА до 560 кВА - отделка сердечника.
Параграф 4. Сборщик сердечников трансформаторов, 4-й разряд
152. Характеристика работ:
сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов четвертого габарита;
установка и крепление оснастки для сборки сердечников;
изготовление остовов первого габарита с пространственным расположением стержней.
153. Должен знать:
устройство, принцип работы и конструктивные особенности сердечников трансформаторов четвертого габарита;
правила постановки пластин масляного канала и заземления;
способы установки и крепления оснастки для сборки сердечника.
154. Примеры работ:
1) автотрансформаторы четвертого габарита - сборка сердечника;
2) реакторы однофазные дроссельные грозоупорные - сборка сердечника;
3) трансформаторы бесшпилевые первого и второго габаритов - сборка и отделка сердечника;
4) трансформаторы специального назначения мощностью свыше 560 кВА - отделка сердечника.
Параграф 5. Сборщик сердечников трансформаторов, 5-й разряд
155. Характеристика работ:
сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов пятого и шестого габаритов;
сборка, комплектовка и отделка шихтованных трехфазных сердечников многорамных конструкций с различным сечением стержней.
156. Должен знать:
устройство, принцип работы и конструктивные особенности сердечников пятого и шестого габаритов;
требования к листовой изоляции;
зависимость характеристик трансформатора (ток холостого хода, потеря холостого хода и другое) от степени точности сборки и отделки сердечников;
основные законы электротехники, касающиеся работы трансфораторов.
157. Примеры работ:
1) автотрансформаторы пятого и шестого габаритов - отделка сердечников;
2) трансформаторы бесшпилевые третьего и четвертого габаритов - сборка и отделка сердечников.
Параграф 6. Сборщик сердечников трансформаторов, 6-й разряд
158. Характеристика работ:
сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов свыше шестого габарита;
сборка сердечников с косым или комбинированным стыком.
159. Должен знать:
устройство, принцип работы и конструктивные особенности трансформаторов свыше шестого габарита;
технологию изготовления пластин для сборки сердечников;
технологическую последовательность сборки.
160. Примеры работ:
1) автотрансформаторы свыше шестого габарита - отделка сердечников;
2) реакторы сверхмощные - изготовление магнитной системы.
18. Сборщик сильноточных конденсаторов
Параграф 1. Сборщик сильноточных конденсаторов, 1-й разряд
161. Характеристика работ:
сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов под руководством сборщика более высокой квалификации;
осмотр внешнего вида и протирка деталей перед сборкой.
162. Должен знать:
назначение основных деталей собираемых узлов конденсаторов;
правила пользования применяемыми инструментами и приспособлениями;
технические требования, предъявляемые к собираемым узлам;
схемы соединений отводов;
свойства материалов, применяемых при сборке.
Параграф 2. Сборщик сильноточных конденсаторов, 2-й разряд
163. Характеристика работ:
сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов;
сборка и пайка электрической схемы выемной части конденсаторов;
установка изоляции на пакеты и выемные части, сборка их с корпусом.
164. Должен знать:
устройство и назначение собираемых узлов и конденсаторов;
назначение, устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования, приспособлений и инструмента;
состав припоев и флюсов и правила пайки;
виды брака поступивших на сборку пакетов конденсаторов, узлов и деталей, способы его обнаружения и устранения.
Параграф 3. Сборщик сильноточных конденсаторов, 3-й разряд
165. Характеристика работ:
сборка пропитанной выемной части сильноточных конденсаторов, состоящей из одного пакета с корпусом;
подгонка емкости выемной части;
пайка отводов и шин;
определение и устранение дефектов в пропитанных конденсаторах.
166. Должен знать:
принцип работы и назначение собираемых конденсаторов;
их основные электрические характеристики;
причины неисправностей в работе конденсаторов;
правила разборки, устранения дефектов в сборке конденсаторов после пропитки;
основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы.
Параграф 4. Сборщик сильноточных конденсаторов, 4-й разряд
167. Характеристика работ:
сборка пропитанной выемной части сильноточных конденсаторов, состоящей из свыше одного пакета с корпусом;
подгонка емкости по пакетам;
измерение емкости выемных частей на приборах с мостовыми схемами;
последующая подгонка емкости в соответствии с проведенным расчетом;
разборка и устранение обнаруженных дефектов в конденсаторах после испытаний.
168. Должен знать:
устройство, принцип работы и конструктивные особенности собираемых конденсаторов;
основные свойства применяемых материалов и их влияние на качество конденсаторов;
правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами и инструментом;
основы электротехники, вакуумной и измерительной техники.
19. Сборщик токоограничивающих реакторов
Параграф 1. Сборщик токоограничивающих реакторов, 2-й разряд
169. Характеристика работ:
сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей до 3;
подготовка реакторного провода к намотке, оснастки к сборке шаблонов токоограничивающих реакторов;
комплектование и настройка шаблонов;
укладка кабеля в пазы реакторных планок и изоляция его при переходе из одного ряда в другой;
изолировка мест сварки контактных пластин изоляционными материалами;
определение межвитковых расстояний;
пользование специальными сборочными приспособлениями и простыми подъемно-транспортными устройствами;
чистка и смазка шаблонов.
170. Должен знать:
устройство, назначение и технические требования, предъявляемые к собираемым реакторам;
правила сборки и намотки токоограничивающих реакторов;
марки и сечения применяемых кабелей;
схемы намотки реакторов в одну и две параллели;
правила изолировки и применяемые изолировочные материалы, правила пользования сборочными приспособлениями, шаблонами и простыми подъемно-транспортными механизмами.
Параграф 2. Сборщик токоограничивающих реакторов, 3-й разряд
171. Характеристика работ:
сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей свыше 3 до 6;
полная сборка шаблонов и подготовка их для намотки;
установка собранного шаблона на намоточную площадку с помощью мостового крана или другого подъемно-транспортного механизма;
проверка размеров между соседними витками разных параллельных ветвей;
подготовка собранных токоограничивающих реакторов под заливку бетоном.
172. Должен знать:
устройство, назначение, принцип работы и особенности сборки и намотки многопараллельных токоограничивающих реакторов;
схемы намоток собираемых реакторов;
правила изолировки кабелей в местах скрещивания параллельных ветвей и назначение межвитковой изоляции;
порядок и правила расчета необходимых длин кабеля для намотки реактора;
основные свойства изоляционных материалов и кабелей.
Параграф 3. Сборщик токоограничивающих реакторов, 4-й разряд
173. Характеристика работ:
сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей свыше 6;
намотка сдвоенных реакторов с пятью переходными колоннами и круговой транспозицией, а также многоамперных и многопараллельных сдвоенных токоограничивающих реакторов со сложной схемой намотки;
разметка и определение расположения средних контактов сдвоенных токоограничивающих реакторов в соответствии с чертежом;
установка выводов обмотки по заданному углу;
расчет индуктивности токоограничивающих реакторов и потребности кабеля для собираемых реакторов в зависимости от числа параллельных ветвей и типа реакторов;
проверка сопротивления изоляции и определение индуктивности в собранных реакторах.
174. Должен знать:
устройство, назначение и принцип работы и особенности сборки и намотки многоамперных и многопараллельных токоограничивающих реакторов;
схемы намотки сдвоенных реакторов;
методику расчета индуктивного сопротивления обмоток;
типы, марки алюминиевых и медных кабелей и их электрические свойства;
способы проверки правильности намотки многопараллельных токоограничивающих реакторов;
основные сведения по электротехнике.
20. Сборщик трансформаторов
Параграф 1. Сборщик трансформаторов, 1-й разряд
175. Характеристика работ:
выполнение отдельных типовых операций по сборке силовых трансформаторов;
гибка металлов в холодном состоянии по шаблонам, опиловка, шихтовка, выполнение простых изолировочных работ;
работы по подготовке обмоток к насадке на стержень.
176. Должен знать:
устройство и назначение собираемых узлов и предъявляемые к ним требования;
основные методы слесарно-сборочных работ;
применяемые материалы, инструмент и приспособления.
Параграф 2. Сборщик трансформаторов, 2-й разряд
177. Характеристика работ:
выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью до 100 кВА, напряжением 10 кВ;
сборка автотрансформаторов малой мощности и малогабаритных трансформаторов цепей управления;
монтажные работы по разделке выводных концов (зачистка, установка наконечников, пайка выводных концов к контактным болтам и лепесткам, подсоединение выводов) с использованием сборочных приспособлений и инструментов.
178. Должен знать:
основные сведения о трансформаторах;
типовые технологические процессы сборки силовых трансформаторов малой мощности;
устройство, назначение, принцип работы силовых трансформаторов малой мощности;
технические требования, предъявляемые к сборке;
оборудование, используемое в процессе сборки;
правила проверка качества сборочно-монтажных работ.
Параграф 3. Сборщик трансформаторов, 3-й разряд
179. Характеристика работ:
выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 100 до 560 кВА, напряжением 35 кВ;
выполнение работ по сборке силовых трансформаторов с алюминиевыми обмотками мощностью до 3200 кВА и напряжением 35 кВ;
сборка сухих трансформаторов малой мощности, трансформаторов с шихтованным и витым магнитопроводом и ферритовым сердечником;
полная сборка трансформаторов для сварочных машин.
180. Должен знать:
чертеж, схемы и технологический процесс первой, второй и третьей сборок силовых трансформаторов, сухих малой мощности и с алюминиевыми обмотками;
устройство, принцип работы и назначение собираемых трансформаторов;
приспособления для насадки обмоток;
оборудование, используемое сборщиком в процессе сборки;
технологию пайки отводов, установку активной части трансформатора в бак;
проверку изоляционных расстояний;
правила проверки качества сборочных работ после каждой сборки.
Параграф 4. Сборщик трансформаторов, 4-й разряд
181. Характеристика работ:
выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 560 до 20000 кВА, напряжением 35 кВ;
выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой и трансформаторов с алюминиевыми обмотками мощностью свыше 3200 до 5600 кВА, напряжением 35 кВ;
полная сборка с дополнительной регулировкой специальных трансформаторов малой мощности;
выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью до 2000 кВА, напряжением до 10 кВ;
сборка реакторного оборудования с регулировкой магнитной системы;
заготовка и сборка отводов для трансформаторов до третьего габарита;
подготовка трансформаторов к испытаниям, устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытаниях.
182. Должен знать:
устройство, назначение, принцип действия и процесс сборки мощных трансформаторов;
схемы соединения отводов трансформаторов до третьего габарита, назначение, свойства изолирующих и токопроводящих частей трансформаторов;
способы разметки сложных узлов и деталей;
основные сведения по техническому черчению;
методы слесарно-сборочных работ;
применяемый инструмент рабочий и измерительный;
надежность и долговечность выпускаемых трансформаторов в зависимости от качества выполнения производственных операций при сборке;
электрические характеристики собираемых трансформаторов.
Параграф 5. Сборщик трансформаторов, 5-й разряд
183. Характеристика работ:
выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 2000 до 31500 кВА, напряжением 35-110 кВ;
выполнение работ по первой, второй третьей сборкам силовых трансформаторов с регулировкой под нагрузкой мощностью свыше 5600 до 40000 кВА, напряжением 35-110 кВ;
выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью свыше 2000 до 60000 кВА, напряжением свыше 10 до 150 кВ;
полная сборка вольтодобавочных трансформаторов мощностью 180000 кВА и выше, напряжением 35 кВ;
заготовка и сборка отводов для трансформаторов свыше третьего габарита;
подготовка трансформаторов к испытаниям;
устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях.
184. Должен знать:
конструктивные особенности различных типов мощных трансформаторов;
правила подготовка трансформаторов к испытаниям;
рабочие напряжения или перенапряжения, действующие в условиях эксплуатации трансформаторов (их уровень);
схемы соединения отводов трансформаторов свыше третьего габарита;
методы испытаний изоляции и нормы испытательных напряжений;
особенности сборки трансформаторов с регулированием напряжения под нагрузкой.
Параграф 6. Сборщик трансформаторов, 6-й разряд
185. Характеристика работ:
выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам мощных уникальных силовых трансформаторов и автотрансформаторов мощностью свыше 31500 кВА, напряжением 220-750 кВ;
выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью свыше 60000 кВА, напряжением свыше 150 кВ;
сборка шунтирующих реакторов;
сборка силовых трансформаторов и автотрансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой мощностью свыше 40000 кВА, напряжением 220-750 кВ;
контроль активной части трансформаторов; монтаж и наладка специальных переключающих устройств;
выполнение работ при сборке уникальных трансформаторов в камерах искусственного климата;
подготовка уникальных силовых трансформаторов к испытаниям, устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях.
186. Должен знать:
устройство, назначение и конструктивные особенности различных типов мощных и уникальных крупногабаритных трансформаторов;
сложные схемы соединения отводов;
применяемые изоляционные материалы и правила изоляции схем и соединений;
коэффициенты полезного действия различных типов трансформаторов;
зависимость размеров, веса, потерь холостого хода и других показателей от мощности трансформаторов;
требования, предъявляемые к электрической прочности трансформаторов;
правила работы в камерах искусственного климата с избыточным давлением;
правила ведения технической документации.
187. Требуется среднее специальное образование.
21. Сборщик электроизмерительных приборов
Параграф 1. Сборщик электроизмерительных приборов, 1-й разряд
188. Характеристика работ:
выполнение подготовительных сборочных работ: очистка, протирка, промывка, комплектование деталей для сборки;
пользование простым ручным и механизированным инструментом с электрическим и пневматическим приводом;
сборка простых схем измерительных приборов.
189. Должен знать:
последовательность сборки отдельных узлов;
назначение и правила применения простого ручного и механизированного инструмента, установочных в крепежных приспособлений;
основные типы крепежных деталей и их назначение;
простейшие электромонтажные схемы;
элементарные сведения по электротехнике.
Параграф 2. Сборщик электроизмерительных приборов, 2-й разряд
190. Характеристика работ:
сборка простых узлов и групп деталей для измерительных приборов с подгонкой мест сопряжения деталей и их взаимного крепления с применением простых универсальных приспособлений и инструментов;
сборка по схеме и настройка простых электроизмерительных установок для регулировки измерительных приборов;
подготовка простых узлов и групп деталей к пайке;
определение и устранение дефектов, обнаруженных при сборке узлов и деталей.
191. Должен знать:
назначение, устройство и принцип действия собираемых узлов;
технические требования, предъявляемые к сборке;
способы механической и электрической регулировки;
устройство и принцип работы специальных приспособлений и оборудования, применяемых при сборке и регулировке;
назначение контрольных электроизмерительных приборов и установок и правила их применения;
основные сведения по системе допусков и посадок, квалитетам и параметрам шероховатости;
основы электротехники в пределах выполняемой работы.
192. Примеры работ:
1) шунты однофазные - комплектование манганиновых пластин с наконечниками и сборка;
2) шунты двух и трехпредельные - полная сборка;
3) электросчетчики однофазные - привертывание ушка к цоколю электросчетчика, установка токоподводов в цоколь; привертывание стекла к кожуху; привертывание планки замка к отсчетному устройству.
Параграф 3. Сборщик электроизмерительных приборов, 3-й разряд
193. Характеристика работ:
сборка, механическая и электрическая регулировка простых электроизмерительных приборов;
слесарная и механическая обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках;
пайка мягкими припоями и лужение;
закалка и отпуск малоответственных деталей с последующей доводкой;
пользование контрольными электроизмерительными приборами и несложными специальными установками с самостоятельной настройкой для электрической и механической регулировки собираемых узлов и приборов;
определение сопротивления, напряжения, силы тока, мощности и так далее;
испытание изготавливаемых приборов с устранением всех обнаруженных дефектов.
194. Должен знать:
устройство, назначение и принцип действия отдельных механизмов и приборов, способы их механической и электрической регулировки;
способы слесарной и механической обработки деталей;
устройство простых токарных, сверлильных и фрезерных станков и правила работы на них;
устройство специальных и универсальных приспособлений и их назначение;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом;
состав мягких припоев и флюсов;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
способы измерения напряжения, силы тока в цепи постоянного и переменного тока;
особенности измерения малых, средних и больших сопротивлений;
правила организации бригадной сборки и ведения учета выполнения производственного задания бригадой.
195. Примеры работ:
1) гальванометры - сборка и регулировка подвижной части с пайкой растяжек, выводов, рамки и спирали;
2) комплект термопар из термопарного кабеля диаметром свыше 4 мм – сборка;
3) микроамперметры - милливольтметры самопишущие класса 1,0 - изготовление деталей, сборка и проверка коммутационного блока;
4) мосты - сборка и регулировка переключателей с изготовлением деталей;
5) отметчики времени к осциллографам - изготовление деталей и сборка;
6) осветители к осциллографу - сборка, регулировка и установка в корпус прибора;
7) столики лентопротяжного механизма приборов - сборка и установка в корпус лентопротяжного механизма, фокусировка объектива;
8) установки специальные - сборка, комплектовка и электрическая проверка блока питания;
9) электросчетчики однофазные - полная сборка и регулировка.
Параграф 4. Сборщик электроизмерительных приборов, 4-й разряд
196. Характеристика работ:
сборка, механическая и электрическая регулировка, градуировка и испытание электроизмерительных приборов средней сложности с частичным изготовлением, подгонкой и доводкой деталей;
полная механическая обработка деталей на специальных станках с последующей слесарной обработкой;
закалка и отпуск ответственных деталей;
выбор рациональной последовательности обработки;
пайка различными твердыми припоями;
изготовление специального режущего инструмента;
построение несложных геометрических фигур на базе простых механических вычислений;
составление сложных схем соединений и их пайка различными припоями;
средний ремонт различных типов электроизмерительных приборов.
197. Должен знать:
устройство, назначение и принцип действия изготавливаемых приборов, конструктивные особенности различных счетных, часовых, электромагнитных и других механизмов;
способы механической и электрической регулировки приборов;
правила проведения испытаний;
устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов, инструмента и специальных регулировочных установок;
устройство и назначение специальных настольных станков для механической обработки деталей и приспособлений к ним;
конструкции нормального и специального режущего инструмента и правила его заточки и изготовления;
состав различных твердых припоев и флюсов;
технические условия на собираемые электроизмерительные приборы;
дефекты, возникающие при сборке, регулировке и испытании, и способы их устранения;
основы электротехники и механики в пределах выполняемой работы.
198. Примеры работ:
1) блоки питания, блоки усилителя, блоки автоматики - оборка и пайка монтажных схем;
2) гальванометры - полная сборка, механическая и электрическая регулировка;
3) комплект термопар из термопарного кабеля диаметром до 4 мм – сборка;
4) мосты класса 0,05 - подгонка и электрическая проверка прибора;
5) приборы многопредельные переносные - изготовление деталей и сборка подвижной системы;
6) усилители фотоэлектрические - сборка измерительного механизма;
7) частотомеры камертонные - полная сборка с подгонкой деталей.
Параграф 5. Сборщик электроизмерительных приборов, 5-й разряд
199. Характеристика работ:
сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка сложных электроизмерительных приборов;
изготовление ответственных узлов на разнообразном универсальном и специальном оборудовании с самостоятельной его наладкой;
составление различных припоев и пайка сложных схем;
закалка и отпуск ответственных деталей с последующей их рихтовкой и доводкой;
пользование сложными электроизмерительными установками и контрольно-измерительными приборами;
расчет и изготовление специального режущего инструмента;
участие в проведении всевозможных испытаний.
200. Должен знать:
устройство, назначение, принцип действия и конструкции сложных электроизмерительных приборов, устройство, назначение, способы наладки и правила эксплуатации разнообразного универсального и специального оборудования и электроизмерительных установок;
правила закалки, цементации и отпуск сталей различных марок;
расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении инструмента;
основа расчета электроизмерительных приборов;
электрические характеристики приборов: основная и дополнительные погрешности приборов, вариация показаний прибора, чувствительность и постоянная прибора, время успокоения, собственное потребление энергии, перегрузочная способность, прочность изоляции, уравновешенность и так далее;
определение припусков для дальнейшей обработки;
технические и эксплуатационные требования к собираемым и испытываемым приборам и установкам;
правила оформления технической документации по результатам сборки и испытания.
201. Примеры работ:
1) вольтметры цифровые, процентные мосты - изготовление узлов и деталей, полная сборка и регулировка;
2) манометры - изготовление, полная сборка и регулировка;
3) микроамперметры - милливольтметры переносные самопишущие класса 1,0 - изготовление узлов и деталей, полная сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка, проверка прибора на классность;
4) потенциометры автоматические - капитальный ремонт и испытание согласно техническим условиям;
5) потенциометры повышенной точности специального назначения - сборка и регулировка;
6) приборы типа автоматических восьмишлейфных осциллографов - окончательная сборка, механическая и электрическая регулировка;
7) приборы самопишущие переносные многопредельные - электрическая и механическая регулировка и проверка показаний;
8) электросчетчики образцовые и экспериментальные класса 0,5-2,0 - изготовление основных узлов и деталей, полная сборка, механическая и электрическая регулировка.
Параграф 6. Сборщик электроизмерительных приборов, 6-й разряд
202. Характеристика работ:
сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка особо сложных опытных, эталонных и уникальных образцов электроизмерительных приборов;
полная механическая обработка сложных деталей приборов с последующей термической и слесарной обработкой;
участие в типовых и эксплуатационных испытаниях образцов различных электроизмерительных приборов высокого класса со снятием характеристик;
расчет электроизмерительных приборов;
выбор рациональной технологической последовательности обработки деталей и сборки узлов и приборов;
уточнение чертежных данных при сборке;
составление актов проверки приборов;
участие в разработке технической документации;
ведение и оформление протокола исследования приборов.
203. Должен знать:
основы общей теории электроизмерительных приборов;
требования, предъявляемые к измерительным приборам высокого класса;
методы расчета электроизмерительных приборов;
способы достижения установленной точности и чистоты обработки и применяемые для этих целей оборудование, приспособления и инструмент;
правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
основы теории резания металлов;
приборы и аппаратуру для экспериментального исследования электроизмерительных приборов;
виды исследований; схемы, применяемые при исследовании приборов;
правила размещения аппаратуры и приборов на испытательных стендах;
порядок проведения исследования.
204. Требуется среднее специальное образование.
205. Примеры работ:
1) осциллографы автоматические восьмишлейфовые переносные -изготовление узлов и деталей, полная сборка и регулировка;
2) приборы высшего класса, вновь разрабатываемые - изготовление и регулировка;
3) установки измерительные - полная сборка и регулировка с изготовлением узлов и деталей.
22. Сборщик электрических машин и аппаратов
Параграф 1. Сборщик электрических машин и аппаратов, 1-й разряд
206. Характеристика работ:
выполнение подготовительных сборочных работ;
предварительный подбор листов;
разметка деталей по шаблону;
крепление табличек с основными механическими данными.
207. Должен знать:
основные виды крепежных деталей;
основные методы сборки;
общие понятия о постоянном и переменном токе.
Параграф 2. Сборщик электрических машин и аппаратов, 2-й разряд
208. Характеристика работ:
сборка простых узлов машин, низковольтных и высоковольтных аппаратов и электротехнических изделий при полной взаимозаменяемости деталей с применением специальных приспособлений и инструмента;
нарезание резьбы плашками или метчиками вручную или на станке;
определение и устранение дефектов в собранных узлах.
209. Должен знать:
устройство, назначение и принцип работы собираемых узлов и изделий;
порядок технологических операций при сборке;
назначение и правила применения простых приспособлений, инструментов и установок;
основные свойства и назначение применяемых металлов;
основные сведения о системе допусков и посадок;
основные определения и понятия, относящиеся к мерам электрических величин.
210. Примеры работ:
А) Электромашиностроение
1) вкладыши подшипниковые - подгонка и установка маслоуловителей и маслопредохранительных колец;
2) доски зажимов клеммные - сборка и установка на корпус электрической машины;
3) защелки для закрытия щитов и кожухов электрических машин - сборка с пригонкой деталей по месту;
4) пакеты статоров, роторов и якорей электродвигателей – сборка;
5) электродвигатели асинхронные мощностью до 100 кВт - пооперационная сбора;
Б) Электроаппаратостроение
1) выключатели для стыковых электросварочных машин - сборка с подгонкой контактов;
2) выключатели автоматические - сборка коммутатора;
3) кнопки управления открытого типа – сборка;
4) контакты неподвижные для аппаратов с магнитным гашением - сборка и регулировка;
5) коммутаторы пусковых и пускорегулирующих реостатов – сборка;
6) пускатели магнитные различных типов - подгонка и притирка якоря и сердечника магнитной системы;
7) разъединители однополюсные и трехполюсные на 2000, 3000, 4000 и 5000 а - полная сборка;
8) реостаты пускорегулирующие - сборка и регулировка;
9) узлы контакторов постоянного и переменного тока - сборка.
Параграф 3. Сборщик электрических машин и аппаратов, 3-й разряд
211. Характеристика работ:
сборка и регулировка простых электрических машин и аппаратов;
механическая и электрическая регулировка собранных электрических машин, низковольтной и высоковольтной аппаратуры;
сборка узлов и изделий средней сложности с применением специальных приспособлений;
пайка мягкими припоями;
напрессование роторов на валы асинхронных электрических машин;
шихтовка сердечников из сегментов статоров турбо- и гидрогенераторов, крупных высокочастотных электрических машин высотой до 600 мм;
устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании электрических машин и аппаратов.
212. Должен знать:
назначение и принцип действия собираемых электрических машин и аппаратов;
технические требования, предъявляемые к сборке и регулировке;
методы крепления сегментов при сборке сердечников турбо- и гидрогенераторов и крупных электрических машин;
устройство и принцип работы специальных приспособлений, приборов, установок и другого оборудования, применяемого при сборке;
состав различных мягких припоев и флюсов; систему допусков и посадок;
способы измерения напряжения, силы тока в цепи постоянного и переменного тока;
измерение сопротивления изоляции;
правила организации бригадной сборки и ведение учета выполнения производственного задания.
213. Примеры работ:
А) Электромашиностроение
1) агрегаты для дуговой сборки - соединение двигателя внутреннего сгорания с генератором;
2) машины электрические крупные - подготовка места на стенде под установку приводных машин;
3) системы магнитные машин постоянного тока - сборка и выверка зазоров и симметрии;
4) электродвигатели асинхронные мощностью свыше 100 кВт - общая сборка.
Б. Электроаппаратостроение
1) блоки выпрямительные систем возбуждения – сборка;
2) выключатели автоматические - окончательная сборка и регулировка;
3) выключатели масляные горшковые - регулировка собранного аппарата,
4) выключатели шунтирующие водяные - соединение выключателей основаниями, соединение с рамой и регулировка работы;
5) камеры дионного гашения - сборка и регулировка,
6) коммутаторы автоматов – сборка;
7) контакторы переменного тока третьей - пятой величины – регулировка;
8) контакты автоматов – сборка;
9) осцилляторы сварочные искровые – сборка;
10) переключатели тормозные и реверсивные - сборка и регулировка;
11) преобразователи давления - сборка с подгонкой деталей по месту и испытание под давлением;
12) стабилизаторы скорости - сборка и регулировка;
13) станции магнитные постоянного тока - сборка узлов.
Параграф 4. Сборщик электрических машин и аппаратов, 4-й разряд
214. Характеристика работ:
сборка и регулировка электрических машин и аппаратов средней сложности;
притирка и пришабривание сопрягаемых поверхностей деталей и узлов;
опрессование активной стали статоров гидрогенераторов переносными гидропрессами;
шихтовка сердечников из сегментов статоров турбо- и гидрогенераторов;
крупных высокочастотных электрических машин высотой свыше 600 мм.
215. Должен знать:
устройство и конструктивные особенности электрических машин и приборов;
принцип работы и способы настройки установок и контрольно-измерительных приборов;
особенности сборки и регулировки высоковольтной аппаратуры;
общие технические требования к изоляции высоковольтных аппаратов;
назначение и классификацию высоковольтных испытаний, величины испытательных напряжений;
технические условия на собираемые и испытуемые изделия;
дефекты, возникающие при оборке и испытании, и способы их устранения.
216. Примеры работ:
А. Электромашиностроение
1) агрегаты электрических машин с двигателями до 16 габарита - разборка после испытания для транспортировки;
2) вкладыши для подшипников - шабровка плоскостей соединения;
3) клинья статоров турбо- и гидрогенераторов – рихтовка;
4) машины электрические крупные с принудительным охлаждением сборка и установка воздуховодов и воздухоохладителей;
5) машины электрические синхронные с диаметром индуктора до 1400 мм – сборка;
6) подшипники, корпуса уплотнений - шабровка плоскостей соединения;
7) роторы короткозамкаутые крупных электрических машин - рассверление и прошивка пазов;
8) роторы синхронных машин - комплектовка полюсами с предварительной заклиновкой;
9) роторы турбогенераторов с форсированным охлаждением - пригонка пазовых клиньев шабровкой;
10) системы магнитные крупных электрических машин постоянного тока с длиной сердечника полюса до 1000 мм - сборка с полосами, выверка диаметра и шага;
11) электродвигатели асинхронные до 13 габарита - общая сборка.
Б. Электроаппаратостроение
1) автоматы быстродействующие - окончательная сборка и регулировка механизма включения;
2) автоматы селективные со штурвальным управлением - сборка и регулировка механизма;
3) блоки тиристорных преобразователей – сборка;
4) блоки и узлы щитов управления и распределительных щитов – сборка;
5) выключатели автоматические - проверка на стенде взаимодействия подвижных узлов и деталей, испытание на электрическую прочность и калибровка;
6) выключатели автоматические быстродействующие с приводами - окончательная сборка и регулировка;
7) выпрямители селеновые и кремниевые с диодами - сборка и монтаж с пайкой блоков;
8) контакторы ускорения - сборка и регулировка;
9) панели автоматики, управления и сигнализации - сборка, полный монтаж и регулировка;
10) расцепители максимальные и отключающие для автоматов - окончательная сборка и регулировка;
11) реле центробежные взрывобезопасные - сборка с подгонкой деталей, регулировка и испытание;
12) системы самовозбуждения - сборка и монтаж;
13) станции магнитные, пускатели магнитные рудничного исполнения - оборка и регулировка;
14) узлы селективных автоматов – сборка;
15) электропечи вакуумные, водородные - общая сборка и регулировка.
Параграф 5. Сборщик электрических машин и аппаратов, 5-й разряд
217. Характеристика работ:
окончательная сборка с подгонкой сложных электрических машин и аппаратов;
механическая и электрическая регулировка электрических машин, мощных турбо- и гидрогенераторов, высоковольтной аппаратуры и установок;
балансирование электрических машин;
разгонка клиньев по диаметрам и хордам статоров крупных электрических машин, турбо- и гидрогенераторов мощностью до 150 кВт под сборку активной стали;
обработка деталей, имеющих шесть и более обрабатываемых поверхностей и требующих применения точного измерительного инструмента;
сборка, регулировка и отладка пультов управления;
разметка и установка на панелях щитов и пультов управления всевозможных аппаратов и приборов.
218. Должен знать:
устройство и конструктивные особенности сложных электрических машин, ответственной высоковольтной аппаратуры и пультов управления;
технические и эксплуатационные требования к собираемым и испытываемым изделиям;
устройство, принцип работы и правила настройки и эксплуатации сложных испытательных стендов;
основные расчеты, связанные с подгонкой и регулировкой;
особенности изготовления и сборки турбо- и гидрогенераторов;
правила оформления технической документации по результатам сборки.
219. Примеры работ:
А. Электромашиностроение
1) агрегаты электрических машин с двигателями свыше 16-ого до 18-ого габаритов - разметка фундаментной плиты, установка зазоров, выверка линии вала;
2) вкладыши подшипниковые с диаметром сферы до 500 мм - шабровка масляного клина;
3) двигатели тяговые для магистральных электровозов - общая оборка и регулировка;
4) машины электрические быстроходные для асинхронных турбомоторов - сборка подвесок, сборка для испытания и разборка;
5) машины электрические индивидуального исполнения с большим количеством выводов - сборка и регулировка;
6) машины электрические постоянного тока - сборка и регулировка;
7) подпятники гидрогенераторов - контрольная сборка с сегментами и диском подпятника;
8) роторы высокочастотных генераторов - напрессовка пакета ротора на вал в горячем состоянии;
9) роторы мощных турбогенераторов - установка для испытания на разгон с центрированием линии вала;
10) статоры мощных турбогенераторов - разметка отверстий по струне для закрепления щитов;
11) системы магнитные крупных электрических машин постоянного тока с длиной сердечника полоса свыше 1000 мм - сборка с полосами, выверка диаметра и шага;
12) электродвигатели асинхронные свыше 13 габарита - общая сборка.
Б. Электроаппаратостроение
1) автоматы селективные с червячно-цилиндрическим приводом - сборка, регулировка и отработка кинематики;
2) выключатели высоковольтные быстродействующие для магистральных электровозов - сборка и регулировка;
3) контролеры групповые пневматические - сборка и регулировка;
4) контролеры магнитные тропического исполнения - сборка, регулировка, испытание;
5) контролеры магнитные дистанционные с электронно-тиристорным управлением - сборка, регулировка, испытание с последующим исправлением дефектов;
6) преобразователи тиристорные - общая сборка;
7) подстанции трансформаторные - окончательная сборка и коммутация;
8) щиты управления специального назначения и распределительные щиты - общая сборка и регулировка;
9) электропечи вакуумные, водородные - типовые испытания с последующей регулировкой и исправлением дефектов.
Параграф 6. Сборщик электрических машин и аппаратов, 6-й разряд
220. Характеристика работ:
окончательная сборка, регулировка особо сложных, ответственных и уникальных электрических машин и аппаратов;
сборка и регулировка турбогенераторов с водородным и смешанным охлаждением;
подбор сборочных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и установок;
определение рациональной технической последовательности сборки;
выполнение расчетов и эскизов, необходимых при сборке изделий.
221. Должен знать:
конструктивные особенности, устройство и принцип работы собираемых электротехнических изделий;
способы проверки режимов работы и нагрузок;
снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм;
теоретические основы электротехники.
222. Требуется среднее специальное образование.
223. Примеры работ:
1) агрегаты электрических машин с двигателями свыше 18-ого габарита - общая сборка;
2) вкладыши подшипников с диаметром сферы свыше 500 мм - шабровка масляного клина;
3) машины электрические синхронные с диаметром индуктора свыше 1400 мм – сборка;
4) сердечники статоров турбогенераторов с водяным охлаждением в 4-х полюсном исполнении - сборка и установка крайних запеченных пакетов, сборка активной стали, проверка на нагрев;
5) щиты специального назначения – сборка;
6) электродвигатели гребные крупных габаритов - подгонка деталей и сборка для испытания.
23. Сушильщик пакетов конденсаторов
Параграф 1. Сушильщик пакетов конденсаторов, 3-й разряд
224. Характеристика работ:
сушка пакетов конденсаторов в термовакуумных установках;
установка пакетов на сушильную тележку, выполнение необходимых подключений;
регулирование температуры и давления в соответствии с заданным режимом с помощью контрольно-измерительных приборов;
запись показаний контрольно-измерительных приборов в журнале;
выявление неисправностей работы термовакуумных установок и устранение их.
225. Должен знать:
устройство и назначение конденсаторов;
назначение вакуумной сушки пакетов конденсаторов, устройство, принцип работы и правила обслуживания термовакуумных установок;
контрольно-измерительные приборы для измерения силы тока, напряжения, емкости, сопротивления, остаточного давления и температуры;
схемы соединения пакетов для сушки током;
допуски на сопротивления обкладок пакетов конденсаторов;
режимы сушки пакетов различных типов конденсаторов;
зависимость интенсивности сушки от температуры и остаточного давления;
правила загрузки и выгрузки пакетов;
основные сведения по электротехнике;
характерные неисправности установок и методы их устранения.
24. Термостатчик
Параграф 1. Термостатчик, 1-й разряд
226. Характеристика работ:
ведение процесса термостабилизации и искусственного старения приборов низшего класса, простых катушек, рамок, деталей и материалов, в термостатах;
загрузка и выгрузка приборов, катушек, рамок и деталей;
включение термостатов, поддержание необходимого режима и выключение;
ведение записей регистрации времени загрузки и выгрузки.
227. Должен знать:
устройство и принцип работы термостатов;
режим работы термостатов и производственные инструкции на искусственное старение и термостабилизацию;
правила обращения с приборами, катушками, рамками и деталями при загрузке и выгрузке;
назначение искусственного старения и термостабилизации;
правила занесения результатов наблюдений и температуры.
Параграф 2. Термостатчик, 2-й разряд
228. Характеристика работ:
ведение процесса термостабилизации и искусственного старения приборов высшего класса, ответственных катушек в термостатах с наладкой на заданный режим;
наблюдение за работой термостата и регулирование заданного температурного режима по показаниям контрольно-измерительных приборов;
определение времени нахождения приборов и катушек в термостатах в соответствии с инструкцией на старение;
проверка правильности показаний приборов;
ведение журнала регистрации.
229. Должен знать:
устройство, принцип работы термостатов и правила их эксплуатации; правила обращения с приборами высшего класса;
время старения различных приборов и катушек;
назначение, правила пользования контрольно-измерительными приборами (терморегуляторы, автопирометры, самопишущие приборы, термометры и так далее) и их основные неисправности;
влияние качества искусственного старения и термостабилизации (при заданном режиме и времени) на работу приборов.
25. Формовщик ртутных выпрямителей
Параграф 1. Формовщик ртутных выпрямителей, 1-й разряд
230. Характеристика работ:
формование ртутных выпрямителей под руководством формовщика более высокой квалификации;
выполнение работ по прокалке деталей в прокалочной печи;
укладка деталей в вакуумный контейнер.
231. Должен знать:
устройство, назначение прокалочных печей и вакуумных контейнеров;
правила подготовки узлов и деталей ртутных выпрямителей к вакуумным испытаниям;
правила вакуумной гигиены.
232. Примеры работ:
1) детали ртутных выпрямителей - обдувка сжатым воздухом.
Параграф 2. Формовщик ртутных выпрямителей, 2-й разряд
233. Характеристика работ:
формование простых ртутных выпрямителей;
заливка ртути в дистиллятор для перегонки;
определение плотности сварных швов запаянных вентилей давлением сжатого азота;
присоединение и пуск ртутных насосов на испытательных стендах;
управление несложным оборудованием при формовке ртутных выпрямителей;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов при испытании и запись показаний в журналы;
устранение дефектов, обнаруженных при испытании.
234. Должен знать:
устройство и назначение простых ртутных выпрямителей;
устройство и правила эксплуатации масляных и ртутных насосов;
правила обращения со ртутью;
общие понятия о вакуумной технике и электротехнике в пределах выполняемой работы;
назначение контрольно-измерительных приборов, испытательных стендов и правила ведения журналов регистрации;
свойства азота и правила обращения с баллонами сжатого воздуха.
235. Примеры работ:
1) вентили ртутные – формовка;
2) корпуса ртутных выпрямителей - испытание сварных швов на плотность.
Параграф 3. Формовщик ртутных выпрямителей, 3-й разряд
236. Характеристика работ:
формовка ртутных выпрямителей средней сложности;
сборка электрической схемы для отжига и отжиг корпуса вентиля;
перегонка (дистилляция) ртути в вентиль;
предварительные вакуумные испытания на натекание и после отжига;
обслуживание испытательных стендов;
ведение журнала испытаний.
237. Должен знать:
устройство, назначение и принцип работы ртутных выпрямителей средней сложности;
устройство, назначение и правила пользования испытательными стендами для предварительных вакуумных испытаний;
нормы натекания при вакуумных испытаниях:
правила ведения журналов испытания;
основы вакуумной техники в электротехнике.
238. Примеры работ:
1) выпрямители ртутные запаянные - откачка и вакуумные испытания в холодном состоянии;
2) корпуса ртутных выпрямителей - отжиг и вакуумные испытания;
3) узлы ртутного выпрямителя - вакуумные испытания в холодном состоянии.
Параграф 4. Формовщик ртутных выпрямителей, 4-й разряд
239. Характеристика работ:
формовка сложных ртутных выпрямителей;
подготовка к работе и обслуживание оборудования, используемого при формовке ртутных выпрямителей, и испытательных стендов;
определение течи в корпусах запаянных вентилей течеискателями;
окончательные вакуумные испытания запаянных ртутных выпрямителей и ответственных узлов ртутных выпрямителей с устранением всех обнаруженных дефектов;
оформление протоколов формования и испытаний.
240. Должен знать:
устройство, принцип работы и конструктивные особенности сложных ртутных выпрямителей;
устройство, назначение и принцип работы применяемого испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила оформления протоколов испытания и формовки;
нормы натекания при вакуумных испытаниях;
технические требования, предъявляемые к собранным ртутным выпрямителям, и виды испытаний.
241. Примеры работ:
1) вакуумметры - испытание и нанесение на них шкал;
2) выпрямители ртутные - формование на стенде, вакуумные испытания после формования и окончательные статические испытания.
Параграф 5. Формовщик ртутных выпрямителей, 5-й разряд
242. Характеристика работ:
формование и вакуумные испытания опытных образцов и особо сложных ртутных выпрямителей;
высоковольтные испытания вентилей;
переключение силовой схемы с формовочного напряжения на высокое;
включение вентилей в рабочий режим;
обслуживание сложных испытательных стендов и контрольно-измерительных приборов с самостоятельной их настройкой;
оформление необходимой технической документации по результатам формования и испытания.
243. Должен знать:
устройство, принцип работы и конструктивные особенности особо сложных ртутных выпрямителей и их электрические характеристики;
основные понятия о кинетической теории газов;
основные сведения по электротехнике;
устройство и назначение различных испытательных стендов и пультов управления;
правила оформления технической документации при проведении формовочных работ и вакуумных испытаний;
правила построения кривых по результатам испытаний и их назначение.
244. Примеры работ:
1) образцы опытные сложных запаянных выпрямителей - формование на стенде, вакуумные испытания после формования и окончательные статические испытания.
26. Электромонтажник-схемщик
Параграф 1. Электромонтажник-схемщик, 1-й разряд
245. Характеристика работ:
выполнение вспомогательных работ, связанных с монтажом электросхем узлов и изделий;
резка защитных и маркировочных трубок и провода в размер на пневматических, механических и ручных ножницах по упору или образцу;
зачистка провода и установка кабельных наконечников;
изготовление скоб, хомутиков и кабельных наконечников небольшого размера;
разметка с применением простых шаблонов;
окраска проводников в установленные цвета;
изолировка проводников и маркировка кабеля.
246. Должен знать:
правила монтажа простых схем по шаблону и образцу;
наименование, назначение и способ применения простейшего слесарного и электромонтажного инструмента и приспособлений;
правила резки, правки и зачистки изоляции проводников;
назначение простейших электрических машин;
приемы работы по прокладке проводников;
способы изготовления гибкого монтажа;
элементарные сведения по электротехнике.
247. Примеры работ:
1) бирки картонные – изготовление;
2) бензоэлектрические агрегаты - разделка проводников перед пайкой для магнитного усилителя и дросселя;
3) детали пускорегулирующей аппаратуры простые – изготовление;
4) корпусы предохранителей - установка плавкой вставки,
5) шкафы релейные - установка втулок и скоб.
Параграф 2. Электромонтажник-схемщик, 2-й разряд
248. Характеристика работ:
монтаж и вязка простых электросхем по чертежам и образцам;
связывание групп проводников и изолирование их, пропитка изоляции лаком;
изготовление несложных шин силовой цепи по чертежу или шаблону и установка их на изделие;
укладка монтажа по схеме;
прокладка проводов и групповых соединений до эскизам.
249. Должен знать:
правила монтажа простых схем;
способы изготовления мягкого монтажа простых схем из проводников различного сечения и марок;
назначение и правила применения инструмента и приспособлений, применяемых при монтаже;
условные обозначения основных узлов схем;
марки и сечения проводов;
чтение чертежей и схем, в пределах выполняемой работы;
основы электротехники.
250. Примеры работ;
1) бензоэлектрические агрегаты - установка и подключение вольтметра, амперметра и частотомера;
2) жгуты монтажные для аппаратуры бензоэлектрических агрегатов – изготовление;
3) концы монтажных проводов - пайка наконечников и бандажировка;
4) сеть осветительная - разметка под проводку;
5) турбогенераторы - транспозиция проводников обмотки статора;
6) установки конденсаторные высоковольтные - полный электромонтаж;
7) калқанки малогабаритные пусковые и осветительные - монтаж и укладка проводников.
Параграф 3. Электромонтажник-схемщик, 3-й разряд
251. Характеристика работ:
монтаж и вязка электросхем средней сложности по чертежам, эскизам и образцам;
крепление смонтированных схем скобами. Сборка соединительных шин для пайки и пайка их;
изготовление шарнирных переходов групп проводников на двери и крышки шкафов;
монтаж силовой цепи в распределительных секциях со свободным допуском к месту установки;
коммутация магнитных станций, щитов управления, аппаратов и приборов.
252. Должен знать:
наименование и назначение пускорегулирующей аппаратуры;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и установок, применяемых для монтажа;
монтажный инструмент, приспособления и различное оборудование для пайки, отжига, сверления и других работ;
основы электротехники и электромеханики в пределах выполняемой работы.
253. Примеры работ:
1) блоки разрядных устройств бензоэлектрических агрегатов – электромонтаж;
2) генераторы - электромонтаж с блоком аппаратуры;
3) контакторы переменного тока – установка,
4) контакторы ингитронные - подводка электромонтажа и подключение по всем элементам;
5) машины стиральные - полный электромонтаж,
6) панели контактные - установка, подключение и испытание;
7) пульты управления машин для сварки - монтаж, установка и прозванивание схемы;
8) трубы диаметром до двух дюймов - прокладка по схеме,
9) установки конденсаторные низковольтные первого габарита - полный электромонтаж;
10) шаблоны для вязки жгутов - изготовление.
Параграф 4. Электромонтажник-схемщик, 4-й разряд
254. Характеристика работ:
монтаж и вязка сложных электросхем по чертежам, эскизам, образцам или по месту;
резка шин и гибка на ребро в нескольких плоскостях с отжигом мест гибки на нагревательных установках и приспособлениях;
изготовление эталонных шаблонов сложной схемы;
монтаж электрического и пневматического оборудования, пневматических цепей в электровозах постоянного и переменного тока;
проверка сопротивления изоляции мегометром или другими приборами;
подбор гибких монтажных проводов по электрической схеме;
нахождение и устранение дефектов монтажа.
255. Должен знать:
устройство и принцип действия пускорегулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и установок, применяемых для монтажа;
допустимые радиусы изгиба медных шин на ребро в зависимости от сечения;
назначение и принципиальные монтажные схемы изготовляемых изделий;
технологическую последовательность монтажа;
классификацию гибких монтажных проводов;
назначение изоляционных материалов, их виды и свойства;
дефекты, возникающие при сборке и монтаже электрических машин, аппаратов и приборов, и способы их устранения.
256. Примеры работ:
1) бензоэлектрические агрегаты - электромонтаж блока напряжения и регулировка;
2) блоки усилителей - сборка и электромонтаж;
3) нагнетатели трубчатые для калориферных и камерных печей - изготовление и монтаж;
4) преобразователи статические кварцевые генераторов - полный монтаж,
5) установки конденсаторные низковольтные свыше первого габарита - полный электромонтаж;
6) шины силовой цепи экскаваторов - изготовление и крепление к контакторам и выводным шпилькам;
7) электровозы магистральные - полное изготовление шин к главному трансформатору и выпрямителю, подготовка и монтаж.
Параграф 5. Электромонтажник-схемщик, 5-й разряд
257. Характеристика работ:
монтаж особо сложных элехтросхем с большим количеством проводников различного сечения, аппаратуры и приборов;
укладка монтажа и его крепление в условиях большой насыщенности аппаратурой;
полный монтаж станций и пультов управления;
установка шин со сложным расположением их на панелях;
соединение схем панелей и секций щитов в общую схему;
монтаж силовой цепи медными щитами сложной конфигурации на щитах управления с селекторными изобразительными переключателями;
изготовление шаблонов для шин сложной конфигурации;
разметка схемы на панелях под укладку жгутов, установка дополнительных сопротивлений в цепи, проверка схемы, правильности включений, взаимодействия всех аппаратов и системы блокировки.
258. Должен знать:
устройство, назначение и принцип работы аппаратов, приборов, пультов управления и станций;
принцип и последовательность работы аппаратов и приборов, соединенных в схему;
способы наиболее сложного электромонтажа и способы измерения различных параметров электроцепей;
методы контроля смонтированных схем с помощью специальных приборов.
259. Примеры работ:
1) аппараты специального назначения - монтаж и регулировка;
2) панели монтажные и реле для магистральных электровозов - полная сборка, электрический монтаж, регулировка и испытание;
3) преобразователи статические декадных счетчиков – электромонтаж;
4) щиты управления - монтаж по месту согласно схеме;
5) шкафы пирометрические и управления - монтаж и коммутация;
6) электровозы магистральные - монтаж и наладка электрических цепей.
Параграф 6. Электромонтажник-схемщик, 6-й разряд
260. Характеристика работ:
монтаж опытных и экспериментальных электросхем с большим количеством проводников различного сечения, аппаратуры и приборов;
подбор монтажного провода в зависимости от аппаратуры, силы тока, напряжения и вида исполнения аппаратов и приборов;
проверка работы установок с последующим устранением дефектов монтажа и сборки, заменой участков схемы на более рациональное расположение;
наладка наиболее сложной защитной и коммутационной аппаратуры и электромеханизмов уникального и прецизионного оборудования;
составление принципиальных схем монтажа и маркировки.
261. Должен знать:
конструктивные особенности и принцип работы собираемых электрических машин, аппаратов и приборов;
правила и технические условия по монтажу оборудования, разного рода сложных электрических сетей любой мощности и напряжения;
допустимые нагрузки и перегревы в схемах.
262. Требуется среднее специальное образование.
263. Примера работ:
1) блоки управления и стабилизации станций питания - электромонтаж и прозванивание схемы;
2) контролеры магнитные - полный электромонтаж;
3) машины универсальные электронные счетные и преобразователи - полный монтаж и наладка;
4) печи электрокалориферные с автоматической регулировкой температуры и управлением всеми механизмами - монтаж и коммутация;
5) станции питания и управления - полная коммутация, изготовление шаблонов, регулировка работы станции;
6) щиты специальные электродвижения - полный монтаж силовой цепи и цепи управления.
Раздел 3. Производство электроизоляционных материалов
27. Аппаратчик-сушильщик
Параграф 1. Аппаратчик-сушильщик, 2-й разряд
264. Характеристика работ:
ведение процесса сушки электроизоляционных материалов в сушильных аппаратах под руководством аппаратчика-сушильщика более высокой квалификации;
загрузка материалов в сушильные аппараты;
наблюдение за процессом сушки, выгрузка материалов после сушки и укладка их на стеллажи.
265. Должен знать:
правила и методы загрузки электроизоляционных материалов в сушильные аппараты;
правила регулирования процесса сушки и выгрузки материалов после сушки.
Параграф 2. Аппаратчик-сушильщик, 3-й разряд
266. Характеристика работ:
ведение процесса сушки электроизоляционных материалов в сушильных аппаратах;
загрузка, укладка материалов в сушильные аппараты и выгрузка их после сушки;
регулирование режимов сушки;
определение степени готовности материалов после сушки;
пуск и остановка сушильных аппаратов и другого обслуживаемого оборудования;
контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.
267. Должен знать:
устройство, принцип работы и правила эксплуатации сушильных аппаратов, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;
режимы процессов сушки электроизоляционных материалов;
технологическую схему обслуживаемого участка.
Параграф 3. Аппаратчик-сушильщик, 4-й разряд
268. Характеристика работ:
ведение непрерывного процесса сушки электроизоляционных материалов на поточных линиях, состоящих из сушильных аппаратов;
установка и протяжка электроизоляционных материалов через фильеры и камеры сушки;
регулирование режимов сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
доводка до требуемой частоты и точности вкладышей фильер, установка и закрепление их;
наладка обслуживаемого оборудования.
269. Должен знать:
устройство и принцип работы поточных линий, состоящих из сушильных аппаратов;
технические требования к сырью;
технологию сушки электроизоляционных материалов.
28. Изготовитель электроизоляционных трубок
Параграф 1. Изготовитель электроизоляционных трубок, 2-й разряд
270. Характеристика работ:
изготовление электроизоляционных трубок вручную путем нашивки шнур-чулка на раму или надевания его на металлический стержень;
подготовка шнур-чулка, металлических стержней, рам, игл и ниток необходимых размеров к работе;
пропитка и сортировка шнур-чулка по размеру.
271. Должен знать:
правила и методы надевания и нашивания шнур-чулка;
вид и свойства шнур-чулка; размеры стержней и рам;
технические требования, предъявляемые к иглам и ниткам.
Параграф 2. Изготовитель электроизоляционных трубок, 3-й разряд
272. Характеристика работ:
изготовление электроизоляционных трубок методом калибровки и опаливания шнур-чулка на калибровочно-опальном станке;
подбор металлических оправок и калибрующих роликов под размеры шнур-чулка;
заправка шнура на оправку и установка ее в калибрующие ролики;
ведение процесса калибровки шнура и опаливания ворса на его поверхности в пламени газовой горелки;
регулирование пламени горелки;
подбор откалиброванного и опаленного шнур-чулка по размерам и накатка его на раму;
чистка лампы.
273. Должен знать:
устройство и принцип работы калибровочно-опального станка;
правила и методы калибровки и опаливания шнур-чулка;
правила обращения с газовой горелкой;
ассортимент продукции и технические требования, предъявляемые к ней;
возможные дефекты шнур-чулка.
29. Кабестанщик
Параграф 1. Кабестанщик, 3-й разряд
274. Характеристика работ:
съем намотанных заготовок трубок и цилиндров диаметром до 500 мм с оправок при помощи кабестана;
подготовка оборудования и оснастки;
соединение оправки с кареткой кабестана;
регулирование скорости хода каретки;
термообработка заготовок с оправками;
транспортировка снятых заготовок трубок и цилиндров к месту зачистки и укладка оправок на стеллажи.
275. Должен знать:
принцип действия и правила эксплуатации кабестана;
способы съема намотанных заготовок трубок и цилиндров с оправок;
режимы термообработки;
правила укладки оправок на стеллажи.
Параграф 2. Кабестанщик, 4-й разряд
276. Характеристика работ:
съем намотанных заготовок трубок и цилиндров диаметром свыше 500 мм с оправок при помощи кабестана;
подбор упорных колец в зависимости от диаметра оправок;
переналадка кабестана на заданный диаметр снимаемых оправок и опробование лебедок на холостом ходу;
регулирование режимов термообработки заготовок с оправками по показаниям контрольно-измерительных приборов;
транспортировка заготовок с помощью подъемно-транспортных механизмов.
277. Должен знать:
устройство, принцип работы и правила эксплуатации кабестана и подъемно-транспортных механизмов;
правила применения контрольно-измерительных приборов;
приемы и правила съема намотанных заготовок трубок и цилиндров с оправок;
режимы работы кабестана и способы их регулирования;
правила укладки, хранения и эксплуатации оправок.
30. Каландровщик
Параграф 1. Каландровщик, 2-й разряд
278. Характеристика работ:
ведение процесса отделки хлопчатобумажных тканей на каландрах;
установка гильз на приемные механизмы;
разогрев металлического вала до требуемой температуры и установка давления в зависимости от нее;
своевременный отжим валов при прохождении швов и обрывах ткани;
очистка валов, заправка ткани в машину и наблюдение за ее равномерным движением;
съем рулонов с откаландрированными тканями с приемного механизма - каландра и укладка их на стеллажи;
чистка и смазка машины.
279. Должен знать:
правила работы на каландре;
применяемые соотношения давления ведущего и прижимного валов;
виды хлопчатобумажных тканей;
методы заправки полотна ткана в каландр и приемный механизм каландра.
Параграф 2. Каландровщик, 3-й разряд
280. Характеристика работ:
ведение процесса отделки шелковых тканей на каландрах;
регулирование температурного режима с помощью контрольно-измерительных приборов;
подборка и склейка горячим способом тканей и заправка их в машину;
периодический осмотр тканей на свет, выявление просечек, устранение складок, морщин и замятин;
съем и транспортировка рулонов с откаландрированными тканями;
подналадка каландров.
281. Должен знать:
устройство и принцип работы каландров;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
виды шелковых тканей;
дефекты тканей и методы их устранения;
правила и способы склейки отдельных кусков тканей.
31. Клейщик миканитов
Параграф 1. Клейщик миканитов, 2-й разряд
282. Характеристика работ:
ведение процесса клейки гибких миканитов, микалент и стекломикалент на столах и рабочей части микаленточных машин;
однослойная и двухслойная раскладка слюды с определенным перекрытием;
пропускание полотна через сушильные камеры и намотка его в рулоны;
установка рулонов бумаги и стеклоткани на отпускные механизмы микаленточной машины;
сушка заготовок миканитов в сушильных шкафах;
укладка заготовок миканита для стока воды.
283. Должен знать:
принцип действия и устройство микаленточных машин и столов для клейки электроизоляционных материалов, сушильных шкафов;
правила и методы клейки и сушки;
виды миканатов, микалент и стекломикалент.
Параграф 2. Клейщик миканитов, 3-й разряд
284. Характеристика работ:
ведение процесса клейки формовочных и прокладочных миканитов, стекломиканитов, микафолия, слюдопластов и слюдинитов на микалентных и башенных машинах;
насыпка заготовок миканита на башенную машину;
многослойная пропитка и лакировка слюдосодержащих материалов с применением подложек из стеклолакотканей, лакотканей и пленок;
просушка многослойного полотна и нарезка его на листы до заданного размера;
нарезка бумаги и ткани для прокладок;
прокладка каждого листа миканитов разделительным слоем;
сортировка слюды и опыление ее смолами сухим способом;
обрезка кромок миканитов и упаковка их в специальную тару.
285. Должен знать:
принцип действия и устройство лакирующих узлов микалентных, башенных и сортировочных машин;
методы клейки и пропитки;
номенклатуру используемых лаков, растворителей и смол;
виды и сорта сырья;
технические условия на миканиты.
Параграф 3. Клейщик миканитов, 4-й разряд
286. Характеристика работ:
ведение процесса клейки коллекторных микинитов, имидофлексов, гибких слюдинитов, полиимидных и слюдинитовых лент на микаленточных машинах;
раскладка слюды на кабельную бумагу в пласт, толщиной до заданного размера и сборка пластов в пакеты для прессования;
загрузка пакетов в специальную ванну с водным раствором определенной концентрации;
спекание пакетов миканитов в высокочастотной установке;
регулировка температуры и напряжения высокочастотных установок;
лакировка, калибровка, прессование и разборка пакетов;
укладка миканитов по заданным размерам в специальную тару.
287. Должен знать:
принцип действия и устройство спецприспособлений, калибрующих станков, высокочастотных установок;
свойства полиимидных пленок;
сорта и виды применяемых термостойких материалов и технические условия на них.
32. Клейщик пленкоэлектрокартона
Параграф 1. Клейщик пленкоэлектрокартона, 2-й разряд
288. Характеристика работ:
ведение процесса клейки пленкоэлектрокартона на ленточной машине под руководством клейщика более высокой квалификации;
подготовка машин к работе;
заливка клея в ванну;
установка рулонов картона, полимерной пленки и обрезных ножей на ленточную машину;
регулирование давления и температуры прессующих валов и сушильной шахты по показаниям контрольно-измерительных приборов.
289. Должен знать:
правила обслуживания ленточной машины для клейки пленкоэлектрокартона;
режим работы машин;
методы ведения процесса клейки пленкоэлектрокартона;
номенклатуру применяемых клеев.
Параграф 2. Клейщик пленкоэлектрокартона, 3-й разряд
290. Характеристика работ:
ведение процесса клейки пленкоэлектрокартона на ленточной машине;
заправка полотна картона и полимерной пленки в ленточную машину;
пропускание полотна картона 2 пленки через систему валов и сушильную камеру;
установка гильз на приемный механизм и заправка концов картона и пленки на гильзу;
соблюдение режима работы машин;
регулирование натяжения полотна фрикционными приспособлениями;
приготовление клея;
контроль подачи клея и нанесения его на полотно.
291. Должен знать:
устройство и принцип работы ленточной машины и вспомогательного оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технологический процесс производства пленкоэлектрокартона и его свойства;
способы приготовления клея.
33. Контролер в производстве электроизоляционных материалов
Параграф 1. Контролер в производстве электроизоляционных
материалов, 3-й разряд
292. Характеристика работ:
приемка и контроль лакотканей, стеклотканей, пропитанных хлопчатобумажных и стеклянных тканей, бумаги и электроизоляционных трубок;
испытание лакотканей и стеклолакотканей на пробивное напряжение на высоковольтных установках мощностью до 15 кВт;
проверка маслостойкости, бензостойкости и скорости расклеиваения лакотканей и стеклотканей;
определение содержания смолы, летучих и растворимых веществ в пропитанных хлопчатобумажных и стеклянных тканях, бумагах;
контроль технологического процесса изготовления материалов;
определение метража лакотканей и стеклолакотканей и ширины полотна;
отбраковка материалов по внешнему виду;
классификация брака по видам и своевременное принятие мер по его устранению;
оформление записи результатов контроля.
293. Должен знать:
технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию;
правила и способы приемки и контроля материалов;
оборудование и технологический процесс производства на обслуживаемом участке;
правила работы на высоковольтных установках;
назначение и правила пользования контрольно-измерительным инструментом;
виды брака и способы его устранения;
правила оформления результатов контроля.
Параграф 2. Контролер в производстве электроизоляционных
материалов, 4-й разряд
294. Характеристика работ:
приемка и контроль слоистых пластиков, стеклопластиков, гибких диэлектриков, формовочных и прокладочных миканитов, микалент, слюдинитов, слюдопластов, пленко-электрокартона, бакелизированной бумаги, лаков, компаундов и эмалей;
испытание электроизоляционных материалов на пробивное напряжение на высоковольтных установках мощностью свыше 15 кВт;
контроль вязкости и плотности лаков, компаундов и эмалей по показаниям контрольно-измерительных приборов;
определение нагревостойкости пленкоэлектрокартона и слоистых пластикатов;
проведение химического анализа на определение кислотного числа лаков и компаундов;
взвешивание навесок для определения процентного содержания компонентов;
определение плотности и водопоглощения слоистых пластикатов и стеклопластикатов;
контроль толщины и габаритов материалов контрольно-измерительными инструментами;
предупреждение брака, выявление его причин и составление актов на брак.
295. Должен знать:
государственные стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию; методы приемки выпускаемых материалов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
устройство и принцип действия высоковольтных установок;
правила взвешивания;
причины возникновения брака, способы его предупреждения и устранения.
Параграф 3. Контролер в производстве электроизоляционных
материалов, 5-й разряд
296. Характеристика работ:
приемка и контроль коллекторных миканитов, фольгированных материалов и остовов вводов с твердой изоляцией;
определение прироста тангенса угла диэлектрических потерь в остовах вводах высоковольтными мостами и вибрационными гальванометрами;
контроль геометрических параметров остовов вводов сложными контрольно-измерительными инструментами согласно чертежам;
подготовка образцов коллекторных миканитов и стальных прокладок к испытаниям;
испытание коллекторных миканитов на суммарную усадку на гидравлических прессах;
расчет усадки миканитов в горячем и холодном состояниях после воздействия давлением;
приемка и контроль сырьевых материалов;
выполнение работ по профилактике брака;
составление паспортов на принятую продукцию и оформление приемных актов.
297. Должен знать:
методы контроля и испытаний принимаемой продукции;
применяемое для контроля и испытания оборудование и установки, способы их наладки и регулировки;
технологический процесс изготовления электроизоляционных материалов;
методику расчетов усадки миканитов;
правила оформления приемных актов и составления паспортов.
34. Накатчик-обкатчик
Параграф 1. Накатчик-обкатчик, 2-й разряд
298. Характеристика работ:
ведение процесса накатки стержней из пропитанной бумаги и ткани вручную на горячей плите;
загрузка заготовок в барабан и укладка в определенном порядке;
обкатка стержней в барабане до требуемого размера;
наблюдение за температурным режимом оборудования;
подборка и развеска требуемого сырья по маркам и размерам.
299. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
сорта и марки пропитанной бумаге и ткани, применяемых для накатки стержней;
влияние температуры на качество стержней.
35. Намотчик электроизоляционных изделий
Параграф 1. Намотчик электроизоляционных изделий, 3-й разряд
300. Характеристика работ:
ведение процесса намотки электроизоляционных изделий на механических намоточных станках;
установка рулонов и оправок, заправка материала в станок;
наблюдение за правильной и равномерной намоткой, устранение морщин;
регулирование температурного режима валов намоточного станка по показаниям контрольно-измерительных приборов;
снятие оправки с намотанным материалом со станка с помощью электротельфера;
чистка и смазка станка, устранение мелких неисправностей.
301. Должен знать:
устройство, принцип действия и управление намоточным станком;
правила регулирования скорости намотки;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
способы регулирования температуры валов;
зависимость качества намотки от температурного режима;
марки электроизоляционных материалов.
Параграф 2. Намотчик электроизоляционных изделий, 4-й разряд
302. Характеристика работ:
ведение процесса намотки электроизоляционных изделий на роторно-агрегатных станках и полуавтоматах;
подготовка материала, оправок и оборудования к работе;
термообработка материалов на горячей оправке;
регулирование времени термообработки, температурного режима валов и максимального натяжения полотна;
расчет толщины намоток по заданным параметрам;
ведение записей в журнале.
303. Должен знать:
устройство и принцип действия роторно-агрегатных станков и полуавтоматов;
режимы намотки и термообработки электроизоляционных материалов;
методику расчетов толщины намотки;
свойства сырья и полуфабрикатов, применяемых для намотки;
виды смазок и способы их изготовления.
Параграф 3. Намотчик электроизоляционных изделий, 5-й разряд
304. Характеристика работ:
ведение процесса намотки электроизоляционных изделий и сердечников с твердой изоляцией для остовов вводов на однопозиционных и многопозиционных станках и автоматах;
терморадиационная выпечка материалов в процессе намотки;
определение толщины намотки для нанесения графитовой обкладки с помощью автоматического печатающего устройства;
регулирование скорости намотки;
подбор расстояния между излучателем и оправкой;
контроль напряжения на излучателе и времени съема намотанного материала с оправки.
305. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила работы на однопозиционных и многопозиционных станках и автоматах;
правила и способы регулирования режимов намотки;
режимы выпечки и нормы расхода материалов;
способы приготовления графитовых растворов;
технические требования, предъявляемые к электроизоляционным материалам.
36. Обжигальщик слюды
Параграф 1. Обжигальщик слюды, 2-й разряд
306. Характеристика работ:
ведение процесса обжига отходов слюды в конвейерной электрической печи под руководством обжигальщика более высокой квалификации;
подготовка слюды к обжигу, взвешивание и загрузка ее в бункер;
наблюдение за температурным режимом печи.
307. Должен знать:
принцип действия и правила эксплуатации электрической печи;
технологический процесс обжига отходов слюды;
правила взвешивания и методы загрузки слюды;
требования, предъявляемые к слюде.
Параграф 2. Обжигальщик слюды, 3-й разряд
308. Характеристика работ:
ведение процесса обжига отходов слюды в конвейерной электрической печи;
регулирование подачи слюды, температурного и скоростного режима обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов;
определение степени готовности и качества обожженной слюды, корректировка ведения процесса в зависимости от результатов обжига.
309. Должен знать:
устройство электрической печи, конвейера, контрольно-измерительных приборов для автоматического регулирования режимов обжига;
температурные режимы работы печи, способы регулирования скорости хода конвейера и температуры в электропечи;
методы определения качества обожженной слюды.
37. Перемотчик электроизоляционных материалов
Параграф 1. Перемотчик электроизоляционных материалов, 2-й разряд
310. Характеристика работ:
перемотка электроизоляционных материалов на перемоточном станке;
подготовка станка к работе;
заправка полотна через систему перевалочных валов, регулировка его по ширине гильзы, сшивка и склейка концов;
определение длины перематываемого материала с помощью контрольно-измерительных приборов;
регулировка натяжения полотна с помощью фрикционных устройств;
отбраковка дефектных мест;
упаковка перемотанных материалов в рулон и маркировка их.
311. Должен знать:
устройство и принцип действия перемоточных станков;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
методы сшивки и склейки;
сорта и виды электроизоляционных материалов, применяемых в производстве, и их назначение;
методы упаковки и маркировки перемотанных материалов;
виды брака.
38. Прессовщик изоляционных материалов
Параграф 1. Прессовщик изоляционных материалов, 2-й разряд
312. Характеристика работ:
прессование листовых слоистых изоляционных материалов под руководством прессовщика более высокой квалификации;
взвешивание навесок, заготовка материала и подборка пакетов для прессования;
чистка прессформ и плит прессов.
313. Должен знать:
виды и назначение материалов и полуфабрикатов;
подбор прессформ; правила взвешивания.
Параграф 2. Прессовщик изоляционных материалов, 3-й разряд
314. Характеристика работ:
прессование листовых слоистых изоляционных материалов толщиной свыше 4 мм, слюдопластовых - свыше 0,3 мм, миканитов - свыше 0,8 мм на гидравлических прессах;
изготовление навесок определенной толщины и сборка их в пакеты;
загрузка пакетов в секции пресса и заготовок в прессформы ручным способом;
регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов;
выгрузка пакетов из секций пресса;
разборка и сортировка отпрессованных материалов по толщинам и укладка их в стопы и на стеллажи.
315. Должен знать:
принцип работы прессов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
режимы прессования;
правила сборки пакетов и навесок;
методы загрузки и выгрузки пакетов;
причины брака и способы его устранения.
Параграф 3. Прессовщик изоляционных материалов, 4-й разряд
316. Характеристика работ:
прессование листовых слоистых изоляционных материалов толщиной до 4 мм, слюдопластовых - до 0,3 мм, миканитов - до 0,8 мм, фольгированных - свыше 0,5 мм и фасонных слоистых материалов на гидравлических прессах и полуавтоматических линиях;
переслаивание материала в зависимости от толщины навесок;
сборка навесок и пакетов;
подбор прессформ в зависимости от заданного размера и установка их на пресс;
регулирование технологических режимов прессования в зависимости от вида материала;
зачистка и подготовка к работе прокладочных листов;
подготовка прессов.
317. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации прессов, системы коммуникаций паропровода и водопровода;
основные технические требования, предъявляемые к используемым материалам;
правила хранения и подготовки прокладочных листов;
поддонов и прессформ;
технологию прессования изоляционных материалов;
температурные режимы и длительность прессования в зависимости от размеров и марок прессуемых материалов;
нормативно-техническую документацию на изготавливаемую продукцию.
Параграф 4. Прессовщик изоляционных материалов, 5-й разряд
318. Характеристика работ:
прессование рулонных слоистых и фольгированных изоляционных материалов толщиной до 0,5 мм и сверхвысокочастотных диэлектриков на гидравлических прессах и автоматических линиях;
регулирование процесса прессования в зависимости от технологических свойств пропитанных наполнителей;
термообработка материалов в специальных термостатах с полуавтоматическим регулированием многоступенчатых режимов;
подготовка многопозиционных наборов заготовок.
319. Должен знать:
кинематические схемы обслуживаемого оборудования;
требования к точности линейных размеров и чистоте поверхности изоляционных материалов;
правила подготовки многопозиционных наборов заготовок.
39. Пропитчик бумаги и тканей
Параграф 1. Пропитчик бумаги и тканей, 3-й разряд
320. Характеристика работ:
ведение процесса пропитки и лакировки бумаги, хлопчатобумажных тканей и стеклотканей на пропиточных машинах;
подготовка пропиточной машины, материала к работе;
заливка в ванну связующего, установка и заправка материалов в машину;
сшивка и склейка концов рулонов;
наблюдение за работой машин, устранение образующихся морщин;
сушка бумаги и ткани;
намотка их в рулон.
321. Должен знать:
устройство и назначение пропиточных машин, правила управления ими;
технологический процесс пропитки;
требования к наполнителям и связующим;
номенклатуру применяемых материалов.
Параграф 2. Пропитчик бумаги и тканей, 4-й разряд
322. Характеристика работ:
ведение процесса пропитки и лакировки бумаги, шелковых, синтетических и стеклотканей на пропиточных машинах с автоматическими устройствами;
автоматическое регулирование заправки материала, склейки концов, сушки;
регулировка пресоса воздуха, отжимных устройств и натяжения полотна;
доводка связующих компонентов до заданной концентрации;
определение степени готовности и качества пропитанного материала с помощью контрольно-измерительных приборов и инструментов и отсортировка дефектных материалов;
резка материалов под заданный размер, транспортировка и укладка в стопы.
323. Должен знать:
устройство и принцип работы пропиточных машин и резательных механизмов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами;
температурные режимы пропитки различных материалов;
технологию приготовления связующих компонентов;
способы отбраковки материалов;
технические требования, предъявляемые к готовой продукции.
40. Регенераторщик слюды
Параграф 1. Регенераторщик слюды, 2-й разряд
324. Характеристика работ:
ведение процесса регенерации слюда из отходов в электрических печах;
загрузка отходов слюды в печь;
регулирование температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов и соблюдение установленного режима работы печи;
контроль за подачей электроэнергии;
выгрузка выжженной слюды из печи и затаривание ее.
325. Должен знать:
устройство и принцип действия электрических печей;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
регулирование температуры печи;
технологическую инструкцию о выжигании слюды из отходов.
41. Сортировщик электроизоляционных материалов
Параграф 1. Сортировщик электроизоляционных материалов, 1-й разряд
326. Характеристика работ:
сортировка электроизоляционных материалов (бумаги, тканей, слюды) вручную под руководством сортировщика более высокой квалификации;
укладка отсортированных материалов в стопки.
327. Должен знать:
элементарные правила и методы сортировки бумаги, тканей и слюды;
виды и марки простых изоляционных материалов;
назначение контрольно-измерительного инструмента.
Параграф 2. Сортировщик электроизоляционных материалов, 2-й разряд
328. Характеристика работ:
сортировка всех видов электроизоляционных материалов по сортам, маркам и толщинам;
механическая и ручная сортировка слюды, удаление посторонних примесей;
очистка бумаги и ткани от крошек слюды;
подборка и укладка бумаги и ткани в стопки, а слюды по маркам и номерам.
329. Должен знать:
принципы и методы сортировки электроизоляционных материалов;
правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями для сортировки;
все сорта и марки пропитанной бумаги, ткани, слюды и требования, предъявляемые к ним;
технологические инструкции о сортировке изоляционных материалов.
Раздел -5. Электроугольное производство
42. Доводчик угольных шайб
Параграф 1. Доводчик угольных шайб, 3-й разряд
330. Характеристика работ:
двухсторонняя доводка угольных шайб по параллельности толщины шайб на чугунной притирочной плите с применением специальных приспособлений;
подбор шлифовальных оправ;
проверка на параллельность и глубину противоположных по диаметру сторон оправы;
контроль внешнего вида и точности обработки шайб с помощью контрольно-измерительного инструмента;
наладка приспособлений и инструмента.
331. Должен знать:
устройство, правила наладки и пользования специальными приспособлениями и контрольно-измерительными инструментами;
назначением и правила выбора шлифовального полотна;
способы доводки шайб;
технические требования на готовые изделия;
квалитеты и параметры шероховатости.
43. Дробильщик электроугольного производства
Параграф 1. Дробильщик электроугольного производства, 2-й разряд
332. Характеристика работ:
дробление углеродистых материалов и угольных масс на дробилках и мельницах различного типа под руководством дробильщика более высокой квалификации;
отсортировка углеродистых материалов от посторонних предметов, включений и загрязненных кусков;
предварительное дробление сырьевых материалов и полуфабриката с применением простейшего рабочего инструмента и приспособлений;
загрузка материалов и масс в бункеры дробилок;
выгрузка размолотых материалов и масс и затаривание;
чистка и смазка оборудования.
333. Должен знать:
наименование и назначение дробилок и мельниц;
правила пользования инструментами и приспособлениями;
виды материалов и требования, предъявляемые к дробленым материалам.
Параграф 2. Дробильщик электроугольного производства, 3-й разряд
334. Характеристика работ:
дробление углеродистых материалов и угольных масс на дробилках и мельницах различного типа;
подготовка материалов и масс к дроблению и загрузка до заданного уровня;
дробление материалов и масс до гранулометрического состава;
выгрузка материалов и масс, транспортировка с помощью подъемно-транспортных механизмов, упаковка и маркировка;
подбор и установка сит;
наладка обслуживаемого оборудования.
335. Должен знать:
устройство, принцип действия и способы наладки дробилок, мешалок и подъемно-транспортных механизмов;
методы регулирования тонины помола;
назначение и свойства обрабатываемых углеродистых материалов и требуемую степень дробления;
способы транспортировки, упаковки и маркировки.
44. Загрузчик-выгрузчик печей обжига и графитации
Параграф 1. Загрузчик-выгрузчик печей обжига и графитации, 2-й разряд
336. Характеристика работ:
загрузка и выгрузка металлокерамических, металлографитовых и электроугольных изделий и полуфабрикатов в электрических муфельных печах обжига под руководством загрузчика-выгрузчика более высокой квалификации;
подготовка тиглей и засыпки;
выгрузка тиглей из камер;
ыборка изделий из тиглей и отделение от засыпки.
337. Должен знать:
назначение и правила эксплуатации электрических муфельных печей, порядок подбора тиглей и засыпки и определение их качества;
наименование различных видов изделий и их назначение;
требования, предъявляемые к обожженным изделиям и полуфабрикатам по внешнему виду.
Параграф 2. Загрузчик-выгрузчик печей обжига и графитации, 3-й разряд
338. Характеристика работ:
загрузка и выгрузка металлокерамических, металлографитовых и электроугольных изделий и полуфабрикатов в электрических муфельных печах обжига;
укладка изделий и полуфабрикатов в тигли с уплотнением засыпкой;
установка тиглей на под печи, выемка и съем тиглей;
распаковка и выборка изделий.
339. Должен знать:
устройство и принцип действия электрических муфельных печей;
правила укладки и пересыпки изделий;
основные свойства изделий до и после обжига;
требования, предъявляемые к обоженным изделиям по размерной части и усадке;
дефекты изделий при неправильной их укладке.
Параграф 3. Загрузчик-выгрузчик печей обжига и графитации, 4-й разряд
340. Характеристика работ:
загрузка и выгрузка электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов в электрических печах непрерывного действия и пламенных печах;
подготовка пламенных печей обжига и электрографитации перед загрузкой изделий;
очистка подин печи и кессонов;
укладка изделий и полуфабрикатов в тигли, кессоны, керн;
заполнение кессонов и печи засыпкой;
закладка и разборка кирпичной стенки печи;
выборка изделий из кессонов и тиглей;
снятие засыпки с печей электрографитации;
укладка изделий к полуфабрикатов в тару и транспортировка.
341. Должен знать:
устройство и принцип действия печей обжига и графитации;
способы охлаждения печей;
правила укладки изделий и полуфабрикатов в тигли, кессоны, керн;
требования, предъявляемые к обожженным и графитированным изделиям и полуфабрикатам по электрофизическим характеристикам;
дефекты изделий и способы их предупреждения;
способы транспортировки.
45. Запрессовщик фитилей
Параграф 1. Запрессовщик фитилей, 3-й разряд
342. Характеристика работ:
запрессовка твердого фитиля в оболочку углей ручным способом;
прочистка канала оболочки шомполом;
промывка канала оболочки;
смачивание фитиля цементирующей массой и вставка его в оболочку углей;
удаление с поверхности углей остатков цементирующей массы;
чистка, сушка и укладка углей.
343. Должен знать:
назначение и правила применения инструмента, приспособлений и вспомогательных материалов;
способы вставки и заделки фитиля в оболочку углей;
правила прочистки и промывки канала оболочки, процесс сушки углей;
требования, предъявляемые к углям по внешнему виду и механической прочности.
Параграф 2. Запрессовщик фитилей, 4-й разряд
344. Характеристика работ:
запрессовка набивного фитиля в оболочку углей на прессах и полуавтоматах;
подбор мундштуков;
периодическое заполнение цилиндров пресса фитильной массой;
регулирование температурного режима прессования;
съем запрессованных оболочек, протирка их и сушка в электропечах;
регулирование режима работы сушильных печей;
подбор инструмента в соответствии с типом и размерами углей;
выявление и устранение неисправностей работы оборудования;
наладка оборудования и приспособлений.
345. Должен знать:
устройство и принцип действия прессов, полуавтоматов и сушильных печей;
правила наладки обслуживаемого оборудования;
технологические процессы запрессовки и сушки фитилей;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и сложными приспособлениями и инструментами;
свойства материалов, входящих в рецептуру фитильной массы, и их влияние на качество изделий;
причины возникновения брака и способы их устранения.
46. Изготовитель микрофонных порошков
Параграф 1. Изготовитель микрофонных порошков, 3-й разряд
346. Характеристика работ:
изготовление микрофонных порошков различных марок из антрацита;
дробление, сортировка антрацита и размол на шаровых мельницах;
рассев порошка по фракциям на виброситах и пропускание через магнитный сепаратор;
промывка, сушка и термообработка порошков;
отбор проб для физикохимического анализа;
окончательный рассев порошка на виброситах;
развеска, упаковка и маркировка микрофонных порошков.
347. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
виды порошков, их свойства и способы изготовления;
исходные материалы для изготовления порошков;
требование, предъявляемые к готовой продукции;
правила взвешивания, упаковки и маркировки;
виды брака, меры его предупреждения и устранения.
47. Испытатель электроугольных изделий
Параграф 1. Испытатель электроугольных изделий, 2-й разряд
348. Характеристика работ:
подготовка угольных и электрощеточных изделий к испытаниям;
сборка простых электрических схем;
подготовительные работы к всевозможным испытаниям;
установка изделий в зажимы стенда;
контроль и поддержание напряжения питания стенда;
ремонт несложного испытательного оборудования.
349. Должен знать:
назначение и правила эксплуатации испытательных стендов и установок;
основные методы испытаний;
простые электрические схемы;
типы изделий и их назначение.
Параграф 2. Испытатель электроугольных изделий, 3-й разряд
350. Характеристика работ:
проведение электрофизических испытаний угольных и электрощеточных изделий в холодном и горячем состояниях на простых стендах и установках;
регулирование величины зазора искрового разрядника;
расчет электросопротивления по показаниям контрольно-измерительных приборов при минимальной и максимальной нагрузке;
стабилизация и охлаждение изделий;
ведение регистрации испытаний по установленной форме.
351. Должен знать:
устройство и принцип действия стендов и установок;
электрическую схему и правила сборки установки;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
процессы стабилизации и охлаждения;
правила корректировки зазоров разрядника;
технические требования, предъявляемые к угольным изделиям.
Параграф 3. Испытатель электроугольных изделий, 4-й разряд
352. Характеристика работ:
проведение электрических испытаний образцов угольных и электрощеточных изделий на стендах средней сложности и короткозамкнутых коллекторных установках;
самостоятельная сборка схем испытаний и выбор оптимального режима;
притирка и пришлифовка образцов электрощеток к радиусу коллектора или контактных колец;
определение и регулирование переходного падения напряжения, степени искрения и коэффициента трения и износа образцов изделий;
ведение записи режима испытаний в технологическом журнале.
353. Должен знать:
устройство и принцип действия стендов и коллекторных установок и правила управления;
правила подготовки и сборки схем;
последовательность проведения испытаний;
назначение, принцип работы и правила эксплуатации испытываемых изделий;
правила оформления результатов испытаний.
Параграф 4. Испытатель электроугольных изделий, 5-й разряд
354. Характеристика работ:
проведение электрических испытаний Образцов угольных и электрощеточных изделий на сложных стендах и электрических машинах в наземных условиях;
оборка электрических схем для специальных стендов;
установка образцов изделий на машинах и монтаж машин с образцами изделий на стендах;
настройка и управление комплексом испытательного оборудования;
выполнение необходимых расчетов, связанных с проведением испытаний;
определение потери мощности, температуры нагрева, износных и коммутационных характеристик образцов изделий;
периодическое измерение габаритных размеров образцов изделий с помощью контрольно-измерительного инструмента;
выявление дефектов в испытываемых изделиях.
355. Должен знать:
устройство, правила эксплуатации и наладки стендов и электрических машин;
правила пользования контрольно-измерительными инструментами;
методику выполнения расчетов и снятия характеристик;
устройство, технологию изготовления испытываемых изделий;
основы электротехники;
виды дефектов.
Параграф 5. Испытатель электроугольных изделий, 6-й разряд
356. Характеристика работ:
проведение электрических испытаний образцов электрощеточных изделий на особо сложных стендах и вакуумных установках в высотных условиях;
установка образцов изделий в машину и монтаж машин с изделиями в термобарокамеры вакуумных установок;
монтаж пультов управления и сборка воздушных, измерительных и электрических коммуникаций;
настройка, регулировка и управление комплексом сложного испытательного оборудования, в условиях пониженного давления, низких и высоких температур;
установка температурного режима и степени разряжения в термобарокамере и поддержание их на заданном уровне;
испытание образцов изделий в соответствии с заданными физическими, электрическими и климатическими параметрами;
исследование опытных и уникальных образцов изделий;
выполнение расчетов, построение графиков и диаграмм по материалам испытаний и исследований;
оформление протоколов результатов испытаний.
357. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила эксплуатации вакуумных установок;
способы монтажа пультов управления;
режимы работы оборудования;
методику испытаний и исследований;
правила составления графиков и диаграмм;
особенности испытаний опытных и уникальных образцов;
технические условия и государственные стандарты;
правила оформления документации.
358. Требуется среднее специальное образование.
48. Калибровщик электроугольных изделий
Параграф 1. Калибровщик электроугольных изделий, 1-й разряд
359. Характеристика работ:
калибровка металлографитовых и электроугольных изделий с помощью калибров, кондукторов и приспособлений под руководством калибровщика более высокой квалификации;
подготовка инструмента и приспособлений к работе;
укладка изделий.
360. Должен знать:
способы калибровки изделий;
назначение и правила применения калибров, кондукторов и приспособлений; виды изделий и их назначение;
условное обозначение квалитетов и параметров шероховатости на чертежах и калибрах.
Параграф 2. Калибровщик электроугольных изделий, 2-й разряд
361. Характеристика работ:
калибровка металлографитовых и электроугольных изделий с помощью калибров, кондукторов и приспособлений;
промеры калибровочных зазоров и размеров изделий с помощью контрольно-измерительного инструмента;
отборка годных изделий и укладка.
362. Должен знать:
правила пользования калибрами, кондукторами, приспособлениями и контрольно-измерительными инструментaми;
способы калибровки;
процесс калибровки изделий;
технические требования, предъявляемые к изделиям.
Параграф 3. Калибровщик электроугольных изделий, 3-й разряд
363. Характеристика работ:
калибровка металлографитовых и электроугольных изделий на прессах-полуавтоматах со спецприспособлениями;
загрузка и укладка изделий в бункеры и калибровка до заданного размера;
запрессовка провода в тело электрощетки с одновременной калибровкой;
установка и смена приспособлений в соответствии с размером изделий;
подналадка прессов-полуавтоматов.
364. Должен знать:
устройство, принцип действия и способы подналадки прессов-полуавтоматов;
способы установки приспособлений;
процесс калибровки изделий; допуски и посадки;
квалитеты и параметры шероховатости.
49. Конопатчик электрощеточного производства
Параграф 1. Конопатчик электрощеточного производства, 2-й разряд
365. Характеристика работ:
заделка провода в тело электрощеток различных марок, размеров и фасонов с помощью специальных приспособлений;
подготовка и настройка специальных приспособлений на требуемый размер и фасон изделий;
подбор конопаточного порошка по гранулометрическому составу и его замена;
определение пригодности изделий по вырывному усилию провода.
366. Должен знать:
назначение, правила пользования специальными приспособлениями и способы их настройки;
способы конопатки изделий, марки, размеры и фасоны электрощеток;
виды брака.
Параграф 2. Конопатчик электрощеточного производства, 3-й разряд
367. Характеристика работ:
заделка провода в тело электрощеток различных марок, размеров и фасонов на полуавтоматах;
настройка полуавтомата по контролируемым параметрам изделий;
регулирование равномерной подачи конопаточного порошка и числа ударов шпинделя;
определение пригодности изделий по переходному электросопротивлению и прочности крепления между телом щетки и арматурой по показаниям контрольно-измерительных приборов.
368. Должен знать:
устройство, принцип действия и способы наладки полуавтоматов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
процесс конопатки изделий;
технические характеристики электрощеток по государственным стандартам и техническим условиям;
допуски по глубине конопатки; возможные дефекты и способы их устранения.
50. Мешальщик угольных масс
Параграф 1. Мешальщик угольных масс, 3-й разряд
369. Характеристика работ:
изготовление заварочных, фитильных и цементирующих масс по заданной рецептуре в смесителях различного принципа действия;
взвешивание, усреднение и загрузка масс в смеситель;
регулирование процессов вальцевания и смешения;
расчет и корректировка компонентов фитильной и цементирующей массы;
определение пригодности фитильной массы по влажности и плотности;
подготовка оборудования в работе и его подналадка.
370. Должен знать:
устройство, принцип действия и способы подналадки смесителей;
рецептуры масс и процесс изготовления;
виды и свойства применяемых материалов;
правила взвешивания и загрузки.
Параграф 2. Мешальщик угольных масс, 4-й разряд
371. Характеристика работ:
изготовление заварочных масс по заданной рецептуре в смесительных агрегатах и на поточных линиях;
подготовка и дозирование материалов;
периодическая загрузка и разгрузка бегунов, вальцев и смесителей в соответствии с расчетом времени очередности;
контроль и регулирование температуры масс при вальцевании, смешении и уплотнении;
определение степени готовности массы по времени перемешивания и температуры с помощью контрольно-измерительных приборов;
выгрузка, транспортировка, упаковка и маркировка массы;
выявление и устранение неисправностей отдельных узлов оборудования.
372. Должен знать:
устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования, правила применения контрольно-измерительных приборов;
способы изготовления заварочных масс;
правила расчета компонентов заварочных масс и способы их дозировки;
правила регулирования температуры массы и величины зазора между валками;
способы упаковки, маркировки и транспортировки.
51. Обвязчик электроугольных изделий
Параграф 1. Обвязчик электроугольных изделий, 2-й разряд
373. Характеристика работ:
обвязка отдельных пачек электроугольных изделий с помощью инструмента и приспособлений;
опудривание и вязка угольных дисков в пачки с прокладками;
обвязка торцов пачек углей оберточной бумагой;
подготовка изделий, инструмента и приспособлений для обвязки;
подбор вспомогательных материалов и нарезка их в соответствии с размерами и типами изделий;
подналадка инструмента и приспособлений.
374. Должен знать:
назначение и правила применения инструмента и приспособлений;
основные способы обвязки различных изделий;
виды, назначение вспомогательных материалов и требования, предъявляемые к их качеству.
Параграф 2. Обвязчик электроугольных изделий, 3-й разряд
375. Характеристика работ:
обвязка отдельных пачек электроугольных изделий на специальных станках;
наладка станка, инструмента и приспособлений на заданный размер изделий;
укладка и выравнивание изделий в станке;
определение количества изделий в пачке;
предупреждение и устранение брака при обвязке изделий.
376. Должен знать:
устройство, принцип действия и способы наладки станка и специальных приспособлений для обвязки;
способы и приемы обвязки изделий;
правила соблюдения прямолинейности при обвязке изделий;
назначение процесса выдерживания изделий перед обвязкой;
технические требования, предъявляемые к изделиям.
52. Обжигальщик электроугольных изделий
Параграф 1. Обжигальщик электроугольных изделий, 3-й разряд
377. Характеристика работ:
обжиг и спекание металлокерамических, металлографитовых и электроугольных изделий и полуфабрикатов в электрических муфельных печах под руководством обжигальщика более высокой квалификации;
подготовка и разогрев печей;
проверка исправности контрольно-измерительных приборов;
регулирование температуры обжига в соответствии с технологическим графиком.
378. Должен знать:
процессы обжига и спекания различных видов изделий и полуфабрикатов;
устройство и принцип действия электрических муфельных печей;
принцип управления и регулирования температуры;
назначение контрольно-измерительных приборов.
Параграф 2. Обжигальщик электроугольных изделий, 4-й разряд
379. Характеристика работ:
обжиг и спекание металлокерамических, металлографитовых, электроугольных изделий, полуфабрикатов и электролитического медного порошка в электрических муфельных печах;
проверка заполнения и герметизации песочных затворов;
подготовка системы гидравлического, механического и пневматического толкателей и проверка исправности пневматических установок;
включение печей под нагрузку;
нагрев печи по кривой нарастания мощности;
продвижение тиглей по каналу печи с помощью пневматического толкателя;
контроль режима обжига с помощью контрольно-измерительных приборов;
определение окончания процесса обжига и спекания;
ведение журнала для записи температурного режима печей.
380. Должен знать:
технологический процесс обжига и спекания изделий и полуфабрикатов;
конструкцию электрических муфельных печей;
устройство и принцип действия системы толкателей различного типа;
графики подъема температуры и способы поддержания температурного режима в печах;
влияние различных отклонений от режима обжига на качество изделий;
устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и аппаратов.
Параграф 3. Обжигальщик электроугольных изделий, 5-й разряд
381. Характеристика работ:
обжиг и электрографитация электроугольных и электрографитированных изделий, полуфабрикатов и углеродных волокнистых материалов в электрических печах непрерывного действия и пламенных печах;
проверка наличия и исправности контрольно-измерительных приборов, газовых вентилей и смотровых стекол;
регулирование подачи газа в камеры, перевод газа из одной камеры в другую;
наблюдение за процессом горения газа и распределением газового потока в камерах;
расчет ежечасного прироста температуры и перевода газа;
поддержание заданного режима обжига;
регулирование разряжения в печах и подачи воздуха;
проверка герметизации системы;
определение очередности загрузки, включения, охлаждения и разгрузки печей.
382. Должен знать:
технологический процесс и режим обжига и электрографитации изделий, полуфабрикатов и материалов;
требования, предъявляемые к изделиям по внешнему виду и электрофизическим характеристикам;
электрическую схему печей;
устройство и правила обслуживания различных типов печей;
методику расчета загрузки печей и определения расхода электроэнергии для различных типов и размеров изделий;
влияние отклонений от режима обжига и электрографитации на качество и электрофизические показатели изделий;
способы охлаждения печей.
53. Прессовщик электроугольных изделий
Параграф 1. Прессовщик электроугольных изделий, 2-й разряд
383. Характеристика работ:
прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью до 15 тонн под руководством прессовщика более высокой квалификации;
подготовка и просев прессовочных порошков;
подбор навески пресспорошка для обеспечения заданных допусков;
развеска и засыпка порошка в матрицы прессформ;
подготовка и наладка инструмента и приспособлений.
384. Должен знать:
основные сведения об устройстве прессов простой конструкции;
приемы прессования изделий и полуфабрикатов;
способы засыпки пресспорошков в прессформы;
правила взвешивания;
виды и марки изделий;
требования, предъявляемые к прессуемым изделиям;
основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.
Параграф 2. Прессовщик электроугольных изделий, 3-й разряд
385. Характеристика работ:
прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью до 15 тонн;
просев пресспорошка, дозировка и засыпка в бункер пресса;
прессование в необогреваемых прессформах различной конструкции;
определение качества прессуемых изделий по внешнему виду, размерам и плотности;
укладка угольных изделий и полуфабрикатов с пересыпкой порошком и транспортировка;
подналадка пресса и смазка.
386. Должен знать:
устройство, принцип действия прессов и способы их подналадки;
процесс и режимы прессования различных видов и марок изделий;
состав и свойства прессуемых порошков;
назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
Параграф 3. Прессовщик электроугольных изделий, 4-й разряд
387. Характеристика работ:
прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью свыше 15 до 100 тонн;
подбор, подготовка и смена прессовочного инструмента и приспособлений;
подготовка пресспорошков и определение их пригодности для прессования;
прессовка блоков в размер с заданной плотностью;
установка и регулирование рабочего давления пресса;
контроль выдержки и давления;
маркировка отпрессованных изделий, укладка в тару и транспортировка.
388. Должен знать:
конструкцию, систему управления и способы наладки прессов;
правила и способы установления и регулирования давления и времени выдержки;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
требования, предъявляемые к прессуемым изделиям по электрофизическим характеристикам;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
Параграф 4. Прессовщик электроугольных изделий, 5-й разряд
389. Характеристика работ:
прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью свыше 100 тонн, автоматах и полуавтоматах;
закладка токоведущих проводов, накладок, пресспорошков и заготовок в обогреваемые и разборные прессформы;
наладка пресса на требуемый размер изделия;
регулирование температуры, времени выдержки под давлением и полного давления с помощью контрольно-измерительных приборов;
определение количества подпрессовоки их размеры;
запрессовка провода в тело щетки;
наладка прессов, прессформ, инструмента и приспособлений в процессе работы.
390. Должен знать:
кинематическую и электрическую схемы прессов;
систему управления и регулирования прессов большой мощности;
устройство и правила установки прессформ сложной конструкции;
причины износа и поломок прессформ и меры их предупреждения;
правила работы на оборудовании при высоких давлениях;
устройство и принцип работы регистрирующих приборов;
рецептуры прессуемых порошков и компонентов;
технические требования, предъявляемые к прессовочным порошкам и массам.
54. Прокальщик, электроугольного производства
Параграф 1. Прокальщик, электроугольного производства, 2-й разряд
391. Характеристика работ:
прокаливание углеродистых материалов в электрических шахтных печах под руководством прокальщика более высокой квалификации;
загрузка материалов в шахту печи, проталкивание и разравнивание;
периодическая выгрузка прокаленного материала из охлаждающих барабанов и транспортировка в размольное отделение;
очистка печи перед загрузкой.
392. Должен знать:
принцип работы печей;
правила загрузки материалов в шахту печи и выгрузки из охлаждающих барабанов;
правила работы при открытых горячих печах и выделении вредных летучих веществ;
виды углеродистых материалов и их основные свойства.
Параграф 2. Прокальщик электроугольного производства, 3-й разряд
393. Характеристика работ:
прокаливание спектральных углей на специальных электрических установках переменного тока;
загрузка углей в установку и выдержка до раскаленного состояния;
контроль температурного режима и времени выдержи;
съем обработанных углей и укладка их в пачки;
подналадка электроустановок и проверка исправности токоподводов.
394. Должен знать:
устройство, принцип действия и способы подналадки электроустановок;
способы прокаливания спектральных углей;
правила съема обработанных углей в раскаленном состоянии;
виды брака и меры его предупреждения.
Параграф 3. Прокальщик электроугольного производства, 4-й разряд
395. Характеристика работ:
прокаливание углеродистых материалов в электрических шахтных печах;
регулирование подачи материалов в печи и глубины погружения электродов;
контроль режима работы печей с помощью контрольно-измерительных приборов;
определение окончания процесса прокаливания по времени, температуре и физико-химическим параметрам прокаленного материала;
выгрузка материалов и транспортировка с помощью подъемно-транспортных механизмов.
396. Должен знать:
устройство прокалочных печей; электрическую схему;
систему управления и регулирования;
правила и способы поддержания электрического и теплового режима печей;
устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
назначение и устройство подъемных механизмов;
технологический процесс прокаливания углеродистых материалов;
наименование, свойства сырых углеродистых материалов.
55. Размольщик-дозировщик угольных масс
Параграф 1. Размольщик-дозировщик угольных масс, 3-й разряд
397. Характеристика работ:
размол углеродистых материалов и угольных масс на мельницах различного типа;
подготовка материалов, масс и загрузка в мельницы;
выгрузка размолотых порошков и просев;
составление партий порошков по гранулометрическому составу;
приготовление шихты для различных видов изделий по заданной рецептуре;
приемка и уборка шихты в отведенные места;
очистка мельниц от предыдущего материала.
398. Должен знать:
устройство и принцип действия мельниц различного типа;
правила подготовки мельниц к размолу;
правила взвешивания на различных весах;
правила составления и размеры партий шихты.
Параграф 2. Размольщик-дозировщик угольных масс, 4-й разряд
399. Характеристика работ:
размол углеродистых материалов и угольных масс на размольных агрегатах;
дозировка материалов, масс и загрузка в бункер;
регулировка тонины помола;
наблюдение за системой питания и охлаждения размольных агрегатов;
заправка и смена сит;
определение годности размольных порошков по внешнему виду и физико-химическим параметрам.
400. Должен знать:
устройство, принцип действия размольных агрегатов различной конструкции и способы их наладки;
устройство дозаторов и питателей;
способы регулирования тонины помола;
процесс размола углеродистых материалов и угольных масс;
виды, свойства и назначение размолотых порошков и требования, предъявляемые к их качеству.
56. Сборщик электроугольного производства
Параграф 1. Сборщик электроугольного производства, 1-й разряд
401. Характеристика работ:
сборка арматуры электрощеток вручную с применением приспособлений под руководством сборщика более высокой квалификации;
вставка трубки и продевание провода в отверстие электрощеток;
надевание наконечника на провод и его крепление.
402. Должен знать:
последовательность приемов при сборке арматуры;
правила подбора и виды арматуры;
назначение и условия применения простейших приспособлений;
условные обозначения допусков, квалитетов и параметров шероховатости.
Параграф 2. Сборщик электроугольного производства, 2-й разряд
403. Характеристика работ:
сборка арматуры электрощеток вручную с применением простейших приспособлений;
продевание провода в зенковку или отверстие электрощетки различными способами;
определение длины и сечения провода по чертежу;
надевание на провод амортизаторов, изоляции, наконечника и крепление их различными способами;
укладка обоймы и шайбы.
404. Должен знать:
последовательность сборки арматуры различных типов по чертежам;
правила применения приспособлений;
основные сведения о допусках.
Параграф 3. Сборщик электроугольного производства, 3-й разряд
405. Характеристика работ:
сборка арматуры электрощеток на станках различных типов и угольных столбов сопротивления на установках постоянного тока;
определение последовательности выполнения операции;
подбор арматуры, развальцовок соответствующего диаметра и профиля, приспособлений и угольных шайб по внешнему виду;
крепление арматуры к телу электрощетки различными способами: развальцовка на настольно-сверлильных станках; запрессовка провода в наконечник на эксцентриковых прессах; припайка провода и горячее лужение наконечника;
проверка качества развальцовки, запрессовки и припайки провода;
определение переходного сопротивления между телом электрощетки и арматурой;
надевание шайб на прутки;
определение сопротивления и деформации угольного столба.
406. Должен знать:
технологический процесс сборки арматуры электрощеток на станке;
сборки угольных столбов;
типы арматуры и ее назначение;
устройство, правила управления и эксплуатации станков;
устройство и электрическую схему установки;
способы установки и крепления инструмента и приспособлений;
правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
чтение чертежей в пределах выполняемой работы.
57. Сортировщик электроугольных изделий
Параграф 1. Сортировщик электроугольных изделий, 1-й разряд
407. Характеристика работ:
сортировка электроугольных изделий после обжига и электрографитации по маркам, партиям, заваркам, размерам и внешнему виду (вздутия, трещины, обгар, деформация);
подготовка тары инструмента и полуфабриката;
подсчет, укладка изделий в ящики;
запись данных в журнале.
408. Должен знать:
виды брака после обжига и электрографитации;
способы сортировки изделий;
наименование обожженных и графитированных изделий и требования, предъявляемые к ним по внешнему виду;
инструкцию об определении сортности изделий.
Параграф 2. Сортировщик электроугольных изделий, 2-й разряд
409. Характеристика работ:
сортировка электроугольных изделий после механической обработки, и прессовки по маркам, размерам и внешнему виду (трещины, поколы, раковины);
подготовка измерительного инструмента и чертежей;
ведение учета годных и забракованных изделий.
410. Должен знать:
способы сортировки изделий после механической обработки и прессовки;
виды механической обработки изделий;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными инструментами;
виды брака после механической обработки и прессовки изделий;
наименование и марки изделий;
государственные стандарты и технические условия на готовые изделия;
основные сведения о допусках.
58. Чистильщик электроугольных изделий
Параграф 1. Чистильщик электроугольных изделий, 1-й разряд
. Характеристика работ:
чистка простых металлокерамических, металлографитовых электрощеточных и электрографитированных изделий от остатков облоя, засыпки и пыли с применением простейших приспособлений;
утилизация избыточного порошка;
укладка изделий в тару.
412. Должен знать:
требования, предъявляемые к изделиям по внешнему виду;
правила пользования приспособлениями;
способы чистки изделий.
Параграф 2. Чистильщик электроугольных изделий, 2-й разряд
413. Характеристика работ:
чистка фасонных металлокерамических, металлографитовых, электрощеточных и электрографитированных изделий на станках-полуавтоматах с ручной доводкой;
загрузка и укладка изделий в бункеры станков;
доводка изделий до требуемой формы и надлежащего вида (прочистка отверстий, выемок и округлений с помощью приспособлений и инструментов);
установка дисков, щеток и подналадка станков;
отборка и укладка изделий.
414. Должен знать:
устройство и принцип действия станков-полуавтоматов;
правила пользования контрольно-измерительными инструментами;
способы прочистки и доводки изделий;
виды, марки изделий и требования к их качеству.
59. Шлифовщик электроугольных изделий
Параграф 2. Шлифовщик электроугольных изделий, 2-й разряд
415. Характеристика работ:
шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на точильно-шлифовальных станках под руководством шлифовальщика более высокой квалификации;
подбор, установка и правка абразивных кругов;
подналадка станка.
416. Должен знать:
наименование и назначение основных узлов станка;
правила подналадки станков;
процесс правки абразивных кругов;
наименование и вид полуфабрикатов.
Параграф 3. Шлифовщик электроугольных изделий, 3-й разряд
417. Характеристика работ:
шлифование и резка металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на точильно-шлифовальных станках;
восстановление профиля и режущих свойств после затупления;
балансирование абразивного и алмазного кругов;
наладка станка на заданный размер изделий и полуфабрикатов;
контроль размерной части, допусков и чистоты обработки;
устранение дефектов изделий;
укладка и транспортировка.
418. Должен знать:
устройство, принцип действия станков и способы наладки;
способы установки и правки абразивных и алмазных кругов;
назначение и правила применения специальных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента;
процесс механической обработки изделий;
чтение чертежей, в пределах выполняемой работы;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
Параграф 4. Шлифовщик электроугольных изделий, 4-й разряд
419. Характеристика работ:
шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на автоматах и полуавтоматах;
укрепление и настройка специальных приспособлений и механизмов подачи;
подбор, установка и правка абразивных кругов сложной конфигурации;
загрузка и укладка изделий и полуфабрикатов в бункеры-питатели;
контроль размерной части, конфигурации, допусков и параметров шероховатости контрольно-измерительными инструментами;
чистка изделий, укладка и транспортировка.
420. Должен знать:
устройство, принцип действия и способы наладки автоматов, полуавтоматов и специальных приспособлений;
правила правки абразивных кругов сложной конфигурации;
способы и порядок механической обработки изделий;
устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента;
способы чистки и укладки изделий;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Параграф 5. Шлифовщик электроугольных изделий, 5-й разряд
421. Характеристика работ:
шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на специальных агрегатных станках и поточных линиях;
определение порядка обработки полуфабрикатов и анодов различных размеров и фасонов;
резка блоков в размер, обточка плоскостей и снятие фасок;
пооперационное шлифование фасонных поверхностей сложного профиля в соответствии с чертежами;
нарезка резьбы на агрегатных станках, конопатка и сверление отверстий;
заточка сверл, фасонных резцов и их замена;
проверка фасонных изделий на наличие трещин;
устранение дефектов изделий.
422. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила эксплуатации агрегатных станков поточных линий;
процессы резки, обточки, конопатки и сверления;
технологию изготовления изделий и полуфабрикатов;
государственные стандарты и технические условия на изделия;
виды брака и способы его устранения.
Раздел - 6. Кабельное производство
60. Аппаратчик на изготовлении микропроводов в стеклянной изоляции
Параграф 1. Аппаратчик на изготовлении микропроводов в стеклянной
изоляции, 3-й разряд
423. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления микропроводов в стеклянной изоляции на высокочастотных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
последовательная заправка провода в высокочастотную установку;
заправка установки изоляционным материалом;
наблюдение за процессом изготовления микропроводов в стеклянной изоляции;
измерение геометрических параметров микропровода контрольно-измерительным инструментом;
участие в подналадке обслуживаемого оборудования.
424. Должен знать:
устройство и взаимодействие отдельных узлов высокочастотной установки;
технологические инструкции по изготовлению микропроводов в стеклянной изоляции;
назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента;
требования, предъявляемые к качеству микропроводов.
Параграф 2. Аппаратчик на изготовлении микропроводов в стеклянной
изоляции, 4-й разряд
425. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления микропроводов в стеклянной изоляции на высокочастотных установках;
поддержание температурного режима с помощью контрольно-измерительных приборов;
регулирование, скорости приемника;
центровка масляного охлаждения;
испытание готового провода;
ведение журнала испытаний микропроводов.
426. Должен знать:
устройство и принцип действия высокочастотной установки;
назначение и применение приборов контроля соблюдения режимов наложения стеклянной изоляции на провод;
виды брака, способы его предупреждения и устранения.
61. Армировщик кабельных изделий
Параграф 1. Армировщик кабельных изделий, 1-й разряд
427. Характеристика работ:
армирование проводов;
резка проводов из бухт на концы по заданной длине и снятие изоляции с концов;
контроль длины жил и отводов контрольно-измерительным инструментом и устранение излишка по длине;
заделка на концах проводов петли и наложение бандажа;
развертывание вилки (колодки), присоединение концов проводов к контактам вилки (колодки);
разогрев массы, заливка полумуфт массой;
завертывание шурупов и зачистка полумуфт от заливочной массы;
закрепление винтами замка, скобы на крышке контрольной муфты;
закраска сквозных отверстий эмаль-лаком;
набивка на контрольной муфте порядкового номера, подбор барабанов и комплектующих деталей, установка их на конвейер и снятие;
подбор оплетки по диаметру;
снятие стерлингшлангов с металлических прутков.
428. Должен знать:
принцип действия, назначение и применение простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
порядок разборки и сборки арматуры;
способы наложения бандажей.
Параграф 2. Армировщик кабельных изделий, 2-й разряд
429. Характеристика работ:
армирование проводов с одновременной сборкой деталей стакана, малых корпусов контрольных муфт;
подготовка концов проводов для армирования и запрессовки;
раскладка концов проводов по расцветкам;
подбор наконечников разных типов согласно чертежу и запрессовка их к концам проводов на прессе;
заварка полихлорвиниловой трубки;
окончательное соединение деталей полумуфт и установка сборки в гнездо барабана.
430. Должен знать:
устройство и принцип действия пресса;
простые электрические схемы;
марки и сечения проводов;
типы наконечников и их назначение в соответствии с выводами проводов;
конструкции муфт, полумуфт и стакана;
способы заварки полихлорвиниловых трубок.
62. Бронеобмотчик проводов
Параграф 1. Бронеобмотчик проводов, 2-й разряд
431. Характеристика работ:
бронирование обмоток автоавиатракторных проводов сечением до 10 мм2 на вертикальных бронировочных машинах;
отбор, установка и смена рулонов с металлической лентой и катушек с проволокой;
заправка металлической ленты или проволоки через направляющие калибры;
наблюдение за поступлением автоавиатракторных проводов в машину и наложением на него защитного покрова;
установка и смена приемных и отдающих катушек.
432. Должен знать:
устройство основных узлов вертикальных бронировочных машин и их взаимодействие;
порядок заправки металлической ленты или проволоки через направляющие калибры;
марки металлических лент и проводов;
технологические инструкции по бронированию.
Параграф 2. Бронеобмотчик проводов, 3-й разряд
433. Характеристика работ:
бронирование обмоток автоавиатракторных проводов сечением свыше 10 мм2 на вертикальных бронировочных машинах;
подбор и установка сменных шестерен, калибров и регулировка угла схода лента и ее перекрытия;
последовательная заправка провода в узлы бронировочной машины;
контроль геометрических параметров защитного покрова контрольно-измерительными инструментами и качества его наложения;
регулирование натяжения на приемных и отдающих катушках;
ведение техпроцесса;
подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
434. Должен знать:
устройство и принцип действия вертикальных бронировочных машин;
назначение и применение контрольно-измерительного инструмента;
конструкции защитного покрова проводов;
правила определения шага бронирования;
основные требования, предъявляемые к готовой продукции;
основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.
63. Бронировщик кабелей
Параграф 1. Бронировщик кабелей, 3-й разряд
435. Характеристика работ:
бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления диаметром до 30 мм на бронировочных машинах стальной лентой под руководством бронировщика более высокой квалификации;
отбор, установка и смена бабин с бумагой, кабельной и стеклянной пряжей и рулонов со стальной лентой;
заполнение битумных меловых коробок;
наблюдение за поступлением кабеля в машину и наложением на него элементов защитного покровов;
подкатка, установка и смена отдающих и приемных барабанов;
равномерная укладка готового кабеля на приемный барабан.
436. Должен знать:
устройство основных узлов бронировочных машин и их взаимодействие;
типы барабанов;
технологические инструкции по бронированию;
конструкции зақалқанных покровов кабелей.
Параграф 2. Бронировщик кабелей, 4-й разряд
437. Характеристика работ:
бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления диаметром до 30 мм и диаметром свыше 30 мм под руководством бронировщика более высокой квалификации и низкочастотного кабеля на бронировочных машинах стальной лентой и проволочной броней;
подбор и установка сменных шестерен, калибров и регулировка угла схода ленты и ее перекрытия;
последовательная заправка кабеля в узлы бронировочной машины;
контроль геометрических параметров элементов защитных покровов контрольно-измерительными инструментами и качества их наложения;
сращивание концов стальной ленты;
ведение техпроцесса;
подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
438. Должен знать:
устройство и принцип действия бронировочных машин;
правила применения контрольно-измерительного инструмента;
конструкции и марки бронируемых кабелей;
битумные составы;
основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.
Параграф 3. Бронировщик кабелей, 5-й разряд
439. Характеристика работ:
бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления диаметром свыше 30 мм и высокочастотного кабеля связи стальной лентой и круглой проволочной броней на бронировочных машинах;
подбор расчетным путем угла наложения стальной ленты и проволочной брони;
заправка стальной ленты в направляющие ролики и проволочной брони в распределительное устройство;
регулирование натяжения кабеля на отдающем и приемном барабанах, бумажных, стальных и пластмассовых лент и проволоки;
установка и регулировка температурного режима пропиточных ванн с помощью контрольно-измерительных приборов.
440. Должен знать:
кинематическую схему бронировочных машин, способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений бронировочных машин;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов, правила определения шагов наложения защитных покровов;
основные требования, предъявляемые к готовой продукции.
64. Варщик кабельной массы
Параграф 1. Варщик кабельной массы, 3-й разряд
441. Характеристика работ:
варка кабельной массы для заливки кабельных муфт и изоляционного состава для пропитки проводов в варочных котлах;
приготовление изоляционного состава и кабельной массы по заданному составу;
загрузка варочных котлов составляющими кабельной массы и выгрузка готовой массы;
регулирование теплового режима и определение готовности массы с помощью контрольно-измерительных приборов и аппаратуры;
чистка котлов.
442. Должен знать:
устройство варочных котлов;
марки гудронов и битумов, их различие по внешнему виду;
способы изготовления и составы противогнилостных, атмосферостойких и огнестойких составов;
длительность и температуру варки каждого состава;
технические требования, предъявляемые к готовой продукции;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов.
65. Вулканизаторщик кабельных изделий
Параграф 1. Вулканизаторщик кабельных изделий, 2-й разряд
443. Характеристика работ:
вулканизация проводов и кабелей разных марок на барабанах, тарелках и бухтах в вулканизационных котлах под руководством вулканизаторщика более высокой квалификации;
намотка проводов и кабелей на вулканизационные барабаны и смотка их после вулканизации;
загрузка барабанов, бухт, тарелок в котлы и выгрузка из котлов;
чистка вулканизационных котлов.
444. Должен знать:
принцип действия вулканизационных котлов;
назначение и применение приспособлений;
марки материалов, применяемых при вулканизации.
Параграф 2. Вулканизаторщик кабельных изделий, 3-й разряд
445. Характеристика работ:
вулканизация проводов и кабелей разных марок на барабанах, тарелках и бухтах в вулканизационных котлах:
намотка проводов и кабелей на вулканизационные барабаны и смотка их после вулканизации;
загрузка барабанов, бухт, тарелок в котлы и выгрузка их из котлов;
контроль и регулирование режима вулканизации по показателям приборов;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
446. Должен знать:
устройство вулканизационных котлов;
систему паропроводов;
назначение предохранительных клапанов и конденсационных горшков;
технологические инструкции по переделу;
режимы вулканизации для различных видов изделий;
способы предотвращения деформации изоляции при вулканизации;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов.
66. Вязальщик прутков и проволоки
Параграф 1. Вязальщик прутков и проволоки, 1-й разряд
447. Характеристика работ:
вязка прутков, проволоки, проводов в пучки и бухты джутом и проволокой вручную;
подбор прутков, проволоки, проводов по сортам, сплавам и размерам;
перекатка бухт к месту вязки;
сортировка и отбраковка изделий по наружному виду;
упаковка бухт и пучков в бумагу, мешковину и пластикат;
навязывание ярлыков на бухты;
контроль геометрических параметров контрольно-измерительным инструментом.
448. Должен знать:
способы вязки прутков, проволоки и проводов;
виды материала, применяемого для вязки;
сплавы цветных металлов;
назначение и применение контрольно-измерительных инструментов.
Параграф 2. Вязальщик прутков и проволоки, 2-й разряд
449. Характеристика работ:
вязка бухт катанки и подката в горячем состоянии проволокой на крючковом конвейере вручную;
наблюдение за подачей катанки пластинчатым транспортером и навешивание ее на крючковый конвейер с помощью пневматического устройства;
участие в подналадке и ремонте обслуживаемого оборудование.
450. Должен знать:
принцип действия пластинчатого транспортера, крючкового конвейера и пневматического устройства для вязки бухт катанки и подката;
способы вязки.
67. Изготовитель мишурной нити
Параграф 1. Изготовитель мишурной нити, 3-й разряд
451. Характеристика работ:
изготовление мишурной нити путем обматывания основы из хлопчатобумажной пряжи и шелка плющеной проволокой на мишурной машине;
установка и смена бобин с пряжей и шелком, катушек с плющеной проволокой;
заправка мишурной проволоки, пряжи или шелка в узлы мишурной машины;
регулирование натяжения мишурной проволоки, пряжи или шелка и шага обмотки;
наблюдение за правильной намоткой мишурной нити;
проверка толщины проволоки микрометром;
подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
452. Должен знать:
устройство мишурной машины и способы ее подналадки;
номера пряжи и размеры плющеной проволоки;
виды брака и способы его предупреждения;
требования, предъявляемые к готовой продукция.
68. Изготовитель фильер
Параграф 1. Изготовитель фильер, 3-й разряд
453. Характеристика работ:
изготовление круглых фильер диаметром свыше 0,09 мм из твердых сплавов, натуральных и синтетических алмазов на полировальных станках;
проверка качества полировки заготовок и запрессовка их в оправу алмазной пудрой и карбидом бора;
установка фильер в гнездо патрона;
пропускание полирующей пряди через канал фильеры;
чистовая доводка выходных фильер алмазным порошком вручную;
контроль геометрических параметров волочильного канала контрольно-измерительным инструментом;
участие в подналадке полировального станка.
454. Должен знать:
основные узлы полировальных станков и их взаимодействие;
марка твердосплавных материалов, применяемых в производстве фильер;
номера алмазной пудры и карбида бора;
формы волочильного канала;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов и инструментов;
способы подналадки станка;
виды брака и способы его предупреждения.
Параграф 2. Изготовитель фильер, 4-й разряд
455. Характеристика работ:
изготовление круглых фильер диаметром менее 0,09 до 0,05 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов;
проверка геометрии каждой зоны волочильного канала алмазного фильера микроскопом;
контроль маршрута фильер по вытяжке, усилию волочения и диаметру волочильного канала на специальных приборах;
центровка алмазных фильер и полировка алмазной пудрой;
исправление формы волочильного канала на специальных приборах механическим и ультразвуковым способами;
наладка обслуживаемого оборудования.
456. Должен знать:
устройство, кинематику, правила наладки и проверки на точность прецизионных полировальных станков различных типов;
правила обслуживания ультразвуковых установок;
марки синтетических алмазов; вида дефектов внутри камня;
требования, предъявляемые к готовым фильерам;
методы исправления брака.
Параграф 3. Изготовитель фильер, 5-й разряд
457. Характеристика работ:
изготовление круглых фильер диаметром менее 0,05 до 0,02 мм из натуральных и синтетических алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов, фасонных фильер из твердых сплавов на вертикальных прессах;
изготовление круглых фильер всех диаметров на ультразвуковых установках;
заточка стальных игл для каждой зоны фильер, установка и центровка игл;
заполнение прессформ вольфрамо-кобальтовой смесью определенного количества;
установка, снятие матриц, пуансона и ограничительного кольца на прессе;
загрузка прессованных заготовок фильер в сушильные шкафы, ведение процесса сушки и выгрузки;
зачистка заусенцев на заготовке;
предварительная разделка полуиспеченных фильер вручную;
сушка заготовок фильер в электропечах;
поддержание заданного температурного режима печей;
запрессовка заготовок фильер на гидравлическом прессе и обработка на электроэрозионном станке;
подготовка электрода, установка его на электроэрозионном станке и снятие;
полировка и доводка фасонных фильер алмазным порошком до заданного размера вручную;
контроль поверхности волочильного канала;
контроль профиля фасонных фильер на проекционном аппарате по чертежам.
458. Должен знать:
кинематику и принцип действия вертикального ручного пресса, гидравлического пресса, электроэрозионного станка, вертикального полировального станка;
устройство иглозаточного станка, электропечи и сушильного шкафа;
принцип действия ультразвуковой установки;
методы устранения дефектов фильер ультразвуком;
способы проверки на точность станков для обработки твердосплавных фильер;
режимы спекания и сушки;
методы контроля геометрии канала твердосплавных фасонных фильер;
технологические инструкции по изготовлению фасонных фильер;
назначение и применение проекционного аппарата;
требования к поверхности волочильного канала твердосплавных фасонных фильер.
Параграф 4. Изготовитель фильер, 6-й разряд
459. Характеристика работ:
изготовление круглых фильер диаметром менее 0,02 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках;
контроль диаметров фильер высокоточными электронными приборами;
испытание маршрута волочения на волочильном оборудовании и его окончательная доводка;
проверка фильер по коэффициенту запаса прочности фильер на тензоизмерительных установках.
460. Должен знать:
принцип работы высокоточных электронных приборов; тензоизмерительных установок;
кинематику волочильного оборудования всех видов;
методы контроля геометрии канала, диаметра фильер;
методы наладки полировального оборудования.
69. Изолировщик жил кабеля
Параграф 1. Изолировщик жил кабеля, 3-й разряд
461. Характеристика работ:
изолирование жил силовых кабелей напряжением до 1 кВ, жил низкочастотных кабелей связи на изолировочных машинах;
подбор, установка и смена приемных барабанов, катушек и отдающих катушек с медной проволокой и полистирольной пленкой;
последовательная заправка медной проволоки и изоляционных материалов в узлы изолировочной машины и соединение их концов;
наблюдение за качеством изолированной жилы, контроль геометрических параметров токопроводящих, изоляционных материалов и изолированной жилы контрольно-измерительными инструментами;
устранение дефектов в изоляции.
462. Должен знать:
устройство и принцип действия изолировочных машин;
правила применения контрольно-измерительных инструментов;
конструкцию и марки жил кабелей;
требования, предъявляемые к изолировочным материалам;
основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.
Параграф 2. Изолировщик жил кабеля, 4-й разряд
463. Характеристика работ:
изолирование силовых кабелей напряжением свыше 1 кВ до 20 кВ, жил высокочастотных кабелей связи кордельно-полистирольной изоляцией на изолировочных машинах;
регулирование натяжения медной проволоки, полистирольной нити, полистирольной пленки, кабельной бумаги и изолированной жилы;
измерение шага нитей, бумаги и пленки контрольно-измерительным инструментом;
установка и наблюдение температурного режима термокамеры с помощью контрольно-измерительных приборов;
подналадка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте;
заполнение сопроводительной документации.
464. Должен знать:
кинематику изолировочных машин для изолирования высокочастотных симметричных кабелей;
способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений изолировочных машин;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов;
допускаемые перекрытия и шаги наложения нитей и пленки;
зависимость электрических параметров кабелей от размеров и качества изоляционных материалов;
основные требования, предъявляемые к изолированной жиле.
Параграф 3. Изолировщик жил кабеля, 5-й разряд
465. Характеристика работ:
изолирование жил силовых кабелей напряжением свыше 20 кВ на изолировочных машинах;
изолирование трансформаторных и маслонаполненных кабелей;
подбор жилы, кружков кабельной, высоковольтной, металлизированной бумаги, фольги и других изоляционных материалов;
расчет величины забора и ширины бумажных лент;
установка натяжения лент изоляционных материалов, угла наклона и направления наложения изоляции;
выбор числа лент в экранах по жиле и изоляции;
ведение журнала учета выработки.
466. Должен знать:
кинематическую схему изолировочных машин для изолирования жил высоковольтных кабелей;
основы теории наложения изоляции на жилы высоковольтных кабелей;
методы расчета величины зазора и ширины изоляционного материала;
зависимость основных параметров изоляционных материалов от конструкции и размера жилы.
70. Изолировщик проводов
Параграф 1. Изолировщик проводов, 3-й разряд
467. Характеристика работ:
изолирование круглой и фасонной проволоки на вертикальных и горизонтальных машинах хлопчатобумажной и шелковой пряжей, бумагой, синтетическими волокнами, дельтоасбестовой, стеклянной изоляцией; подклейка, пропитка и лакировка изоляции теплостойкими, кремнийорганическими и др. лаками, просушивание проводов в электропечах;
наладка и подготовка машины к работе;
подбор и установка в узлы машины кругов бумажных лент, пленки кембрикового полотна, бобин хлопчатобумажной пряжи, шелка, синтетического волокна, регулирование перекрытия бумажных лент и пасьмы пряжи, волокна, температуры в печах машин по приборам;
заливка ванночек лаком, смена изоляционных материалов, смена отдающих и приемных барабанов или катушек, спайка, сварка концов проводов, пропуск места спайки или сварки через изолировочную машину, подбор соответствующей тары.
468. Должен знать:
устройство, и способы наладки изолировочных машин;
назначение и правила пользования вспомогательными приспособлениями: сварочными аппаратами, муфельными печами, контрольно-измерительным инструментом;
конструкцию изготавливаемых на обслуживаемом оборудовании проводов всех марок и сечений;
технологические инструкции;
правила наложения и основные свойства изоляционных материалов;
требования, предъявляемые к потребляемым материалам;
технические условия на готовую продукцию.
71. Испытатель проводов и кабелей
Параграф 1. Испытатель проводов и кабелей, 2-й разряд
469. Характеристика работ:
испытание изолированных проводов и кабелей на электрическую прочность изоляции на аппаратах сухого испытания током высокого напряжения под руководством испытателя более высокой квалификации;
установка отдающего и приемного барабанов или бухт;
последовательная заправка проводов и кабелей через аппарат;
фиксирование места повреждения изоляции и обрыва токоведущей жилы.
470. Должен знать:
принцип действия отдельных узлов обслуживаемого оборудования;
способы установки приемных и отдающих барабанов;
последовательность заправки проводов и кабелей через аппарат.
Параграф 2. Испытатель проводов и кабелей, 3-й разряд
471. Характеристика работ:
испытание изолированных проводов и кабелей на электрическую прочность током высокого напряжения на аппаратах сухого испытания;
подбор партии испытываемых кабелей по техническим требованиям и государственному стандарту;
установка отдающего и приемного барабанов или бухт;
наладка тормозных устройств;
последовательная заправка проводов и кабелей через аппарат;
установка и регулирование испытательного напряжения;
фиксация места повреждения изоляции и обрыва токоведущей жилы.
472. Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила настройки аппарата на требуемое напряжение по пробивной прочности изоляции;
конструкции испытываемых кабелей и проводов;
требования к испытываемым кабелям по государственному стандарту.
72. Комплектовщик проводов
Параграф 1. Комплектовщик проводов, 2-й разряд
473. Характеристика работ:
комплектовка проводов, пучков шнуров, шнуров с электроустановочными изделиями, соединительных проводов и укладка их в зажимы согласно чертежам;
разборка и сборка электроустановочных изделий;
подбор проводов по сечению, расцветке и строительным длинам;
обработка концов проводов и шнуров;
подноска и надевание на конус бухты, сортировка комплектуемых проводов;
проверка наличия полного комплекта проводов.
474. Должен знать:
конструкцию, марки, сечения и расцветки проводов и шнуров, идущих на комплектацию, способы разделки и связки проводов и шнуров;
технологию разборки и сборки электроустановочных изделий, назначение и применение простого контрольно-измерительного инструмента.
73. Контролер кабельных изделий
Параграф 1. Контролер кабельных изделий, 3-й разряд
475. Характеристика работ:
контроль, приемка и отбраковка простых кабельных изделий с применением контрольно-измерительного инструмента;
проверка конструкций, размеров, качества изоляции и зақалқанных покровов проводов путем внешнего осмотра изделий и разборки образцов;
измерение геометрических параметров проводов, проволоки, токоведущих жил, изоляции и зақалқанных покровов, упаковочной тары;
контроль качества намотки, упаковки кабельных изделий.
476. Должен знать:
государственные стандарты, технические условия, инструкции;
материалы, применяемые при изготовлении проводов;
основы технического контроля проводов;
определение шагов обмотки, наложения изоляции;
правила приемки кабельных изделий;
назначение и применение простого контрольно-измерительного инструмента.
477. Примеры работ:
1) катушки с обмоточным проводом и эмальпроводом - определение шагов обмотки, наложение изоляции и правильности намотки, определение качества поверхности эмальпровода, измерение геометрических параметров провода;
2) катушки с эмальпроводом, с опрессованным проводом - проверка сечения провода, визуальный осмотр;
3) ролики кабельные - визуальный осмотр;
4) тара кабельная (барабаны, катушки, ящики) - измерение геометрических параметров;
5) шнуры, наборы проводов для радиолюбителей - измерение геометрических параметров, контроль конструкции.
Параграф 2. Контролер кабельных изделий, 4-й разряд
478. Характеристика работ:
контроль кабельных изделий средней сложности с помощью контрольно-измерительных приборов и специальных установок;
механические и электрические испытания обмоточных проводов со стекловолокнистой, пленочной и волокнистой изоляцией, эмальпроводов, электроустановочных и электронагревательных изделий, испытания алюминиевой, медной катанки и проволоки;
входной контроль исходных материалов;
осуществление межоперационного контроля изготовления табельных изделий;
ведение журналов испытаний и отчетности по принятой и отбракованной продукции;
оформление документов на качество продукции.
479. Должен знать:
марки и конструкции силовых, низкочастотных кабелей связи, контрольных и телеграфных кабелей;
электрические схемы подключения к контрольно-измерительным приборам;
методы контроля электрических параметров;
назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов и специальных установок.
480. Примеры работ:
1) изделия электронагревательные и электроустановочные (антенны телевизионные, паяльники электрические, элементы нагревательные, удлинители и другое) - контроль надежности и работоспособности.
2) кабели силовые, низкочастотные, контрольные и телеграфные - измерение электрических параметров.
3) катанка алюминиевая и медная - испытания на механическую прочность, относительное удлинение, разрывную прочность и контроль омического сопротивления.
4) проволока круглая медная и фасонного профиля (прямоугольная, секторная, коллекторная, шины, ленты и другое) - измерение механических и электрических характеристик.
5) провода обмоточные - механические и электрические испытания, определение степени прочности подклейки изоляции.
6) эмальпровода диаметром свыше 0,05 мм - испытания на эластичность, тепловой удар, истирание изоляции, пробивное напряжение, относительное удлинение и на точечные повреждения.
Параграф 3. Контролер кабельных изделий, 5-й разряд
481. Характеристика работ:
контроль сложных кабельных изделий;
измерение электрических параметров кабелей с помощью особо сложных контрольно-измерительных приборов и высоковольтной аппаратуры;
подбор партии испытываемых кабелей в соответствии с техническими условиями и государственными стандартам;
фиксация мест повреждений изоляции, отметка их в паспорте, отбраковка готовых изделий.
482. Должен знать:
марки и конструкции высокочастотных кабелей связи;
высоковольтных и маслонаполненных кабелей, эмальпроводов;
электрические схемы подключения контролируемых изделий к контрольно-измерительным приборам и испытательным установкам;
методы контроля электрических параметров;
назначение и применение высоковольтной аппаратуры и особо сложных контрольно-измерительных приборов;
правила оформления протоколов испытаний;
основные законы электротехники.
483. Примеры работ:
1) кабели высоковольтные, маслонаполненные, высокочастотные кабели связи - измерение электрических характеристик;
2) эмальпровода диаметром до 0,05 мм - полный объем испытаний.
74. Крутильщик жгутов
Параграф 1. Крутильщик жгутов, 2-й разряд
484. Характеристика работ:
скрутка жгута из различных видов кабельной бумаги или джута на многоходовой машине;
установка и смена кружков бумажной ленты;
заправка узлов машины кабельной бумагой или джутом;
подбор, установка и смена калибров;
регулирование шага скрутки жгута;
подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
485. Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
марки кабельной бумаги;
способы регулирования шага скрутки жгута;
требования, предъявляемые к готовой продукции.
75. Лакировщик проводов и кабелей
Параграф 1. Лакировщик проводов и кабелей, 2-й разряд
486. Характеристика работ:
лакирование проводов и кабелей в лакировочной ванне или шахте под руководством лакировщика более высокой квалификации;
участие в заправке шахты, наполнении ванны лаком;
смена калибров, отдающих и приемных барабанов;
чистка калибров, шахты и ванн.
487. Должен знать:
принцип действия лакировочной шахты и ее отдельных механизмов; размеры калибров и правила их установки;
основные требования технологической инструкции по лакированию проводов;
назначение и условия применения приборов и контрольно-измерительного инструмента;
марки и сечения лакируемых проводов.
Параграф 2. Лакировщик проводов и кабелей, 3-й разряд
488. Характеристика работ:
лакирование проводов и кабелей, пропуская их через лакировочную шахту, лакирование оплетки в лакировочной ванне;
заправка проводов, кабелей и оплетки через лакировочное устройство, регулирование температуры шахты или ванны, наблюдение за качеством лакирования, регулирование натяжения проводов, кабелей и оплетки на выходе из шахты или ванны;
наладка шахты;
прочное соединение концов лакируемых проводов и кабелей.
489. Должен знать:
устройство лакировочной шахты и ее механизмов;
составы и свойства лаков, идущих на лакирование проводов;
технологические инструкции на лакировку проводов;
требуемые температурные режимы при лакировании проводов и кабелей различными лаками;
способы наладки оборудования;
устройство и принцип действия приборов контроля и контрольно-измерительного инструмента.
76. Монтер кабельного производства
Параграф 1. Монтер кабельного производства, 3-й разряд
490. Характеристика работ:
разделка и подготовка кабелей и проводов сечением до 6 мм2 для электрических и механических испытаний;
проверка кабеля на отсутствие обрывов и контактов, разводка жил кабелей связи по расцветкам для испытаний;
спайка бандажа, подпайка оплетки к шайбам и чулку, монтаж индукционной катушки и колодки с припайкой концов;
сборка полумуфт, припайка полихлорвиниловой трубки;
заделка и запайка концов кабелей и проводов после испытаний;
перемотка и ремонт проводов и кабелей вручную и на установках.
491. Должен знать:
схемы соединений и методы измерений электрических характеристик при испытании и ремонте кабелей и проводов сечением до 6 мм2;
конструкции монтажных колодок;
схемы и способы соединений при монтаже полумуфт;
правила заделки и запайки концов кабелей и проводов;
способы ремонта кабелей и проводов.
Параграф 2. Монтер кабельного производства, 4-й разряд
492. Характеристика работ:
разделка концов кабелей и проводов сечением свыше 6 мм для электрических и механических испытаний, силовых кабелей с проволочной и плоской броней, газонаполненных и маслонаполненных кабелей высокого и низкого давлений, напряжением до 110 кВ, кабелей дальней связи с кордельно-полистирольной, кордельно-бумажной и кордельно-полиэтиленовой изоляцией;
монтаж плавающего кабеля, его гарнитуры с вулканизацией и лужением отдельных частей под руководством монтера более высокой квалификации;
сращивание подводных кабелей с полиэтиленовой изоляцией в длины с помощью специальных приспособлений;
запайка концов кабелей и проводов после испытаний, впайка вентилей для кабелей дальней связи;
нахождение и устранение дефектных мест в кабеле с помощью приборов и приспособлений;
контроль геометрических параметров кабеля контрольно-измерительным инструментом;
проверка качества ремонта дефектных мест кабеля и герметичности оболочек кабеля.
493. Должен знать:
принцип действия и назначение установок для испытаний кабеля;
конструкции кабелей и проводов всех марок и сечений;
методы измерения электрических характеристик кабелей;
правила запайки и заделки концов кабеля;
способы применения контрольно-измерительного инструмента;
электрические схемы и способы соединений при монтаже полумуфт;
испытании проводов и кабелей;
способы ремонта кабелей.
Параграф 3. Монтер кабельного производства, 5-й разряд
494. Характеристика работ:
разделка концов газонаполненных и маслонаполненных кабелей высокого и низкого давлений напряжением свыше 110 до 220 кВ плавающего кабеля и кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ;
монтаж плавающего кабеля, его гарнитуры с вулканизацией и лужением отдельных частей;
монтаж отрезков кабелей, строительных длин кабелей, муфт для приемо-сдаточных и типовых испытаний;
сборка окончательной арматуры и аппаратуры маслонаполненных кабелей с применением пайки припоем, запечки деталей лаком и склейки бакелитовых цилиндров;
сборка схем электрических испытаний и включение электроизмерительных приборов;
применение при подготовке к испытаниям вакуумных насосов, гидравлических прессов для спрессовывания зажимов, дегазационных установок для очистки изоляционных масел.
495. Должен знать:
электрические схемы при испытаниях;
конструкции монтируемых маслонаполненных, плавающих кабелей и порядок сборки, испытаний, подключений кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ и переключений баков давления;
методы и способы соединений для испытания строительных длин.
Параграф 4. Монтер кабельного производства, 6-й разряд
496. Характеристика работ:
разделка концов маслонаполненных кабелей высокого и низкого давлений напряжением свыше 220 кВ и кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением свыше 35 кВ;
гидравлические испытания узлов и окончательная сборка соединительных, соединительно-разветвительных, стопорных и концевых муфт;
подготовка строительных длин и отрезков кабеля ко всем видам электрических испытаний;
монтаж муфт различных конструкций на строительных длинах и образцах кабеля;
сборка, вакуумирование и заливка испытательного стенда изоляционным маслом;
сборка электрических схем нагрева испытываемого образца;
монтаж подмоток муфт специальной лентой для кабелей с пластмассовой изоляцией;
градиентный нагрев муфт кабелей с пластмассовой изоляцией с помощью специальной установки.
497. Должен знать:
порядок сборки и испытаний муфт различных, конструкций по чертежам и инструкциям;
способы монтажа строительных длин и образцов кабеля для электрических испытаний;
конструкции маслонаполненных кабелей напряжением свыше 220 кВ;
устройство и принцип действия установки для электрических испытаний кабеля с пластмассовой изоляцией.
77. Оператор автоматической линии по изготовлению изолированных жил
Параграф 1. Оператор автоматической линии по изготовлению
изолированных жил, 4-й разряд
498. Характеристика работ:
ведение отдельных операций процесса изготовления изолированных пластмассой токопроводящих жил на автоматической линии;
осмотр и проверка качества заготовки из цветных металлов, пластмасс, эмульсии;
заправка проволоки через волочильную машину, приставку отжига, экструдер;
подбор и установка маршрутов волочения, дорна и матриц;
смена отдающих и приемных контейнеров, или бухт со сваркой концов проволоки;
контроль геометрических параметров заготовки и изолированной жилы контрольно-измерительным инструментом;
заполнение маршрутной документации.
499. Должен знать:
устройство автоматической линии;
правила заправки проволоки;
конструкции изолируемых жил;
государственные стандарты и технические условия на изделия;
марки изоляционных материалов;
назначение и применение контрольно-измерительного инструмента.
Параграф 2. Оператор автоматической линии по изготовлению
изолированных жил, 5-й разряд
500. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления изолированных пластмассой токопроводящих жил на автоматической линии с пульта управления;
регулирование скорости волочения и наложения изоляции, температуры по зонам обогрева с помощью контрольно-измерительных приборов;
центровка токопроводящей жилы относительно изоляции;
подналадка оборудования в процессе работы;
контроль качества отжига проволоки;
ведение журнала работы и состояния оборудования.
501. Должен знать:
кинематическую схему автоматической линии;
способы подналадки отдельных узлов и линий в целом;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов;
способы регулирования скорости волочения, температуры по зонам обогрева;
виды неисправности в системе управления и способы их устранения;
требования к готовой продукции.
78. Оператор проволочного прокатного стана
Параграф 1. Оператор проволочного прокатного стана, 3-й разряд
502. Характеристика работ:
ведение процесса прокатки проволоки на прокатном стане;
настройка скорости автоматических моталок, транспортера, крючкового конвейера, пневматической лопаты на режим работы стана;
наблюдение за правильностью укладки бухт на транспортер;
подналадка обслуживаемого оборудования.
503. Должен знать:
устройство автоматических моталок, транспортера, крючкового конвейера;
способы настройки скорости моталки и транспортера.
79. Оплетчик проводов и кабелей
Параграф 1. Оплетчик проводов и кабелей, 2-й разряд
504. Характеристика работ:
оплетка проводов и кабелей волокнистыми материалами на оплеточных машинах коклюшечного типа;
проверка качества намотки заготовок;
установка и смена приемных и отдающих барабанов, бобин и катушек с оплеточным материалом;
последовательная заправка узлов машины проводом, кабелем и волокнистыми материалами;
регулирование натяжения оплеточного провода на приемном барабане;
наблюдение за качеством оплетки, ликвидация обрывов нитей, исправление дефектных мест.
505. Должен знать:
устройство и принцип действия оплеточных машин коклюшечного типа;
требования, предъявляемые к оплеточным материалам;
марки и конструкции проводов и кабелей;
технологические инструкции по оплетке;
схемы заправки узлов машины;
виды брака и методы его предупреждения.
Параграф 2. Оплетчик проводов и кабелей, 3-й разряд
506. Характеристика работ:
оплетка проводов и кабелей волокнистыми материалами на оплеточных машинах катушечного типа;
подбор и установка калибра, сменных шестерен согласно карт эскизов;
регулирование тормоза, натяжения на приемных и отдающих катушках;
последовательная заправка волокнистого материала через направляющие крючки, ролики, рычаги блокировки и закрепление его на заготовке;
контроль геометрических параметров оплетки контрольно-измерительными инструментами;
предупреждение перекруток пасьм нитей и просветов при наложении оплетки;
участие в ремонте оборудования.
507. Должен знать:
устройство и принцип действия оплеточных машин катушечного типа;
карты эскизов;
способы регулировки тормоза;
методы контроля за качеством оплетки;
назначение и применение контрольно-измерительных инструментов;
виды брака и способы его устранения.
80. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной
Параграф 1. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и
резиной, 2-й разряд
508. Характеристика работ:
опрессовка жил и проводов резиной, поливинилхлоридом, полиэтиленом, фторопластом и другое материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 мм под руководством опрессовщика более высокой квалификации;
участие в установке и смене дорна и матрицы, подкатке и установке приемных и отдающих барабанов, заправке жил и проводов в узлы экструдера.
509. Должен знать:
сведения о работе основных узлов червячных экструдеров;
устройство отдающих и приемных приспособлений;
марки изоляционных материалов.
Параграф 2. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и
резиной, 3-й разряд
510. Характеристика работ:
опрессовка жил и проводов резиной, поливинилхлоридом, полиэтиленом, фторопластом и др. материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 мм;
подбор, установка и смена дорна и матрицы, загрузка экструдера изоляционными материалами;
заполнение водой охлажденных ванн;
подкатка и установка приемных и отдающих барабанов;
заправка жил и проводов в узлы экструдера;
центровка жил по изоляции;
наблюдение за наложением изоляции на жилы и провода;
ведение журнала выработки и состояния агрегата.
511. Должен знать:
устройство основных узлов червячных экструдеров;
типы барабанов;
марки изолирующих материалов;
технологические инструкции по опрессовке кабелей и проводов пластикатами и резиной.
Параграф 3. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и
резиной, 4-й разряд
512. Характеристика работ:
опрессовка жил, проводов и кабелей резиной, поливинилхлоридом, фторопластом, полиэтиленом и другимм материалами на экструдерах с диаметром червяка свыше 50 мм до 120 мм, на экструзионных высокоскоростных автоматических линиях с диаметром червяка до 90 мм, на агрегатах непрерывной вулканизации с диаметром червяка свыше 50 мм до 115 мм, на экструдерах с диаметром червяка свыше 120 мм под руководством опрессовщика более высокой квалификации;
опрессовка проводов и кабелей фторопластом на плунжерных прессах;
приготовление смазочной композиции и битумных составов, заполнение коробок битумными составами, подбор и установка сменных калибров в битумную коробку, дорнов и матриц;
закрепление заземляющих устройств на кабели и провода;
наблюдение за равномерной раскладкой проводов и кабелей на приемные барабаны, регулирование шага раскладки кабеля и проводов;
поддержание требуемого давления опрессовки и температуры сушки и запечки;
регулирование скорости опрессовки, контроль качества и геометрических параметров оболочек и зақалқанных шлангов с помощью контрольно-измерительных приборов;
проверка качества доставленных к прессу полуфабрикатов;
подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
513. Должен знать:
устройство, принцип действия и способы подналадки червячного экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, плунжерного пресса, аппаратов смешивания фторопластовой массы, изготовления таблеток, камер сушки и запечки;
электронные схемы управления;
технологию изготовления смазочных дисперсий и таблеток;
режимы изолирования проводов и кабелей;
рецептуры битумных составов; конструкции изолирующих жил и кабеля;
правила подбора и установки технологического инструмента;
назначение и применение контрольно-измерительного инструмента;
требования к качеству выпускаемых проводов;
основные виды брака, способы его устранения и предупреждения.
Параграф 4. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и
резиной, 5-й разряд
514. Характеристика работ:
опрессовка кабелей резиной, поливинилхлоридом, фторопластом, полиэтиленом и другими материалами на экструзионных высокоскоростных автоматических линиях с диаметром червяка свыше 90 мм, на экструдерах с диаметром червяка свыше 120 мм и на агрегатах непрерывной вулканизации с диаметром червяка свыше 115 мм до 200 мм;
заправка кабелем агрегатов непрерывной вулканизации, смена ниппеля;
центровка кабелей относительно оболочки или зақалқанного шланга;
контроль пластмассовых оболочек и зақалқанных шлангов кабелей с помощью высоковольтных аппаратов;
регулирование скорости опрессовки и вулканизации резиновой оболочки;
регулирование температуры вулканизационной трубы, цилиндра и головки экструдера с помощью контрольно-измерительных приборов;
синхронизация скорости подачи изолирующего материала со скоростью перемещения кабеля гусеничным тяговым устройством, электронной аппаратурой;
управление работой экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, экструзионной высокоскоростной автоматической линией с пульта.
515. Должен знать:
кинематическую схему и способы подналадки червячных экструдеров, агрегатов непрерывной вулканизации, экструзионных высокоскоростных автоматических линий;
правила подбора и установки червяка в зависимости от вида прессуемого материала;
характеристику пластикатов и резин;
методы устранения дефектных мест в оболочках и зақалқанных шлангах кабелей.
Назначение и применение высоковольтных аппаратов и автоматических контрольно-измерительных приборов.
Параграф 5. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и
резиной, 6-й разряд
516. Характеристика работ:
опрессовка кабелей резиной на агрегатах непрерывной вулканизации с диаметром червяка свыше 200 мм и на агрегатах непрерывной вулканизации с одновременным наложением двух и более слоев изоляции на кабели;
заправка агрегата кабелем и центровка кабелей по линии относительно нескольких слоев шланга;
выбор оптимальных режимов вулканизации и опрессовки;
регулирование скорости вулканизации резиновых оболочек больших диаметров, температуры головок прессов;
контроль качества вулканизации отдельных слоев резиновых оболочек;
наладка и участие в ремонте линии для наложения двух и более слоев изоляции.
517. Должен знать:
кинематическую схему агрегатов непрерывной вулканизации с одновременным наложением двух и более слоев изоляции, правила определения оптимальных режимов непрерывной вулканизации и опрессовки;
методы проверки качества изоляции по слоям;
способы подналадки линии для наложения двух и более слоев изоляции.
81. Опрессовщик кабелей свинцом или алюминием
Параграф 1. Опрессовщик кабелей свинцом или алюминием, 4-й разряд
518. Характеристика работ:
опрессовка кабелей свинцом или алюминием под руководством опрессовщика более высокой квалификации;
подкатка, установка и смена приемных и отдающих барабанов или отдающих корзин;
участие в подборе и смене технологического инструмента;
приготовление и загрузка свинцом плавильных печей;
загрузка алюминиевыми слитками нагревательных печей;
наполнение свинцом реципиента на гидравлических прессах;
подача кабеля в пресс;
наблюдение за его качеством;
управление размоткой кабеля из отдающих корзин;
регулирование натяжения кабеля на отдающих барабанах;
удаление остатков алюминия с пресс-штемпеля;
контроль геометрических параметров кабеля с помощью контрольно-измерительного инструмента;
участие в разборке, чистке и ремонте прессов.
519. Должен знать:
устройство и принцип действия механических и гидравлических прессов для наложения свинцовых и алюминиевых оболочек;
конструкции изготовляемых кабелей;
правила подбора и установки технологического инструмента;
назначение и применение контрольно-измерительного инструмента;
требования, предъявляемые к выпускаемым кабелям.
Параграф 2. Опрессовщик кабелей свинцом или алюминием, 6-й разряд
520. Характеристика работ:
опрессовка кабелей свинцом или алюминием;
подготовка пресса к работе, проверка работоспособности узлов и гидравлических цилиндров, разогрев пресса до рабочих температур, наладка пресса;
определение качества свинца, алюминия и кабельной заготовки;
подбор и установка сменного технологического инструмента;
пуск пресса;
проверка и регулирование геометрических параметров и механической прочности свинцовой или алюминиевой оболочек контрольно-измерительными приборами и инструментом;
управление работой всех механизмов пресса с центрального пульта;
регулирование температурного режима плавильной печи для свинца и нагревательной печи для алюминия, реципиента и головки пресса с помощью контрольно-измерительных приборов;
регулирование давления в гидравлических прессах;
ведение журнала учета выработки и технологических режимов по наложению свинцовой и алюминиевой оболочек на кабель.
521. Должен знать:
кинематическую, гидравлическую схемы пресса, способы регулирования высоких давлений;
способы и методы подналадки пресса;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов;
виды брака, способы устранения и предупреждения его.
82. Отжигальщик кабельных изделий
Параграф 1. Отжигальщик кабельных изделий, 4-й разряд
522. Характеристика работ:
отжиг кабелей с минеральной изоляцией в стальной оболочке в трубчатой проходной печи в атмосфере водорода и кабелей в медной оболочке в проходной роликовой и колпаковой печах с зақалқанной газовой атмосферой;
загрузка и выгрузка кабелей из печи;
регулирование температуры рабочего пространства печи, проверка инертности газа;
контроль качества обоженного кабеля;
ведение журнала учета готовой продукции.
523. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации трубчатой, проходной и колпаковой печей, гидроредукторов и пневмоприводов;
правила загрузки и выгрузки кабелей;
марки и конструкции отжигаемых кабелей;
свойства материалов, применяемых для изготовления кабеля; технологические режимы отжига;
влияние измерения температуры и защитной атмосферы на свойства и качество кабелей;
методы проверки инертности защитного газа, применение приборов теплоконтроля;
требования, предъявляемые к готовой продукции.
83. Прессовщик электротехнических изделий
Параграф 1. Прессовщик электротехнических изделий, 3-й разряд
524. Характеристика работ:
прессование штеккерных заделов флеско, заделов переносных осветительных сетей, а также изготовление изделий из резины и пластмассы на прессе;
регулирование технологического режима с использованием контрольно-измерительных приборов;
подналадка пресса и участие в ремонте оборудования.
525. Должен знать:
устройство, принцип работы и способы подналадки обслуживаемого пресса;
технологические инструкции на прессовку разного вида электротехнических изделий;
сорта резины и других материалов;
технические условия на готовую продукцию.
Параграф 2. Прессовщик электротехнических изделий, 4-й разряд
526. Характеристика работ:
прессование секций электробуров и катушек для эмальпроводов на прессе;
наблюдение за процессом прессования;
контроль технологического режима с помощью контрольно-измерительных приборов;
поддержание в исправном состоянии обслуживаемых механизмов, аппаратуры и прессформ.
527. Должен знать:
устройство и принцип действия пресса для прессовки секций электробуров;
технологические инструкции;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов.
84. Прокальщик порошка для кабеля
Параграф 1. Прокальщик порошка для кабеля, 2-й разряд
528. Характеристика работ:
прокаливание порошка окиси магния в прокалочной печи с вращающимся подом и его сепарирование под руководством прокальщика более высокой квалификации;
подбор порошка по зерновому составу, загрузка его в бункер с помощью лифтового подъемника и транспортировка по трубопроводу в печь;
наблюдение за работой вибраторов трубопроводов.
529. Должен знать:
устройство и принцип действия основных узлов прокалочной печи, вибраторов, лифтового подъемника;
номера порошка окиси магния;
правила подачи порошка в прокалочную печь.
Параграф 2. Прокальщик порошка для кабеля, 3-й разряд
530. Характеристика работ:
прокаливание порошка окиси магния в прокалочной печи с вращающимся подом и его сепарирование;
контроль температуры порошка, поступающего в бункер;
регулирование скорости подачи порошка по трубопроводам, температуры печи контрольно-измерительными приборами;
отбор проб порошка после прокаливания;
подналадка магнитных сепараторов, разгрузочных устройств, установка заданного колпака печи.
531. Должен знать:
устройство и взаимодействие прокалочной печи, разгрузочных устройств, магнитных сепараторов;
расчет количества прокаливаемого порошка для заготовки кабеля; технологию прокаливания;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов;
способы отбора проб порошка;
требования к прокаленному порошку.
85. Пропитчик кабелей и проводов
Параграф 1. Пропитчик кабелей и проводов, 1-й разряд
532. Характеристика работ:
пропитка проводов и силовых кабелей пропиточной массой в ваннах под руководством пропитчика более высокой квалификации;
подбор и установка приемных и отдающих барабанов;
заправка проводов и кабелей через ванну и отжимное устройство;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
533. Должен знать:
устройство пропиточной ванны;
составы пропиточной массы;
типы приемных и отдающих барабанов.
Параграф 2. Пропитчик кабелей и проводов, 2-й разряд
534. Характеристика работ:
пропитка проводов и силовых кабелей пропиточной массой в ваннах;
подготовка пропиточной массы и заполнение ею ванны;
контроль качества пропитки простыми контрольно-измерительными приборами;
регулирование температуры нагрева пропиточной массы;
участие в подналадке обслуживаемого оборудования.
535. Должен знать:
принцип действия пропиточной ванны;
систему подогрева;
марки проводов и кабелей;
технологические инструкции;
виды брака и способы его устранения.
Параграф 3. Пропитчик кабелей и проводов, 3-й разряд
536. Характеристика работ:
пропитка и сушка силовых кабелей напряжением до 3 кВ в вакуум-аппаратах;
загрузка массоварочных аппаратов составляющими компонентами и варка пропиточной массы;
подбор, загрузка корзин и барабанов с кабелем в вакуум-аппараты;
заполнение пропиточной массой вакуум-аппаратов;
участие в ремонте вакуум-аппаратов.
537. Должен знать:
устройство и принцип действия вакуум-аппаратов;
схему трубопроводов;
марки материалов, используемых для приготовления пропиточной массы;
правила подъема и опускания корзин и барабанов;
приспособления для зачаливания;
технологические инструкции.
Параграф 4. Пропитчик кабелей и проводов, 4-й разряд
538. Характеристика работ:
пропитка и сушка силовых кабелей напряжением свыше 3 кВ до 10 к8 в вакуум-аппаратах;
подбор составляющих компонентов пропиточной массы;
подсоединение кабеля к специальной аппаратуре, электрической и масляной сети;
управление аппаратурой вакуум-насосов;
регулирование вакуума и давления пара в паровых рубашках в процессе сушки и пропитки кабеля контрольно-измерительными приборами средней сложности;
ведение журнала сушки и пропитки кабелей;
подналадка обслуживаемого оборудования.
539. Должен знать:
устройство и принцип действия вакуум-насосов, рецепты пропиточной массы, способы сушки и пропитки;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов средней сложности.
Параграф 5. Пропитчик кабелей и проводов, 5-й разряд
540. Характеристика работ:
пропитка и сушка силовых кабелей напряжением свыше 10 кВ в вакуум-аппаратах и аппаратах глубокого вакуума;
пропитка и сушка маслонаполненных кабелей;
химическая очистка, фильтрация и дегазация масла;
поддержание заданной влажности и газосодержания в пропитывающем масле;
подготовка и обслуживание азотной, масляной и вакуумной систем, вакуум-насосов и аппаратов;
монтаж и настройка автоматических регуляторов и датчиков режимов сушки и пропитки в аппаратах;
подготовка азота с помощью редуцирующей установки;
контроль и регулирование температуры нагрева кабеля степени вакуума, подача пропиточного масла или пропиточного состава сложными контрольно-измерительными приборами;
подсоединение жил кабеля к электрическим выводам по заданной схеме;
охлаждение кабеля маслом от установки принудительного охлаждения;
проверка оборудования на герметичность при вакууме и под давлением;
подналадка и участие в ремонте вакуумных насосных станций, масляных насосов, вентилей, системы гидравлических запоров крышек на вакуум-аппаратах.
541. Должен знать:
устройство и взаимодействие вакуум-аппаратов с вакуум-насосными станциями, с гидравлическим агрегатом, установкой для принудительного охлаждения кабеля маслом и редуцирующей установкой;
основные технологические режимы сушки и пропитки маслонаполненных кабелей, электрические схемы соединения жил и кабеля;
способы подключения к электрическим выводам;
конструкции кабелей;
назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов;
виды брака и способы его предупреждения.
86. Просевальщик сыпучих материалов
Параграф 1. Просевальщик сыпучих материалов, 1-й разряд
542. Характеристика работ:
просеивание сыпучих материалов через сито вручную;
заполнение сита;
проверка исправности сит;
наблюдение за чистотой сыпучих материалов.
замена порванных сит новыми.
543. Должен знать:
номера сит;
ассортимент просеваемых материалов;
способы замены порванных сит новыми.
Параграф 2. Просевальщик сыпучих материалов, 2-й разряд
544. Характеристика работ:
просеивание углеродистых электроугольных и металлических порошков в вибросите с механизированным протиром;
взвешивание порошков, загрузка в вибросито;
проверка качества просеянных материалов;
выгрузка, затаривание просеянного порошка по маркам и номерам заварок и сит;
подналадка обслуживаемого оборудования.
545. Должен знать:
устройство и способы наладки механизированного сита по амплитуде и частоте колебаний;
технические требования к просеву различных марок порошков и качеству просеянных порошков;
номера сит для просева;
правила отбора проб на анализ просеянных порошков.
Параграф 3. Просевальщик сыпучих материалов, 3-й разряд
546. Характеристика работ:
просеивание сыпучих и электроугольных материалов на просеивающем агрегате;
загрузка агрегата сыпучими материалами, установка сит;
проверка на контрольном сите качества просева;
участие в ремонте агрегата и сит.
547. Должен знать:
устройство просеивающего агрегата;
технологические инструкции;
назначение и применение контрольных сит;
требования к просеянному материалу.
87. Резчик материалов кабельного производства
Параграф 1. Резчик материалов кабельного производства, 2-й разряд
548. Характеристика работ:
резка рулонов миткаля, резины и упаковочной бумаги на кружки различной ширины на бумагорезательных машинах;
установка и смена рулонов миткаля, резины и упаковочной бумаги;
последовательная заправка узлов бумагорезательной машины миткалем, резиной, упаковочной бумагой;
набор и установка ножей в соответствии с заданной шириной ленты;
разбивка нарезанного рулона на кружки вручную;
участие в подналадке обслуживаемого оборудования.
549. Должен знать:
принцип действия основных узлов бумагорезательной машины;
марки резины, упаковочной бумаги и миткаля;
правила заточки; допуски по ширине и высоте кружка.
Параграф 2. Резчик материалов кабельного производства, 3-й разряд
550. Характеристика работ:
резка рулонов телефонной, кабельной и металлизированной бумаги, кембрика, фторопласта и других изоляционных материалов на кружки на бумагорезательных машинах;
установление скорости намотки нарезанного изоляционного материала на приемные валики;
регулирование торможения отдающего барабана;
контроль ширины и высоты кружков контрольно-измерительным инструментом;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
551. Должен знать:
устройство различных типов бумагорезательных машин;
назначение и применение контрольно-измерительных инструментов;
марки и свойства обрабатываемого материала;
виды брака и способы его предупреждения.
88. Скрутчик изделий кабельного производства
Параграф 1. Скрутчик изделий кабельного производства, 2-й разряд
552. Характеристика работ:
скрутка жил проводов и кабелей сечением до 10 мм2 на сигарных машинах и машинах для пучковой скрутки;
скрутка стренг и шнуров.
подбор и установка сменных шестерен, партий катушек, калибров;
заправка машины.
553. Должен знать:
принцип действия основных узлов сигарных машин и их взаимодействие;
способы установки катушек;
технологические инструкции.
Параграф 2. Скрутчик изделий кабельного производства, 3-й разряд
554. Характеристика работ:
скрутка жил проводов и кабелей сечением свыше 10 до 16 мм2 на сигарных и однофонарных машинах;
скрутка стренг и шнуров;
подбор и установка сменных шестерен по шагу скрутки, калибров по размерам кабеля, линейной скорости и направления скрутки;
регулирование равномерного натяжения проволоки, проверка обжатия калибров;
сращивание проволоки и стренг на электросварочном аппарате;
проверка размеров жил и кабелей контрольно-измерительными приборами.
555. Должен знать:
устройство и принцип действия однофонарных и сигарных машин, сварочных аппаратов;
марки, сечения жил;
технологические инструкции по скрутке;
способы определения шагов скрутки;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов.
Параграф 3. Скрутчик изделий кабельного производства, 4-й разряд
556. Характеристика работ:
скрутка жил проводов и кабелей сечением свыше 16 мм2 на сигарных и многофонарных машинах;
выбор системы скрутки по таблицам;
подбор партии отдающих барабанов;
регулирование тормозов, направления и скорости вращения фонарей;
расчет натяжения жил кабеля;
последовательная заправка жил кабеля через узлы машины;
замер диаметров скрученных жил кабеля контрольно-измерительным инструментом.
557. Должен знать:
устройство и принцип действия сигарных и многофонарных машин;
марки и сечения жил;
технологические инструкции;
способы определения шагов скрутки и соотношения их с диаметром жил;
назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов.
89. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля
Параграф 1. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля, 2-й разряд
558. Характеристика работ:
скрутка и изолирование силовых кабелей сечением до 6 мм2, телефонных кабелей до 100 пар, телеграфных кабелей до 19 жил и низкочастотных кабелей четверочной скрутки на крутильно-изолировочных машинах под руководством рабочего более высокой квалификации;
участие в подборе и установке сменных шестерен, роликов изоляционных материалов, смене отдающих и приемных барабанов, корзин.
559. Должен знать:
принцип действия и назначение основных узлов обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к материалам марки и сечения скручиваемых и изолируемых кабелей.
Параграф 2. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля, 3-й разряд
560. Характеристика работ:
скрутка и изолирование жил силовых кабелей сечением до 6 мм2, телефонных кабелей, до 100 пар, телеграфных кабелей до 19 жил и низкочастотных кабелей четверочной скрутки на крутильно-изолировочных машинах;
отбор, установка и смена катушек с жилой, роликов, изоляционных материалов, экранных лент и мерной ленты;
наблюдение за поступлением элементов кабеля, скручиванием и наложением изоляционных материалов, экранных лент;
укладка готового изделия на приемный барабан.
561. Должен знать:
устройство основных узлов крутильно-изолировочных машин общей скрутки и их взаимодействие;
типы барабанов;
конструкции кабелей;
технологические инструкции по скручиванию и изолированию жил и кабеля;
марки изоляционных в экранирующих материалов.
Параграф 3. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля, 4-й разряд
562. Характеристика работ:
скрутка и изолирование жил силовых кабелей сечением свыше 6 до 25 мм2, телефонных кабелей свыше 100 пар, телеграфных кабелей свыше 19 жил, контрольных, кордельных, коаксиальных кабелей, кабелей дальней связи на крутильно-изолировочных машинах;
подбор и установка сменных шестерен, калибров;
регулировка натяжения отдающих катушек, изоляционных и экранирующих лент, угла схода лент и их перекрытия или зазора;
последовательная заправка и соединение скручиваемых элементов кабеля, изоляционных и экранирующих материалов в узлы машины;
контроль геометрических параметров окручиваемых элементов кабелей, изоляционных и экранирующих лент контрольно-измерительными инструментами;
выявление и устранение дефектов при скрутке и изолировании жил и кабеля;
подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
563. Должен знать:
устройство и принцип действия крутильно-изолировочных машин;
правила применения контрольно-измерительного инструмента;
допускаемые величины шагов скрутки, наложения изоляции, перекрытия и зазора изоляции;
требования, предъявляемые к жилам, кабелю, изолирующим и экранирующим материалам;
основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.
Параграф 4 Скрутчик-изолировщик жил и кабеля, 5-й разряд
564. Характеристика работ:
скрутка и изолирование жил силовых кабелей сечением свыше 25 мм2 на многофонарных крутильно-изолировочных машинах;
скрутка и изолирование секторных и сегментных жил в силовые кабели на многофазных машинах;
подбор, установка и снятие барабанов с изолированной жилой на многофазных машинах;
подбор уплотняющих вальцев и калибров по размерам при скрутке секторных и сегментных жил;
расчет шагов скрутки и шагов наложения изоляции в зависимости от конструкции кабеля;
установка термопары между витками кабеля.
контроль геометрических параметров секторных и сегментных жил силовых кабелей;
ведение журнала учета выработки.
565. Должен знать:
устройство и кинематические схемы многофазных и многофонарных крутильно-изолировочных машин;
основы теории скрутки и изолирования силовых кабелей и их жил;
требования, предъявляемые к готовой продукции;
виды брака и способы их устранения;
методику расчета параметров скрутки.
90. Скрутчик-изолировщик элементов кабелей связи
Параграф 1. Скрутчик-изолировщик элементов кабелей связи, 3-й разряд
566. Характеристика работ:
скрутка, изолирование элементов кабелей дальней связи, телефонных кордельных кабелей на комбинированных изолировочных машинах и машинах парной и четверочной скрутки;
отбор, установка и смена приемных барабанов, сменных шестерен, бобин с изолирующими материалами и катушек с изолированными жилами и медной проволокой;
последовательная заправка элементов кабеля в узлы машины;
регулирование натяжения скручиваемых жил с помощью фрикционных тормозов;
наблюдение за равномерной укладкой скрученных элементов на приемный барабан;
контроль шага скрутки элементов кабелей контрольно-измерительным инструментом;
сращивание концов проволоки на сварочном аппарате;
устранение дефектных мест изоляции;
подналадка оборудования и участие в ремонте;
заполнение сопроводительной документации.
567. Должен знать:
устройство и принцип действия комбинированных изолировочных машин, машин парной и четверочной скрутки;
конструкцию элементов кабеля;
правила применения контрольно-измерительного инструмента;
правила пользования сварочным аппаратом;
требования, предъявляемые к изолировочным материалам;
основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.
Параграф 2. Скрутчик-изолировщик элементов кабелей связи, 4-й разряд
568. Характеристика работ:
скрутка элементов высокочастотных кабелей связи на горизонтальных крутильных автоматизированных машинах;
установка и смена катушек с изолированной жилой и изоляционными материалами с помощью автоматических и ручных устройств;
проверка исправности узлов машины перед началом работы;
установка и регулировка технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов;
автоматическое регулирование натяжения шага раскладки скрученных жил на приемных барабанах;
смена крутильных и направляющих калибров;
управление работой горизонтальной крутильной автоматизированной машиной с пульта.
569. Должен знать:
кинематическую схему горизонтальной крутильной автоматизированной машины, способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений машины;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов;
основные требования, предъявляемые к готовой продукции.
91. Стабилизировщик кабелей
Параграф 1. Стабилизировщик кабелей, 4-й разряд
570. Характеристика работ:
стабилизирование кабеля на стабилизировочных машинах под руководством стабилизировщика более высокое квалификации;
установка и снятие приемных и отдающих барабанов, подключение концов кабеля к семикольцевому коллектору на отдающем и приемном устройствах;
последовательная заправка кабеля в узлы машины;
участие в наладке машины.
571. Должен знать:
устройство и принцип действия стабилизировочной машины;
способы установки приемных и отдающих барабанов;
правила подключения концов кабеля к семикольцевому коллектору;
требования, предъявляемые к готовой продукции.
Параграф 2. Стабилизировщик кабелей, 5-й разряд
572. Характеристика работ:
стабилизирование кабеля на стабилизировочных машинах;
подготовка машины к работе;
наблюдение за качеством стабилизации брони и зақалқанных покровов;
контроль и регулирование теплового режима и величины натяжения кабеля с помощью контрольно-измерительных приборов;
исправление дефектных мест в случае обрыва одной или нескольких проволок;
замер геометрических параметров кабеля контрольно-измерительным инструментом.
573. Должен знать:
кинематическую схему стабилизировочной машины;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов;
виды брака и способы его предупреждения и устранения;
технологические инструкции.
92. Съемщик оболочек с кабельных изделий
Параграф 1. Съемщик оболочек с кабельных изделий, 1-й разряд
574. Характеристика работ:
съем оболочек с проводов и кабелей ручным способом и на станках под руководством съемщика более высокой квалификации;
установка резцов и ниппеля необходимых размеров;
регулирование скорости работы станка.
575. Должен знать:
принцип действия отдельных узлов станка;
марки проводов.
Параграф 2. Съемщик оболочек с кабельных изделий, 2-й разряд
576. Характеристика работ:
съем оболочек с проводов и кабелей ручным способом и на станках;
установка резцов и ниппеля необходимых размеров;
регулирование скорости работы станка.
577. Должен знать:
устройство и принцип действия станка;
марки и конструкции кабелей;
технологические инструкции;
виды брака и способы его предупреждения.
93. Термообработчик проводов и кабелей
Параграф 1. Термообработчик проводов и кабелей, 3-й разряд
578. Характеристика работ:
термообработка проводов и кабелей со фторопластовой, пластиковой и другими изоляциями для необходимого спекания в специальной установке;
заправка или загрузка установки;
проверка качества и конструкции кабелей и проводов перед термообработкой;
проверка вентиляционной системы;
контроль и регулирование температуры, расхода и давления инертного газа в зоне термообработки, скорости движения кабеля и времени термообработки с помощью контрольно-измерительных приборов;
определение качества спекания изоляции;
перезаправка установки и выгрузка термообработанного кабеля и проводов;
подналадка установки и участие в ее ремонте.
579. Должен знать:
устройство и обслуживание установок;
правила заправки и перезаправки или загрузки и выгрузки кабелей и проводов;
конструкции и марки кабелей и проводов, спекаемых на данной установке;
способы регулирования температуры и скорости термообработки; технологические инструкции;
назначение и применение контрольно-измерительного инструмента;
устройство газорегулирующей аппаратуры; требования к таре.
94. Трамбовщик изоляционного материала
Параграф 1. Трамбовщик изоляционного материала, 3-й разряд
580. Характеристика работ:
трамбование изоляционного материала в медной или стальной оболочке на наполнительной трамбовочной машине под руководством трамбовщика более высокой квалификации;
комплектование по чертежам прутков-заготовок токоведущих жил и термоэлектродов по диаметрам, сплавам, электродвижущей силе и их размещение в трамбующем и заполнительном штоках;
установка трамбующего и залолнительного штоков в металлическую трубу-оболочку заготовки кабеля и установка заготовки кабеля в медной оболочке вместе с прессующим штоком в вертикальную трамбовочную машину при помощи подъемного механизма;
закрепление заготовки кулачковым зажимом;
подналадка центрующей крепежной пробки;
установка пробки в металлическую трубу-оболочку и закрепление заготовок токоведущих жил и термоэлектродов;
установка заготовки кабеля в стальной оболочке на наполнительную машину;
нанесение технологической смазки на поверхность заготовки кабеля;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
581. Должен знать:
устройство наполнительной машины и вибраторов;
методы контроля равномерности заполнения заготовки изоляционным материалом;
способы установки и крепления заготовок кабеля;
конструкции и марки кабелей.
Параграф 2. Трамбовщик изоляционного материала, 4-й разряд
582. Характеристика работ:
трамбование изоляционного материала в медной или стальной оболочке на наполнительной трамбовочной машине;
выбор эффективных режимов засыпки порошка и трамбовки;
регулирование сжатого воздуха в магистрали пневмопроводов, зажимов штока и хода трамбовочного механизма;
контроль и регулирование температуры изоляционного порошка при подаче его в заготовку кабеля, плотности и равномерности заполнения заготовки кабеля изоляционным порошком с помощью контрольно-измерительных приборов;
наладка обслуживаемого оборудования.
583. Должен знать:
устройство наполнительной трамбовочной машины;
технические требования, предъявляемые к прессованию изоляционного материала;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов;
требования, предъявляемые к готовой продукции;
правила наладки обслуживаемого оборудования.
95. Экранировщик жил, проводов и кабелей
Параграф 1. Экранировщик жил, проводов и кабелей, 3-й разряд
584. Характеристика работ:
экранирование жил, проводов и кабелей медными лентами, алюминиевой фольгой и другими экранирующими материалами на экранировочном станке;
отбор, установка и смена рулонов с медной лентой, катушек с алюминиевой фольгой;
установка и смена отдающих и приемных барабанов;
заправка экранирующих материалов, жил, проводов и кабелей в узлы экранировочного станка;
равномерная укладка готовой жилы провода и кабеля на приемный барабан;
контроль геометрических параметров экранирующего покрова контрольно-измерительными инструментами;
наблюдение за качеством наложения экранирующего материала, предупреждение отклонения от заданного перекрытия;
подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
585. Должен знать:
устройство экранировочного станка;
марки экранируемых кабелей и экранирующих материалов;
технологические инструкции по экранированию;
назначение и применение контрольно-измерительного инструмента;
требования к готовой продукции;
виды брака и способы его предупреждения.
96. Электросушильщик кабелей,
Параграф 1. Электросушильщик кабелей, 5-й разряд
586. Характеристика работ:
сушка кабелей током различной силы в вакуум-аппаратах;
установка силы тока в зависимости от сечения и напряжения кабеля;
периодический контроль за температурой нагрева кабеля, остаточным давлением, необходимым вакуумом по показаниям контрольно-измерительных приборов и аппаратуры;
ведение журнала сушки.
587. Должен знать:
основные законы электротехники;
электрические схемы, способы подключения к ним кабелей для сушки;
назначение сушки кабелей;
конструкции кабелей различных марок и сечений;
инструкции по сушке кабелей электротоком.
97. Эмалировщик проволоки
Параграф 1. Эмалировщик проволоки, 2-й разряд
588. Характеристика работ:
эмалирование прямоугольной проволоки и круглой диаметром свыше 0,09 мм на эмальагрегатах под руководством эмалировщика более высокой квалификации;
установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибров;
последовательная заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой;
регулирование натяжения проволоки на приемных катушках.
589. Должен знать:
принцип действия и назначение основных узлов эмальагрегатов;
технические требования, предъявляемые к полуфабрикатам и таре для эмалированной проволоки.
Параграф 2. Эмалировщик проволоки, 3-й разряд
590. Характеристика работ:
эмалирование прямоугольной проволоки и круглой диаметром свыше 0,09 мм на эмальагрегатах;
проверка чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки.
контроль геометрических параметров проволоки с помощью контрольно-измерительных инструментов;
определение качества лака по внешнему виду на прозрачность и отсутствие инородных включений;
проверка правильности установки калибров, замши, фитилей, роликов и чистоты их поверхности;
заправка проволоки через лаковую ванну в печь;
ликвидация обрывов проволоки, автоматическое регулирование температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование плотности намотки эмалированного провода и поступления лака в ванну.
591. Должен знать:
устройство и принцип действия эмальагрегагов;
правила применения контрольно-измерительных инструментов;
технические требования к готовой продукции;
виды брака и способы его предупреждения и устранения.
Параграф 3. Эмалировщик проволоки, 4-й разряд
592. Характеристика работ:
эмалирование прямоугольной проволоки и круглой диаметром менее 0,09 мм до 0,05 мм на эмальагрегатах;
обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра;
регулирование воздушных потоков в эмальстанке, толщины изоляции эмалированных проводов;
испытание на эластичность изоляции вручную;
определение степени запекания амальпленки по цвету.
593. Должен знать:
кинематическую схему эмальстанков различных типов;
методы испытаний лаков;
схему тепловых потоков в эмальпечах;
марки и сечения эмалированной проволоки;
требования к готовой продукции.
Параграф 4. Эмалировщик проволоки, 5-й разряд
594. Характеристика работ:
эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,05 мм до 0,02 мм на эмальагрегатах;
определение геометрических параметров голой проволоки микрометром;
контроль вязкости лаков при различных температурах окружающей среды, равномерности и толщины изоляции, количества микропор в изоляции по всей длине с помощью сложных электронных контрольно-измерительных приборов в процессе изготовления эмалированной проволоки;
проверка плотности намотки эмалированной проволоки, обеспечивающей исключение дополнительной перемотки;
подналадка агрегата.
595. Должен знать:
правила подналадки эмальагрегата;
назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных электронных приборов;
методы испытаний эмальпроволоки;
назначение и условия применения эмальпровода на заводах-потребителях.
Параграф 5. Эмалировщик проволоки, 6-й разряд
596. Характеристика работ:
эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,02 мм на эмальагрегатах;
подбор и проверка качества специальной тары;
последовательная заправка проволоки в узлы эмальагрегата специальным пневматическим приспособлением;
регулирование степени отжига эмальпровода, величины подачи лака, толщины наложения эмальпленки путем подогрева лакового узла и равномерного ее нанесения с помощью электронных блоков;
контроль электрического сопротивления голой и эмалированной проволоки, количества микропор в изоляции по всей длине провода особо сложными электронными приборами;
наладка агрегата;
ведение журнала готовой продукции.
597. Должен знать:
правила наладки эмальагрегата;
способы проведения всех видов испытаний микронной эмальпроволоки;
устройство и принцип действия особо сложных электронных приборов;
требования к готовому эмальпроводу и к качеству специальной тары.
Раздел 7. Изоляционные и намоточно-обмоточные работы
98. Бандажировщик
Параграф 1. Бандажировщик, 1-й разряд
598. Характеристика работ:
перемотка бандажной проволоки на специальный барабан-карусель;
бандажировка мелких якорей на простых налаженных бандажировочных станках и вручную;
заготовка и укладка подбандажной изоляции.
599. Должен знать:
основные сведения об устройстве и применении простых бандажировочных станков;
наименование и маркировку изоляционных материалов, применяемых при бандажировке.
Параграф 2. Бандажировщик, 2-й разряд
600. Характеристика работ:
наложение однослойных бандажей на роторы и якори машин мощностью до 100 кВт на простых бандажировочных станках;
обшивка обмотки статоров микродвигателей с двух сторон.
601. Должен знать:
принцип работы простых бандажировочных станков;
назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
чтение чертежей в пределах выполняемой работы;
основные сведения по электротехнике.
Параграф 3. Бандажировщик, 3-й разряд
602. Характеристика работ:
наложение и пайка однословных бандажей на роторы и якори машин мощностью свыше 100 кВт до 200 кВт;
выравнивание лобовых частей обмотки;
наложение подбандажной изоляции и замков;
подналадка бандажировочных станков.
603. Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
способы заделки и пайки замков, скрепляющих бандажи;
способы определения магнитной и немагнитной бандажной проволоки;
наименование, маркировку и свойства материалов, применяемых при бандажировке.
Параграф 4. Бандажировщик, 4-й разряд
604. Характеристика работ:
наложение и пайка однослойного бандажа на роторы и якори машин мощностью свыше 200 кВт и многослойного бандажа;
бандажировка лобовых частей обмоток статора;
бандажировка стеклобандажной лентой.
605. Должен знать:
устройство, правила эксплуатации и способы наладки бандажировочных станков;
устройство динамометров различных конструкций;
допускаемые усилия натяжения бандажа;
типы бандажей и их назначение.
99. Заготовщик изоляционных деталей
Параграф 1. Заготовщик изоляционных деталей, 1-й разряд
606. Характеристика работ:
заготовка простых изоляционных деталей;
заготовка полос и прокладок из изоляционных материалов.
607. Должен знать:
назначение и правила применения простых приспособлений и инструментов;
наименование и маркировку изоляционных материалов.
608. Примеры работ:
1) бумага кабельная - намотка в рулончики;
2) ткани рулонные - сшивка обрывов двойным швом.
Параграф 2. Заготовщик изоляционных деталей, 2-й разряд
609. Характеристика работ:
заготовка изоляционных деталей средней сложности;
перемотка хлопчатобумажных лент и бумаги;
разметка по чертежам деталей из изоляционных материалов, отверстий и пазов в деталях по шаблону;
резка реек, бакелитовых цилиндров, обрезка скосов;
вырубка фасонных деталей из всевозможных изоляционных материалов на эксцентриковых прессах;
вырезка прямоугольных деталей на гильотинных ножницах и выпиливание прямоугольных отверстий в полюсных рамках на лобзиковых пилах;
гибка и отбортовка деталей из электрокартона, пленкоэлектрокартона, микакартона и стекломиканита на кромкогибочных станках;
шлифовка изоляционных деталей на ленточно- и дисково-шлифовальных станках;
протяжка клиньев;
сборка простых узлов из изоляционных деталей.
610. Должен знать:
устройство и принцип действия гильотинных ножниц и лобзиковых пил, ленточных и дисковых шлифовальных станков;
правила заточки инструмента;
назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
правила резки, штамповки и способов рационального раскроя изоляционных материалов;
основные свойства обрабатываемых электроизоляционных материалов.
611. Примеры работ:
1) бумага, материалы рулонные и электрокартон - резка на заданный размер;
2) изоляция ярмовая, опорные кольца, рейки и другие детали – шлифовка;
3) лакоткань - резка по диагонали;
4) обертки из кабельной бумаги - изготовление и сшивка;
5) прокладки дистанционные и шайбы из электрокартона - штамповка на эксцентриковых прессах;
6) прокладки изоляционные межфазные, межслойные и со скосом - резка и изготовление по шаблонам;
7) трубки изоляционные - порезка на данную длину и намотка;
8) шайбы и прокладки миканитовые - штамповка на эксцентриковых прессах;
9) шайбы и сегменты для трансформаторов - вырезка на круговых ножницах.
Параграф 3. Заготовщик изоляционных деталей, 3-й разряд
612. Характеристика работ:
заготовка сложных изоляционных деталей;
резка материалов под прямым углом или по упору на фрезерных станках, ленточных и циркулярных пилах и многодисковых ножницах;
перемотка изоляционных лент;
сборка с разметкой изоляционных узлов с применением специальных приспособлений, шаблонов и универсального инструмента;
подбор необходимых деталей по сборочным чертежам, склепывание деталей в процессе сборки;
подналадка обслуживаемого оборудования.
613. Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого, оборудования;
устройство универсальных и специальных приспособлений, применяемых шаблонов и контрольно-измерительных инструментов;
чтение сборочных чертежей.
614. Примеры работ:
1) изоляция ярмовая и уравнительная трансформаторов до третьего габарита – сборка;
2) пластины коллекторные миканитовые - калибровка, разметка, раскрой, резка на ножницах или в штампах;
3) прокладки из алюминиевой и медной фольги – изготовление;
4) прокладки с металлическими вкладышами - изготовление и оклейка;
5) прокладки уплотнительные из неметаллических эластичных материалов – изготовление;
6) цилиндры бакелитовые - изготовление и сборка;
7) шаблоны из листового изоляционного материала для вырезки деталей из миканита – изготовление;
8) щиты трансформаторов четвертого и пятого габаритов - сборка.
Параграф 4. Заготовщик изоляционных деталей, 4-й разряд
615. Характеристика работ:
заготовка особо сложных и уникальных изоляционных деталей;
вырезка и выпиливание фасонных деталей на вибрационных и роликовых ножницах и лобзиковых пилах;
сверление отверстий, вырезка пазов и колец по спирали;
снятие фасок на токарно-карусельном и фрезерном станках;
раскрой и вырубка фасонных деталей из электроизоляционных материалов;
клепка и подгонка фасонных деталей;
механическая обработка особо сложных деталей на токарных, фрезерных и сверлильных станках;
формовка фасонных деталей из оргстекла и склеивание;
наладка обслуживаемого оборудования.
616. Должен знать:
устройство, принцип действия и способы наладки применяемого оборудования и станков;
способы клепки и подгонки;
требования, предъявляемые к изоляции сверхмощных трансформаторов.
617. Примеры работ:
1) изоляция ярмовая, уравнительная и межфазная трансформаторов свыше третьего габарита - сборка и изготовление изолирующих листов;
2) прокладки из полиамидной пленки – резка;
3) распорки, кольца, кронштейны, клинья для роторной и статорной обмоток турбо- и гидрогенераторов – изготовление;
4) реакторы шунтирующие - обработка прокладок, колец и дисковых сегментов;
5) стержни роторные - точение, фрезерование пазов, сборка и подгонка по месту;
6) шайбы, угловые для трансформаторов - сборка.
100. Изолировщик
Параграф 1. Изолировщик, 1-й разряд
618. Характеристика работ:
изолирование кабельной и телефонной бумагой, лавсановой и хлопчатобумажной лентами секций, катушек, деталей и изделий под руководством изолировщика более высокой квалификации;
наложение временной ленточной изоляции ровными плотными слоями на секции и катушки под компаундировку, пропитку и опрессовку;
надевание колпачков на проволоку.
619. Должен знать:
основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования;
способы нанесения ленточной изоляции;
наименование и маркировку применяемых изоляционных материалов.
Параграф 2. Изолировщик, 2-й разряд
620. Характеристика работ:
изолирование кабельной и телефонной бумагой, лавсановой и хлопчатобумажной лентами секций, катушек, деталей и изделий;
снятие временной изоляции с секций и катушек после компаундировки, пропитки и опрессовки;
прокладывание межвитковой изоляции;
установка скрепляющих бандажей на катушки с укладкой изоляционных рамок и прокладок;
изолирование отводов и пазов;
изготовление и изолирование экранирующих витков;
изолирование металлических деталей с запечкой без опрессовки и с последующей обрезкой изоляции;
изолирование межсекционных соединений в катушках аппаратов.
621. Должен знать:
назначение и правила применения простых измерительных инструментов;
наименование и типы изолируемых деталей и изделий;
элементарные сведения по электротехнике.
622. Примеры работ:
1) машины средние постоянного и переменного тока - подготовка сердечника к обмотке;
2) пакеты статора электрических машин - изолирование торцевых частей;
3) прутки и полосы - изолирование киперной лентой с покрытием лаком;
4) трансформаторы торроидальные – изолирование;
5) цилиндры из бакелизированной бумаги – изготовление;
6) шина силовой электроцепи - изолирование киперной и тафтяной лентой.
Параграф 3. Изолировщик, 3-й разряд
623. Характеристика работ:
изолирование асбестом, лакотканями, стеклолакотканями, стеклотканями и стеклолентами секций, катушек, деталей и изделий;
изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами с количеством слоев до 7;
изготовление трубок и гильз на оправках;
изолирование полюсов электрических машин вручную с подутюживанием и запрессовкой и методом напыления;
снятие временных лент и планок после гидростатической опрессовки;
изолирование ленточными материалами на изолировочных станках;
наложение витковой, корпусной и многослойной изоляции;
изолирование пазов статора на полуавтоматах;
выполнение операций по изолировке дисковых катушек, емкостных колец и отводов трансформаторов.
624. Должен знать:
устройство и способы подналадки изолировочных станков;
назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента, основные свойства применяемых электроизоляционных материалов.
625. Примеры работ:
1) катушки дисковые трансформаторов до третьего габарита – изолирование;
2) катушки трансформаторные многосекционные – изолирование;
3) кольца обмоткодержательные и уравнительные электрических машин - изолирование ленточными материалами.
Параграф 4. Изолировщик, 4-й разряд
626. Характеристика работ:
изолирование кремнийорганической изоляцией, миканитами, микалентами, микафолием секций, катушек, деталей и изделий;
изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами с количеством слоев свыше 7;
наложение многослойной витковой и корпусной изоляции на статорные и якорные секции с промазкой эпоксидным компаундом;
изолирование листовыми изоляционными материалами прямой части секций и стержней машин на специальных обкаточных станках;
изолирование схем обмоток, отводов и дисковых катушек силовых трансформаторов.
627. Должен знать:
устройство и способы наладки изоляционных станков для выполнения витковой и корпусной изоляции;
правила применения универсальных приспособлений;
способы изолирования изделий.
628. Примеры работ:
1) катушки статорной обмотки машин переменного тока - наложение витковой и корпусной изоляции;
2) катушки дисковые трансформаторов свыше третьего габарита – изолирование;
3) катушки полюсные гидрогенераторов и катушки роторов турбогенераторов - изолирование витков;
4) катушки полюсные и сердечники полюсов для гидрогенераторов крупных синхронных компенсаторов и прокатных машин постоянного тока – изолирование;
5) конденсаторы к трансформаторам – изолирование;
6) стержни статорной обмотки турбо- и гидрогенераторов - изолирование мест переходов;
7) стержни турбо- и гидрогенераторной обмотки - прокладывание миканита в лобовой части;
8) стержни роторной обмотки машин переменного тока - изолирование.
Параграф 5. Изолировщик, 5-й разряд
629. Характеристика работ:
изолирование синтетическими материалами и лентами на термореактивных связующих, полиимидной и полиимиднофторопластовой пленками секций, катушек, деталей и изделий;
изолирование статорных головок гидрогенераторов способом заливки компаундом;
изолирование схем обмоток и отводов силовых трансформаторов под нагрузкой.
630. Должен знать:
конструкцию и способы наладки намоточных ставков;
способы нанесения изоляции; характеристики изоляционных материалов;
чтение чертежей в пределах выполняемой работы.
631. Примеры работ:
1) стержни гидро- и турбогенераторов и турбовозбудителей - многослойное изолирование;
2) стержни гидро- и турбогенераторов - выравнивание неровностей;
3) трансформаторы электропечные - изолирование отводов и схем соединений;
4) секции изделий электрофизического оборудования - изолирование.
101. Калибровщик катушек электроприборов
Параграф 1. Калибровщик катушек электроприборов, 1-й разряд
632. Характеристика работ:
калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению свыше 200 ом под руководством калибровщика более высокой квалификации.
633. Должен знать:
основные сведения о калибровке катушек;
назначение и условия применения простых контрольно-измерительных приборов;
простые чертежи и схемы.
Параграф 2. Калибровщик катушек электроприборов, 2-й разряд
634. Характеристика работ:
калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению свыше 200 ом;
составление простых схем для проверки сопротивления.
635. Должен знать:
правила пользования простыми контрольно-измерительными приборами;
способы калибровки;
единицы измерения электрических величин;
источники питания приборов (гальванические батареи и аккумуляторы);
правила применения поправочных таблиц;
основные сведения по электротехнике в объеме выполняемых работ.
Параграф 3. Калибровщик катушек электроприборов, 3-й разряд
636. Характеристика работ:
калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению свыше 3 ом до 200 ом и красномедной проволоки по сопротивлению свыше 100 ом в соответствии с заданными допусками;
составление схемы одинарного моста для проверки сопротивления катушек;
определение потребного количества проволоки для калибровки по сопротивлению;
пайка выводов;
измерение сопротивлений с помощью контрольно-измерительных приборов;
определение коэффициента трансформатора для проверки индуктивного сопротивления.
637. Должен знать:
правила пользования контрольно-измерительными приборами средней сложности, устройство электропаяльника и правила пользования им;
типы обмоток;
систему допусков.
Параграф 4. Калибровщик катушек электроприборов, 4-й разряд
638. Характеристика работ:
калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению до 3 ом и красномедной проволоки по сопротивлению до 100 ом;
составление схемы двойного моста для проверки сопротивления катушек.
639. Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство контрольно-измерительных приборов;
государственные стандарты и технические условия.
102. Намотчик катушек для электроприборов и аппаратов
Параграф 1. Намотчик катушек для электроприборов и
аппаратов, 1-й разряд
640. Характеристика работ:
намотка катушек для аппаратов и приборов из проволоки диаметром более 0,1 мм под руководством намотчика более высокой квалификации;
намотка полей сопротивления;
подбор оправок;
увязка катушек.
641. Должен знать:
основные сведения об устройстве намоточных станков;
наименование и маркировку сортов обмоточной проволоки, изоляционных материалов, лака, клея, припоев;
назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента.
642. Примеры работ:
Намотка
1) катушки добавочного сопротивления;
2) ролики бумажные;
3) цилиндры сопротивления.
Параграф 2. Намотчик катушек для электроприборов и
аппаратов, 2-й разряд
643. Характеристика работ:
намотка катушек для аппаратов и приборов из проволоки диаметром более 0,1 мм;
намотка катушек для аппаратов и приборов на круглый каркас или намоточный шаблон с автоматической или ручной укладкой витков в слой, с прокладыванием изоляции в случае необходимости;
переключение станка на нужное число витков и шаг;
установка каркасов или шаблонов;
пайка зажимов и наконечников.
644. Должен знать:
принцип работы обслуживаемых станков;
основные свойства применяемых сортов обмоточной проволоки, изоляционных материалов, клея, лака, припоев;
методы проверки качества намотки;
возможные причины брака и способы его обнаружения и устранения;
технические требования, предъявляемые к изготовлению катушек со слоевой обмоткой;
основы электротехники в объеме выполняемой работы.
645. Примеры работ:
Намотка:
1) поля (катушки) сопротивления;
2) рамки каркасные и бескаркасные;
3) рамы сопротивления.
Параграф 3. Намотчик катушек для электроприборов и
аппаратов, 3-й разряд
646. Характеристика работ:
намотка катушек для аппаратов и приборов из проволоки диаметром менее 0,1 до 0,02 мм;
многосекционная и многослойная намотка катушек и рамок на шаблон и прямоугольный каркас;
проверка сопротивления катушек с помощью контрольно-измерительных приборов.
647. Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемых станков;
основные свойства применяемой проволоки;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
648. Примеры работ:
Намотка:
1) катушки бескаркасные в две секции;
2) катушки каркасные;
3) катушки торроидальные, многослойные и многосекционные;
4) катушки трансформаторов, многослойные и многосекционные;
5) рамки двухсекционные.
Параграф 4. Намотчик катушек для электроприборов и
аппаратов, 4-й разряд
649. Характеристика работ:
намотка бескаркасных катушек и рамок для аппаратов и приборов в слой проволокой диаметром менее 0,02 мм.
650. Должен знать:
правила и приемы намотки катушек и рамок из тонкой проволоки;
способы проверки катушек по сопротивлению.
103. Намотчик катушек и секций электромашин
Параграф 1. Намотчик катушек и секций электромашин, 1-й разряд
651. Характеристика работ:
намотка катушек и заготовок секций (лодочек) простой конфигурации на шаблоны на налаженных намоточных станках под руководством намотчика более высокой квалификации;
временная увязка катушек.
652. Должен знать:
основные сведения об устройстве намоточных станков;
правила применения счетчиков оборотов;
способы установки шаблонов;
назначение и правила применения простых контрольно-измерительных инструментов;
наименование и маркировку применяемых обмоточных проводов.
653. Примеры работ:
1) катушки из круглой меди - неслоевая намотка без конуса;
2) катушки статоров микродвигаталей - намотка на шаблон.
Параграф 2. Намотчик катушек и секций электромашин, 2-й разряд
654. Характеристика работ:
намотка катушек и заготовок секций простой конфигурации на намоточных станках с применением шаблонов;
намотка в слой полюсных катушек и заготовок секций (лодочек) прямоугольного сечения;
намотка с прокладыванием в лобовых частях межвитковых прокладок из электрокартона;
наращивание концов проводов в процессе намотки путем пайки и сварки.
655. Должен знать:
принцип работы обслуживаемых станков, назначение и правила применения специальных приспособлений;
способы пайки и сварки концов проводов;
номенклатуру и свойства изоляционных материалов, применяемых для прокладок;
основы электротехники в пределах выполняемой работы.
656. Примеры работ:
1) секции мягкие всыпные - намотка на составные шаблоны;
2) секции статорные (лодочки) из прямоугольной меди - намотка в несколько параллелей;
3) секции статорные для многоскоростных электродвигателей - намотка.
Параграф 3. Намотчик катушек и секций электромашин, 3-й разряд
657. Характеристика работ:
намотка катушек и заготовок секций средней сложности на намоточных станках;
намотка заготовок секции статора на круг с одним элементарным проводником в эффективном витке;
намотка однослойных катушек из ленточной и шинной меди плашмя в одну параллель.
658. Должен знать:
устройство и способы подналадки намоточных станков;
устройство специальных приспособлений и вспомогательных устройств;
методы стыковой и газовой сварки, отжига и пайки;
чертежи и припуски на заготовки.
659. Примеры работ:
1) заготовки секций статора машин - намотка с одновременной изолировкой и пайкой стыков;
2) катушки регуляторного генератора – намотка;
3) катушки статорные машин специального исполнения - намотка.
Параграф 4. Намотчик катушек и секций электромашин, 4-й разряд
660. Характеристика работ:
намотка катушек и заготовок секций (лодочек) сложной конфигурации;
намотка заготовок секций статора на круг с элементарными проводниками в эффективном витке свыше 1 до 6 и с одновременной изолировкой ленточными материалами до 2-х слоев;
намотка однослойных катушек в две параллели и больше из голой ленточной меди;
прокладка изоляции между слоями различными изоляционными материалами, промазка лаками;
намотка двухслойных катушек из голой ленточной меди плашмя с переходами.
661. Должен знать:
устройство и правила наладки специальных намоточных станков и установки для фрезерования;
способы проверки катушек на витковое замыкание;
методы пайки.
662. Примеры работ:
1) катушки главного полюса смешанного возбуждения – намотка;
2) катушки многослойные, многопараллельные всыпные из круглого изолированного провода - намотка на шаблон;
3) катушки полюсные с односторонним конусом для машин постоянного тока из изолированной меди – намотка;
4) катушки полюсные из голой шинной меди, сечением до 245 мм2 - намотка на ребро;
5) катушки из шинной меди толщиной свыше 1,35 мм - намотка на ребро,
6) катушки шунтовые высотой свыше 35 мм и толщиной стенки до 50 мм – намотка;
7) катушки четырехрадиусные с отношением ширины полосы к внутреннему радиусу свыше 1,5 - намотка.
Параграф 5. Намотчик катушек и секций электромашин, 5-й разряд
663. Характеристика работ:
намотка катушек и заготовок секций особо сложной конфигурации;
намотка катушек из трубчатой меди с применением сложной оснастки и специального намоточного оборудования;
намотка заготовок секций статора на круг с элементарными проводниками в эффективном витке свыше 6 с одновременной изолировкой ленточными материалами свыше 2-х слоев;
намотка катушек из изолированного провода с односторонним и двухсторонним конусом с тремя и более рядами в одной ступени.
664. Должен знать:
конструкцию специальных намоточных станков;
устройство и принцип действия автоматических раскладчиков;
виды и марки применяемых обмоточных проводов;
назначение и свойства применяемых материалов, способы их обработки.
665. Примеры работ:
1) катушечные группы многослойные, многопараллельные всыпные из круглого изолированного провода и шинной меди - намотка на шаблон с последующей формовкой;
2) катушки высокочастотных генераторов - намотка с рядовой укладкой витков на конусной оправке;
3) катушки полюсные из голой шинной меди сечением свыше 245 мм2 - намотка на ребро;
4) катушки полюсные с двухсторонним конусом из изолированной меди для машин постоянного тока – намотка;
5) катушки с полиамидно-фторопластовой изоляцией – намотка;
6) катушки четырехрадиусные с отношением ширины полосы к внутреннему радиусу до 1,5 – намотка;
7) катушки из шинной меди толщиной до 1,35 мм - намотка на ребро;
8) катушки шунтовые высотой до 35 мм и толщиной стенки свыше 50 мм - намотка.
104. Намотчик катушек трансформаторов
Параграф 1. Намотчик катушек трансформаторов, 1-й разряд
666. Характеристика работ:
намотка катушек с цилиндрической обмоткой из меди круглого и прямоугольного сечения трансформаторов различных габаритов на налаженных намоточных станках под руководством намотчика более высокой квалификации;
намотка цилиндров с прокладыванием по окружности деревянных или металлических реек со связыванием их.
667. Должен знать:
назначение и правила обслуживания намоточных станков;
типовые конструкции трансформаторных катушек с неслоевой и дисковой обмоткой;
наименование и маркировку применяемых изоляционных материалов и меди;
назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов.
Параграф 2. Намотчик катушек трансформаторов, 2-й разряд
668. Характеристика работ:
намотка катушек с цилиндрической многослойной обмоткой из меди круглого сечения трансформаторов первого габарита на горизонтальных намоточных станках;
намотка дисковых катушек для печных трансформаторов первого и второго габаритов;
укладка межслоевой изоляции с применением специальных приспособлений.
669. Должен знать:
принцип работы горизонтальных намоточных станков и тормозных устройств;
типовые конструкции трансформаторных катушек;
назначение и применение наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
основные сведения по электротехнике в объеме выполняемых работ.
Параграф 3. Намотчик катушек трансформаторов, 3-й разряд
670. Характеристика работ:
намотка катушек с цилиндрической многослойной обмоткой из меди круглого сечения трансформаторов второго и третьего габаритов и меди прямоугольного сечения трансформаторов первого и второго габаритов на горизонтальных намоточных станках;
намотка дисковых катушек печных трансформаторов третьего габарита;
намотка непрерывных и спиральных обмоток до 12 параллелей трансформаторов второго габарита.;
вывод концов и припайка регулировочных отводов;
намотка канавочных катушек и катушек напряжения с установкой и припайкой экранов.
671. Должен знать:
устройство и способы подналадки горизонтальных намоточных станков и специальных приспособлений;
режимы пайки;
виды припоев и их свойства;
свойства изоляционных материалов и проводников, применяемых для изготовления катушек трансформаторов, правила пользования техническими данными.
Параграф 4. Намотчик катушек трансформаторов, 4-й разряд
672. Характеристика работ:
намотка катушек с цилиндрической многослойной обмоткой из меди круглого сечения трансформаторов четвертого габарита и меди прямоугольного сечения трансформаторов третьего, четвертого габаритов на горизонтальных намоточных станках;
намотка спиральных обмоток свыше 12 параллелей трансформаторов третьего габарита и одноходовой спиральной обмотки трансформаторов четвертого габарита;
намотка непрерывных катушек для трансформаторов первого, второго и третьего габаритов;
намотка обмоток на пространственный магнитопровод;
намотка квадратных обмоток сухих зақалқанных трансформаторов;
намотка дисковых катушек для силовых и печных трансформаторов четвертого и пятого габаритов.
673. Должен знать:
конструкции горизонтальных намоточных станков;
различные конструкции трансформаторных катушек;
устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов.
Параграф 5. Намотчик катушек трансформаторов, 5-й разряд
674. Характеристика работ:
намотка непрерывных катушек трансформаторов четвертого габарита с переключением под нагрузкой на горизонтальных намоточных станках;
намотка многоходовых спиральных обмоток трансформаторов четвертого габарита.
675. Должен знать:
различные способы намотки катушек трансформаторов сложной конструкции;
требования, предъявляемые к изоляционным конструкциям;
методы контроля качества намотки сложных катушек.
Параграф 6. Намотчик катушек трансформаторов, 6-й разряд
676. Характеристика работ:
намотка непрерывных катушек трансформаторов пятого и шестого габаритов с переключением под нагрузкой на вертикальных и горизонтальных намоточных станках;
намотка катушек электропечных трансформаторов и шунтирующих реакторов с переплетенной обмоткой.
677. Должен знать:
устройство и принцип управления вертикальными и горизонтальными намоточными станками;
способы намотки катушек с переплетенной обмоткой;
требования, предъявляемые к обмоткам и изоляционным конструкциям.
105. Намотчик секций силовых конденсаторов
Параграф 1. Намотчик секций силовых конденсаторов, 1-й разряд
678. Характеристика работ:
намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками до 4 под руководством намотчика более высокой квалификации;
заправка станка;
наблюдение за процессом намотки и обеспечение плотной ровной намотки секций с правильным расположением контактных вкладышей и заданного количества витков;
своевременная ликвидация возможных обрывов и устранение различных дефектов.
679. Должен знать:
назначение и правила работы намоточных станков простой конструкции; способы заправки станка;
назначение конденсаторной бумаги и алюминиевой фольги и их основные размеры;
назначение контактных вкладышей;
причины обрывов и способы их устранения;
назначение и правила применения рабочего инструмента.
Параграф 2. Намотчик секций силовых конденсаторов, 2-й разряд
680. Характеристика работ:
намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками до 4 на намоточных станках;
подготовка, наладка и заправка станка на заданный режим работы;
устранение разбегов материалов и обрывов лент материалов;
укладка токоподводов секций и маркировка.
681. Должен знать:
устройство и принцип действия намоточных станков;
схемы заправок станка материалами;
марки конденсаторной бумаги и фольги;
требования к токоподводам секций;
виды брака и способы его устранения.
Параграф 3. Намотчик секций силовых конденсаторов, 3-й разряд
682. Характеристика работ:
намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками свыше 4 до 8, секций электротермических конденсаторов с числом листов между обкладками до 5, косинусных конденсаторов и конденсаторов связи;
подбор материалов и заправка в станок;
регулирование продольных закраин и разбега лент основных материалов;
обеспечение заданных допусков по количеству витков и ширине закраин.
устранение складкообразования в секциях;
подпрессовка секций на установках;
подналадка намоточного станка в процессе работы.
683. Должен знать:
конструктивные особенности и правила подналадки намоточных станков;
назначение и правила постановки изоляционных прокладок и контактных вкладышей;
электрические характеристики, габаритные размеры и допуски секций конденсаторов;
свойства материалов, применяемых для намотки секций конденсаторов;
возможные причины брака и способы их предупреждения и устранения.
Параграф 4. Намотчик секций силовых конденсаторов, 4-й разряд
684. Характеристика работ:
намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками свыше 8, секций электротермических конденсаторов с числом листов между обкладками свыше 5 и секций конденсаторов с бумажно-пленочным диэлектриком;
подбор основных материалов согласно чертежу секций и заправка в станок;
регулирование натяжения лент основных материалов;
намотка секций с последовательным соединением обкладок;
предварительная отбраковка намотанных секций напряжением постоянного тока;
наладка намоточного оборудования.
685. Должен знать:
конструкцию секций конденсаторов с бумажно-пленочным диэлектриком и технологию намотки;
физико-химические свойства материалов;
назначение диэлектрика в секции конденсатора;
правила наладки намоточного оборудования.
106. Намотчик электромагнитных сердечников
Параграф 1. Намотчик электромагнитных сердечников, 1-й разряд
686. Характеристика работ:
намотка сердечников из трансформаторной стали весом до 12 кг на намоточных станках с применением простых приспособлений;
намотка полос на барабан.
687. Должен знать:
основные сведения об устройстве обслуживаемого намоточного оборудования;
назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
наименование и маркировку трансформаторных сталей.
688. Примеры работ:
1) сердечники для шинных трансформаторов и трансформаторов лабораторного типа – намотка;
2) сердечники для масляных выключателей - намотка.
Параграф 2. Намотчик электромагнитных сердечников, 2-й разряд
689. Характеристика работ:
намотка сердечников из трансформаторной стали весом свыше 12 кг на намоточных станках с применением специальных приспособлений;
сварка полос в ленту на точечном аппарате.
690. Должен знать:
принцип работы обслуживаемого намоточного оборудования;
назначение и условия применения специальных приспособлений и точечного аппарата;
режимы сварки полос;
основные сведения по электротехнике в объеме выполняемых работ.
691. Примеры работ:
1) сердечники для масляных выключателей - намотка с точечной приваркой листов.
107. Обмотчик элементов электрических машин
Параграф 1. Обмотчик элементов электрических машин, 1-й разряд
692. Характеристика работ:
обмотка элементов электрических машин под руководством обмотчика более высокой квалификации;
подготовка пазов к обмотке;
закрепление обмоток клиньями;
соединение обмоток по простым схемам;
рихтовка лобовых частей обмоток;
крепление междукатушечных и межполюсных соединений шнуром или лентой;
подготовка обмоток к испытанию.
693. Должен знать:
назначение и правила применения простых инструментов и приспособлений;
простые схемы соединения обмоток;
наименование и маркировку изоляционных материалов.
694. Примеры работ:
1) машины погружные - подготовка провода к обмотке;
2) роторы, якори, статоры - размотка без сохранения провода;
3) сердечники якорей, роторов и статоров машин с мягкими секциями - подготовка к обмотке;
4) статоры микродвигателей - подготовка к обмотке;
5) якори электродвигателей для бормашины - обмотка.
Параграф 2. Обмотчик элементов электрических машин, 2-й разряд
695. Характеристика работ:
обмотка простых элементов электрических машин;
разметка шага по пазам и коллектору;
установка фазных прокладок и обрезка концов;
одевание изолирующих трубок на концы катушечных групп;
соединение обмотки статоров по схемам;
разбивка обмотки на группы;
обработка лобовых частей обмотки;
укладка секций в пазы.
696. Должен знать:
инструменты и приспособления, применяемые при доработочных операциях; способы заготовки и укладки секций в пазы;
круговые схемы соединения волновой и петлевой обмотки;
свойства изоляционных материалов;
основы электротехники в объеме выполняемых работ.
697. Примеры работ:
1) роторы электрических машин - обмотка мягкими секциями;
2) роторы, якори, статоры - размотка с сохранением провода;
3) статоры - обмотка разновитковыми секциями;
4) статоры микродвигателей – обмотка;
5) якори машин для электрокаров - обмотка.
Параграф 3. Обмотчик элементов электрических машин, 3-й разряд
698. Характеристика работ:
обмотка элементов электрических машин средней сложности;
последовательное формирование лобовых частей обмоток;
установка межфазовых прокладок;
соединение концов обмотки с изолирующими трубочками;
скрутка и пайка мест соединений;
увязка выводных концов и лобовых частей обмоток;
установка обмоткодержательных колец с выверкой по секции;
соединение секции для подогрева током;
закрепление уложенной обмотки и увязка секций обмоткодержательными кольцами;
крепление дистанционных прокладок к лобовым частям обмотки;
соединение обмотки якоря с коллекторами;
клиновка петушков деревянными и контактными клиньями.
699. Должен знать:
устройство, правила эксплуатации и способы подналадки обслуживаемых станков;
допускаемую плотность тока при нагреве секций;
устройство универсальных и специальных приспособлений;
круговые и развернутые схемы соединения обмоток;
температуры размягчения и плавления компаунда;
способы пайки;
виды припоев и их свойства;
наименование, маркировку и свойства изолировочных материалов;
чертежи изоляционных деталей;
схемы укладки обмоток на станке.
700. Примеры работ:
1) статоры электрических машин для встраиваемых двигателей - обмотка проводов с теплостойкой и маслостойкой изоляцией;
2) статоры машин с полузакрытым пазом - обмотка полужесткими секциями;
3) статоры электрических машин с полузакрытым пазом, встроенные в корпус специальных водозапущенных исполнений - обмотка проводом со специальной тонкостойкой изоляцией;
4) якори генераторов и статоров - обмотка проводом.
Параграф 4. Обмотчик элементов электрических машин, 4-й разряд
701. Характеристика работ:
обмотка сложных элементов электрических машин;
разметка шага по пазам сердечника и коллектору для смешанной (лягушечьей) обмотки;
протяжка одно-двухслойной обмотки статора в пазы;
укладка обмотки и уплотнение;
соединение обмоток статоров по сложным схемам;
установка соединительных шин и пайка;
загибка концов секций с числом параллельных проводников до 2.
702. Должен знать:
устройство и принцип действия сложных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
способы крепления обмоток; круговые и развернутые схемы многопараллельных соединений обмоток статоров;
способы проверки сложных обмоток на витковое замыкание.
703. Примеры работ:
1) потенциал-регуляторы - полная обмотка;
2) роторы и статоры двигателей переменного и постоянного тока - полная обмотка;
3) роторы и якори высокооборотных электрических машин – обмотка;
5) статоры погружных электродвигателей - обмотка в протяжку;
6) якори тяговых двигателей - обмотка неразрывными секциями;
7) якори электрических машин - волновая обмотка.
Параграф 5. Обмотчик элементов электрических машин, 5-й разряд
704. Характеристика работ:
полная обмотка особо сложных элементов электрических машин;
разметка по схеме подгонка обмотки и укладка;
соединение и изолировка мест соединения эвольвентной обмотки;
загибка концов секций с числом параллельных проводников свыше 2.
705. Должен знать:
конструкцию применяемого оборудования;
методы испытания обмоток;
свойства применяемого материала;
сложные чертежи и схемы.
706. Примеры работ:
1) двигатели асинхронные, высокооборотные - полная обмотка и соединение;
2) двигатели двухякорные - полная обмотка и соединение;
3) двигатели многоскоростные - полная обмотка;
4) роторы асинхронных машин - полная обмотка;
5) роторы синхронных генераторов - полная обмотка;
6) якори преобразователей крупных машин – обмотка;
7) якори электрических машин - петлевая обмотка.
Параграф 6. Обмотчик элементов электрических машин, 6-й разряд
707. Характеристика работ:
полная обмотка и соединение уникальных элементов электрических машин;
разметка по схеме, подгонка, укладка, уплотнение, заклиновка обмоток и соединение;
монтаж системы водяного охлаждения;
установка соединительных шин;
укладка уравнителей и термопар.
708. Должен знать:
устройство и правила сборки обмоток уникальных элементов электрических машин;
конструкцию и назначение технологической оснастки и оборудования;
регулировку, подгонку каналов и методы испытания обмоток по электрическим параметрам и на гидроплотность.
709. Примеры работ:
1) роторы турбомоторов - полная обмотка и охлаждение;
2) роторы турбогенераторов и крупных электрических машин с водяным охлаждением - полная обмотка;
3) статоры турбо- и гидрогенераторов и крупных электрических машин с водяным охлаждением - полная обмотка;
4) статоры и роторы турбо- и гидрогенераторов с водяным форсированным охлаждением - полная обмотка;
5) турбо- и гидрогенераторы - установка термосопротивлений;
6) якори бесщеточного, диодного, синхронного генератора переменного тока - полная обмотка;
7) якори электрических машин со смешанной (лягушачьей) обмоткой или обмоткой с уравнительными соединениями - полная обмотка.
108. Перемотчик
Параграф 1. Перемотчик, 1-й разряд
710. Характеристика работ:
перемотка проволоки, проводов и кабелей различных марок и сечения, полуфабрикатов и изоляционных материалов с конуса, мотков, катушек или барабанов на различную приемную тару под руководством перемотчика более высокой квалификации;
выполнение работ по соединений концов перематываемых материалов, заполнение необходимых данных на ярлыках, бирках и других видах трафарета.
711. Должен знать:
назначение и правила обслуживания простых перемоточных станков;
основные марки и размеры перематываемых материалов;
емкость и размеры тары и правила ее использования в технологическом процессе производства;
назначение применяемого контрольно-измерительного инструмента.
Параграф 2. Перемотчик, 2-й разряд
712. Характеристика работ:
перемотка проволоки, проводов и кабелей различных марок и сечения, полуфабрикатов и изоляционных материалов с конуса, мотков, катушек или барабанов на различную приемную тару;
соединение концов проводов и кабелей методом сварки или пайки;
определение длины и сечения перематываемых материалов с помощью контрольно-измерительных приборов и инструментов;
зачистка и починка обнаруженных дефектных мест;
наблюдение за качеством перематываемых материалов, заполнение необходимых данных на ярлыках, бирках и других видах трафарета.
713. Должен знать:
назначение и устройство перемоточных станков и приспособлений;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами;
способы соединения концов перематываемых материалов;
основные марки и размеры перематываемых материалов;
возможные виды брака и способы его устранения;
правила заполнения технической документации.
109. Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей электрических
машин и аппаратов
Параграф 1. Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей
электрических машин и аппаратов, 1-й разряд
714. Характеристика работ:
нрессование секций, катушек и деталей из изоляционных материалов на прессах под руководством прессовщика более высокой квалификации;
прессование секций в специальных пресс-формах с ручным или пневматическим зажимом;
выравнивание и прессовка пазовых частей секций и придание формы лобовым частям в холодном состоянии.
715. Должен знать:
основные сведения об устройстве обслуживаемых ручных и пневматических прессов и пресс-форм;
назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов.
716. Примеры работ:
1) прокладки конусные и сегментные – формование;
2) статоры микродвигателей - прессование лобовых частей обмотки.
Параграф 2. Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей
электрических машин и аппаратов, 2-й разряд
717. Характеристика работ:
прессование и выпечка секций, катушек и деталей из изоляционных материалов с нагревом и последующим охлаждением в прессах и пресс-формах с ручным приводом;
рихтовка лобовых частей обмоток в пресс-формах и проверка по макету;
формирование лобовых частей обмоток на формовочных станках и макетах;
проверка размеров лобовых частей шаблонами,
изолировка, запечка, прессовка металлических деталей.
718. Должен знать:
принцип работы ручных, пневматических прессов и пресс-форм, нагревательных устройств, формовочных станков и способы их подналадки;
температурные режимы и допустимые давления при прессовании;
основные механические свойства обрабатываемых деталей;
назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
719. Примеры работ:
1) втулки из пропитанной стеклоткани – опрессовка;
2) катушки полюсные - прессовка, выпечка и калибровка;
3) катушки из изолированной меди – прессование;
4) рейки, валы, кольца и другие детали - прессование с запечкой;
5) сердечники полюсов электрических машин и преобразователей - подготовка к прессованию.
Параграф 3. Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей
электрических машин и аппаратов, 3-й разряд
720. Характеристика работ:
прессование и выпечка секций, катушек и деталей без корпусной изоляции в специальных пресс-формах на прессах с механическим, гидравлическим и пневматическим приводами;
прогрев и последующее охлаждение для придания изделию необходимой жесткости;
регулирование температуры и давления с помощью контрольно-измерительных приборов.
721. Должен знать:
устройство и способы подналадки прессов и пресс-форм;
режимы прессовки изделий;
основные свойства материалов прессуемых деталей;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
722. Примеры работ:
1) катушки якорей машин постоянного тока – опрессовка;
2) катушки статорной обмотки и стержни роторные – прессование;
3) сердечники полюсов электрических машин и преобразователей – прессование;
4) стержни машин постоянного тока - прессование.
Параграф 4. Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей
электрических машин и аппаратов, 4-й разряд
723. Характеристика работ:
прессование и выпечка секций, катушек и деталей с корпусной изоляцией на многоблочных прессах;
прессование стержней гидро- и турбогенераторов на прессах с паро- и электрообогревом.
724. Должен знать:
устройство и правила наладки многоблочных прессов и сложных приспособлений;
устройство нагревательных элементов;
методы регулирования давления и температуры;
характеристики прессуемых материалов.
725. Примеры работ:
1) изоляция полюсов (уголки, манжеты) – прессование;
2) катушки полосные гидрогенераторов, компенсаторов и крупных синхронных машин - прессование, выпечка и калибровка;
3) клинья и сегменты из стеклоткани – прессование;
4) коробки пазовые роторов турбогенераторов – прессование;
5) манжеты для коллекторов - изготовление и прессование;
6) стержни компенсационной обмотки - прессование.
110. Растяжчик секций и катушек электрических машин
Параграф 1. Растяжчик секций и катушек электрических
машин, 1-й разряд
726. Характеристика работ:
растяжка заготовок секций и лодочек на налаженных приспособлениях и растяжных станках под руководством растяжчика более высокой квалификации.
727. Должен знать:
правила эксплуатации растяжных станков;
назначение и правила применения простых приспособлений;
методы проверки секций по макетам.
728. Примеры работ:
1) катушка статоров и роторов из меди круглого сечения - pacтяжка.
Параграф 2. Растяжчик секций и катушек электрических
машин, 2-й разряд
729. Характеристика работ:
растяжка простых заготовок секций и лодочек на специальных приспособлениях и растяжных станках;
проверка секций по чертежам и макетам.
730. Должен знать:
назначение и принцип действия простых растяжных станков;
правила применения простого контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;
чтение чертежей в пределах выполняемой работы.
731. Примеры работ:
1) катушки якоря многовитковые и многопараллельные – растяжка;
2) секции статора, ротора и якоря из меди прямоугольного сечения - растяжка.
Параграф 3. Растяжчик секций и катушек электрических
машин, 3-й разряд
732. Характеристика работ:
растяжка заготовок секций средней сложности на специальных растяжных станках и приспособлениях;
наладка станка на заданный размер катушки в соответствие с чертежами.
733. Должен знать:
устройство и способы наладки растяжных станков и специальных приспособлений;
способы проверки секций по чертежам.
734. Примеры работ:
1) секции роторов и статоров потенциал регуляторов - растяжка.
2) секции статоров гидрогенераторов - растяжка.
Параграф 4. Растяжчик секций и катушек электрических
машин, 4-й разряд
735. Характеристика работ:
растяжка сложных заготовок секций на специальных растяжных станках;
наладка станка с заменой головок и пазовых частей;
составление программы с расчетом геометрических параметров секций обмоток.
736. Должен знать:
устройство, управление и способы наладки растяжных станков различных типов;
конструкцию обмоток роторов, статоров и якорей.
737. Примеры работ:
1) обмотка статора крупных электрических машин с дополнительной витковой изоляцией – растяжка;
2) секции асинхронных турбогенераторов – растяжка;
3) секции статоров и якорей крупных электрических машин - растяжа.
111. Сборщик обмоток трансформаторов
Параграф 1. Сборщик обмоток трансформаторов, 2-й разряд
738. Характеристика работ:
сборка дисковых катушек первого и второго габаритов;
полная сборка обмоток трансформаторов тока наружной установки;
подготовка отводов к пайке.
739. Должен знать:
назначение и условия работы изготовляемых трансформаторов;
правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
способы подготовки отводов к пайке.
Параграф 2. Сборщик обмоток трансформаторов, 3-й разряд
740. Характеристика работ:
сборка дисковых катушек трансформаторов третьего габарита;
сборка и лайка схем печных трансформаторов и отводов катушек.
741. Должен знать:
конструкцию и назначение трансформаторов третьего габарита;
способы и режимы пайки; свойства припоев;
технологический процесс обмотки и сборки трансформаторов различных конструкций;
схемы и чертежи в пределах выполняемой работы.
Параграф 4. Сборщик обмоток трансформаторов, 4-й разряд
742. Характеристика работ:
сборка дисковых катушек трансформаторов четвертого габарита;
монтаж вводных катушек с емкостным кольцом;
выполнение переходов;
сборка и пайка отводов катушек и емкостных колец.
743. Должен знать:
рациональный порядок выполнения переходов сборки обмоток трансформаторов по специальным чертежам и схемам;
правила пользования сложным контрольно-измерительным инструментом;
виды и назначение изоляционных конструкций.
Параграф 5. Сборщик обмоток трансформаторов, 5-й разряд
744. Характеристика работ:
сборка дисковых катушек трансформаторов пятого и шестого габаритов;
пайка гребенок и схем трансформаторов;
сборка катушек шунтирующих реакторов и обмоток печных трансформаторов.
745. Должен знать:
конструкцию трансформаторов пятого и шестого габаритов;
основные требования, предъявляемые к изоляционным конструкциям;
сложные монтажные схемы и чертежи.
112. Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов
Параграф 1. Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов, 2-й разряд
746. Характеристика работ:
стяжка и отделка катушек трансформаторов второго габарита напряжением до 10 кВ;
кантовка и установка обмоток в вертикальное положение;
демонтаж технологической оснастки;
установка стержневых плит и выравнивание прокладок по отвесу;
подтяжка и окончательная сборка после сушки.
747. Должен знать:
назначение и правила применения наиболее распространенных приспособлений и тарированных ключей, применяемых в работе;
способы стяжки и отделки катушек трансформаторов.
Параграф 2. Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов, 3-й разряд
748. Характеристика работ:
стяжка и отделка катушек трансформаторов второго и третьего габаритов напряжением свыше 10 до 35 кВ;
прессование обмоток на гидравлических прессах с применением специальных приспособлений.
749. Должен знать:
принцип действия гидравлических прессов;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
назначение и основные свойства изоляционных материалов;
подбор оснастки.
Параграф 3. Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов, 4-й разряд
750. Характеристика работ:
стяжка, отделка и прессование катушек трансформаторов четвертого габарита напряжением свыше 35 до 220 кВ на гидравлических прессах;
стяжка и отделка катушек трансформаторов с переключением под нагрузкой и применением специальных приспособлений.
751. Должен знать:
устройство и способы подналадки гидравлических прессов;
правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента;
виды и назначение изоляционной конструкции.
Параграф 4. Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов, 5-й разряд
752. Характеристика работ:
стяжка, отделка и прессовка катушек трансформаторов пятого и шестого габаритов напряжением свыше 220 кВ на гидравлических прессах с применением рычажных механизмов.
753. Должен знать:
конструкцию и способы наладки гидравлических прессов;
устройство и принцип действия рычажных механизмов;
основные требования, предъявляемые к изоляционным конструкциям.
113. Слесарь по выводам и обмоткам электрических машин
Параграф 1. Слесарь по выводам и обмоткам электрических
машин, 1-й разряд
754. Характеристика работ:
изготовление деталей и обмоток под руководством слесаря более высокой квалификации;
выполнение простейших слесарных операций;
изготовление медных гильз и кабельных наконечников;
опиловка меди после резки на простом налаженном оборудовании.
755. Должен знать:основные сведения об устройстве
обслуживаемого оборудования;
способы выполнения простых операций по обработке обмоточной меди;
назначение изоляции и обращение о ней;
назначение и условия применения наиболее распространенных инструментов и приспособлений.
Параграф 2. Слесарь по выводам и обмоткам электрических
машин, 2-й разряд
756. Характеристика работ:
изготовление простых деталей и обморок;
гибка одинарной меди на плоскость;
порезка и рихтовка заготовок для секций, катушек и стержней из голой и изолированной меди на рихтовально-резательных станках;
обжимка головок, формовка углов;
проверка по макету;
приварка отводов;
опиловка утолщений и зачистка заусенцев на листах магнитопровода;
сверление отверстий и нарезка резьбы.
757. Должен знать:
принцип работы рихтовально-резательных станков (автоматов);
устройство специальных приспособлений и инструментов;
способы пайки и сварки меди;
виды и свойства припоев, флюсов, режимы отжига меди;
чертежи и припуски при изготовлении обмоточных деталей.
758. Примеры работ:
1) звезды, перемычки и отводы – изготовление;
2) кабели выводные - маркировка, лужение, снятие изоляции и зачистка после пайки наконечников;
3) катушки главных и добавочных полюсов - предварительная рихтовка;
4) медь полосовая - резка на специальном станке;
5) стержни демпферные - отрезка, рихтовка и снятие фаски;
6) стержни компенсационной обмотки крупных электрических машин постоянного тока длиной до 1 м - изготовление и правка.
Параграф 3. Слесарь по выводам и обмоткам электрических
машин, 3-й разряд
759. Характеристика работ:
изготовление деталей и обмоток средней сложности;
изгиб по радиусу лобовых частей секций на специальных приспособлениях;
рихтовка пазовых и лобовых частей по макету;
снятие наплывов меди на радиусах полюсных катушек, намотанных на ребро;
рихтовка витков катушек;
приварка выводов;
опрессовка катушек в нагретом состоянии;
выпечка катушек с последующей зачисткой.
760. Должен знать:
устройство и способы подналадки прессов, сверлильных станков и специальных устройств для опрессовки, рихтовки, калибровки и придания формы;
устройство оборудования и приспособлений для запечки и очистки поверхности катушек;
устройство печей для отжига меди;
основные свойства меди.
761. Примеры работ:
1) витки размагничивающие выключателей из шинной меди – изготовление;
2) катушки главных и добавочных полюсов длиной до 1 м – рихтовка;
3) кольца токособирательные - полное изготовление;
4) пластины коллекторные – рихтовка;
5) сегменты демпферные - изготовление вручную с гибкой профиля на ребро и рихтовкой;
6) секции якорные машин постоянного тока - изготовление в одну параллель;
7) секции якорные электровозных двигателей - изготовление с выгибом переходов на ребро;
8) стержни компенсационной обмотки крупных электрических машин постоянного тока длиной свыше 1 м - изготовление и правка;
9) стержни турбогенераторов мощностью до 50 мВт - подгонка и выгиб лобовных частей;
10) шины соединительные мотор-генератора - изготовление.
11) шины гибкие машин постоянного и переменного тока - изготовление.
Параграф 4. Слесарь по выводам и обмоткам электрических
машин, 4-й разряд
762. Характеристика работ:
изготовление сложных деталей и обмоток для турбо- и гидрогенераторов крупных электрических машин по сборочным чертежам;
разметка и вскрытие окон вентиляционных каналов;
опиловка окон лобовых и пазовых частей;
выгиб и формовка лобовых частей катушек электрических машин;
подгонка обмотки по месту.
763. Должен знать:
устройство, правила наладки оборудования; устройство, назначение, условия применения сложного рабочего и контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений;
чтение сложных чертежей и схем.
764. Примеры работ:
1) катушки главных и добавочных полисов длиной свыше 1м – рихтовка;
2) катушки полюсные переменного тока - рихтовка на гидравлическом прессе;
3) катушки роторные маломощных турбогенераторов - снятие наплывов на радиусах;
4) катушки роторные турбогенераторов – рихтовка;
5) кольца токособирательные крупных машин постоянного тока - полное изготовление;
6) роторы крупных машин - изготовление и крепление арматуры;
7) секции якорные машин постоянного тока - изготовление в две параллели;
8) стержни турбогенераторов мощностью свыше 50 до 300 мВт - подгонка, выгиб лобовых частей;
9) шины состоящие из двух параллельных шин - изготовление по макету или шаблону;
10) шины гибкие - изготовление со сваркой в вакууме.
Параграф 5. Слесарь по выводам и обмоткам электрических
машин, 5-й разряд
765. Характеристика работ:
изготовление особо сложных деталей и обмоток;
обработка меди с внутренним каналом;
укладка витков катушек роторной обмотки в пазы макета ротора;
выравнивание вентиляционных каналов с точной подгонкой под пайку;
изготовление стержневой статорной обмотки турбо- и гидрогенераторов на термореактивных связующих в специальных приспособлениях.
766. Должен знать:
конструкцию обслуживаемого оборудования;
устройство и наладку сложных специальных приспособлений для выгиба полых проводников;
способы формовки и опрессовки.
767. Примеры работ:
1) катушки полюсные гидрогенераторов с форсированным воздушным охлаждением из профильной меди – изготовление;
2) стержни турбогенераторов мощностью свыше 300 мВт - подгонка и выгиб лобовых частей;
3) шины, состоящие из параллельных шин более 2 - полное изготовление с подгонкой по шаблону;
4) шины статорных обмоток турбо- и гидрогенераторов - изготовление и подгонка по месту.
Параграф 6. Слесарь по выводам и обмоткам электрических
машин, 6-й разряд
768. Характеристика работ:
изготовление уникальных и ответственных деталей и обмоток для турбо- и гидрогенераторов;
заготовка проводников на установках с программным управлением;
контроль внутренних дефектов;
сборка проводников на стержень, выгиб переходов и плетение;
установка изолирующих прокладок с использованием уникальных приспособлений;
формовка изоляции и стержней на сложных механизированных установках;
пайка наконечников;
выпечка лобовых частей.
769. Должен знать:
устройство и принцип действия установок с программным управлением;
правила работы с электронными дефектоскопами;
технические требования, предъявляемые к изделиям и материалам.
770. Примеры работ:
1) катушки полюсные роторов турбо- и гидрогенераторов с водяным охлаждением – изготовление;
2) стержни турбо- и гидрогенераторов с водяным и криогенным охлаждением – изготовление;
3) шины из полой меди для турбо- и гидрогенераторов - изготовление с подгонкой по месту.
Раздел 8. Производство химических и других источников тока
114. Изготовитель сепараторов
Параграф 1. Изготовитель сепараторов, 1-й разряд
771. Характеристика работ:
изготовление сепараторов простой конфигурации из изоляционных материалов и древесного шпона;
калибровка сепарации;
резка, разрубка, вырубка и профилирование сепараторов для аккумуляторов различных типов;
укладка готовых сепараторов в тару или на платформу.
772. Должен знать:
назначение и правила применения приспособлений и инструмента для резки, разрубки, вырубки и калибровки сепарации;
правила укладки и хранения сепараторов;
требования, предъявляемые к сырью и полуфабрикатам.
773. Примеры работ:
1) палочки изоляционные - резка, калибровка;
2) ткань капроновая - вырубка сепараторов.
Параграф 2. Изготовитель сепараторов, 2-й разряд
774. Характеристика работ:
изготовление сепараторов средней сложности из изоляционных материалов и древесного шпона;
дозирование в заданной пропорции щелочей, кислот, смачивателей и загрузка их в емкости;
химическая обработка изоляционных материалов и древесного шпона;
предупреждение и устранение причин возникновения брака при химической обработке.
775. Должен знать:
принцип действия и систему управления обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента;
технологическое назначение кислот и щелочей, правила их хранения и транспортировки;
виды сепараторов, их назначение; способы дозирования;
правила применения контрольно-измерительных приборов.
776. Примеры работ:
1) ткань капроновая - химическая обработка;
2) шпон древесный - выщелачивание.
Параграф 3. Изготовитель сепараторов, 3-й разряд
777. Характеристика работ:
изготовление сепараторов сложной конфигурации из изоляционных материалов;
профилирование и вальцевание сепараторов на прессах и автоматах;
вырубка, рифление и теснение сложного контура сепаратора;
приготовление растворов и массы для пропитки сепараторов;
определение вязкости смол, корректировка раствора и массы;
подналадка оборудования в процессе работы.
778. Должен знать:
принцип действия машин, прессов и автоматов;
устройство контрольно-измерительных приборов;
рецептуру приготовления растворов;
правила подсчета количества компонентов;
способы подналадки обслуживаемого оборудования.
779. Примеры работ:
1) ткань фтористопропиленовая – вальцевание;
2) сепаратор радиевый - химическая обработка.
115. Испытатель источников тока
Параграф 1. Испытатель источников тока, 3-й разряд
780. Характеристика работ:
испытание источников тока, состоящих из аккумуляторов или элементов специального назначения без системы задействования и имеющих до двух нагрузочных цепей, с последующей разборкой в случае необходимости;
испытание источников тока бытового назначения.
781. Должен знать:
основные сведения об устройстве испытуемых источников тока;
принцип действия, устройство и работу применяемого испытательного оборудования;
методики испытаний источников тока и обработки результатов испытаний;
основы электротехники в пределах выполняемой работы.
Параграф 2. Испытатель источников тока, 4-й разряд
782. Характеристика работ:
испытание источников тока, состоящих из аккумуляторов или элементов специального назначения, имеющих более двух нагрузочных цепей и источников тока, имеющих до двух нагрузочных цепей и систему задействования или электрообогрева;
выбор и применение испытательного оборудования;
расчет элементов типовых схем для испытания источников тока;
ведение необходимой технической документации.
783. Должен знать:
устройство и принцип действия испытуемых источников тока;
устройство и схемы соединений применяемого испытательного оборудования;
методику обработки результатов испытаний;
основы электротехники и техники измерений в пределах выполняемых работ.
Параграф 3. Испытатель источников тока, 5-й разряд
784. Характеристика работ:
испытание источников тока, состоящих из элементов специального назначения, имеющих более двух нагрузочных цепей, системы задействования или электрообогрева и многокомпонентный режим испытаний;
проверка функционирования испытательных средств и настройка их на рабочий режим;
расчет типовых схем испытаний источников тока.
785. Должен знать:
конструкцию испытуемых источников тока;
принцип действия и применения испытательных средств;
методику испытаний источников тока и обработку информации, получаемой в процессе испытаний;
основы электроники и измерительной техники в пределах выполняемых работ.
Параграф 4. Испытатель источников тока, 6-й разряд
786. Характеристика работ:
испытание опытных и экспериментальных источников тока с системой задействования и многокомпонентным режимом испытаний;
управление комплексом испытательного оборудования;
обработка получаемой в процессе испытаний информации;
руководство испытателями более низкой квалификации.
787. Должен знать:
конструкцию опытных и экспериментальных источников тока;
конструктивные особенности установок, применяемых при испытании опытных и экспериментальных источников тока, методы испытаний и контроля качества источников тока;
принцип действия измерительной и электронно-вычислительной техники в пределах выполняемой работы.
788. Требуется среднее специальное образование.
116. Испытатель-формировщик
Параграф 1. Испытатель-формировщик, 2-й разряд
789. Характеристика работ:
ведение процесса формирования, испытания или тренировки электродов толщиной свыше 2,2 мм, свинцовых аккумуляторов массой до 1 кг, щелочных аккумуляторов и элементов под руководством формировщика более высокой квалификации;
загрузка электродов в формировочные ванны и заливка их электролитом;
покрытие зеркала ванны пенообразующими присадками;
тренировка батарей дисковых аккумуляторов.
790. Должен знать:
устройство и назначение обслуживаемого оборудования;
признаки определения типов и полярности пластин аккумуляторов;
методы загрузки;
правила работы с электролитами.
Параграф 2. Испытатель-формировщик, 3-й разряд
791. Характеристика работ:
ведение процесса формирования, испытания, тренировки электродов толщиной свыше 2,2 мм, свинцовых аккумуляторов массой до 1 кг, простых щелочных аккумуляторов и элементов;
соединение электродов в формировочные группы и закладка их в ванны;
автоматическая подача электролита;
определение окончания процесса формирования и качества электродов по внешнему виду;
разборка формировочных групп;
развешивание электродов на определенном расстоянии;
сушка их в тоннельных конвейерных сушилах;
определение причин дефектов и неправильной работы испытываемых образцов;
подбор и проверка необходимых приборов для ведения испытаний.
792. Должен знать:
принцип действия и правила управления обслуживаемого оборудования;
устройство и расположение формировочных групп;
методы сушка;
основные свойства кислот и щелочей;
признаки годности электродов.
Параграф 3. Испытатель-формировщик, 4-й разряд
793. Характеристика работ:
ведение процесса формирования, испытания и тренировки электродов толщиной от 1,9 до 2,2 мм, свинцовых аккумуляторов массой свыше 1 до 5 кг, щелочных аккумуляторов и элементов средней сложности;
монтаж и установка формировочных ванн на конвейер;
параллельное соединение электродов в формировочной ванне методом пайки;
сборка электроцепи и устранение возможных в ней неисправностей;
регулирование процесса формирования и сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
расчет окончания процесса формирования;
проверка качества выполнения работы на участках формирования или испытаний аккумуляторов элементов и батарей;
ведение технологической документации.
794. Должен знать:
электрические схемы соединения ванн и электродов;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
методы устранения неисправностей электроцепи, способы регулирования силы тока;
основы электрохимия;
режимы сушки;
правила ведения документации.
Параграф 4. Испытатель-формировщик, 5-й разряд
795. Характеристика работ:
ведение процесса формирования электродов толщиной до 1,9 мм, свинцовых аккумуляторов массой свыше 5 кг сложных щелочных аккумуляторов и элементов;
установка аккумуляторов для формирования и тренировки в группы;
монтаж электрической схемы;
подготовка и регулировка системы водяного охлаждения;
ведение тренировочных зарядно-разрядных циклов с корректировкой электролита по плотности;
перемешивание электролита, откачка или доливка воды и электролита в аккумуляторах на каждом цикле;
периодическое снятие и регистрация вольтамперных характеристик, температуры, плотности электролита;
подготовка групп к электрическим испытаниям.
796. Должен знать:
методы тренировки аккумуляторов;
устройство контрольно-измерительных приборов;
температурный режим процесса; способы монтажа электрических схем;
правила подготовки и обслуживания системы водяного охлаждения.
117. Контролер в аккумуляторном и элементном производстве
Параграф 1. Контролер в аккумуляторном и элементном
производстве, 2-й разряд
797. Характеристика работ:
контроль и окончательная приемка простых полуфабрикатов и готовых изделий по внешнему виду, согласно чертежам, схемам в технологической документации;
определение качества поступающих на сборку деталей и узлов;
классификация брака на обслуживаемом участке, установление причин его возникновения, принятие мер к его предупреждению и устранению;
контроль правильности хранения готовых изделий и полуфабрикатов;
оформление технической документации на принятую и забракованную продукцию.
798. Должен знать:
ассортимент, конструкцию и назначение полуфабрикатов и готовых изделий;
виды контроля; основные виды брака;
правила оформления приемо-сдаточной документации.
Параграф 2. Контролер в аккумуляторном и элементном
производстве, 3-й разряд
799. Характеристика работ:
контроль и окончательная приемка полуфабрикатов и готовых изделий средней сложности с проверкой точности по чертежам, техническим условиям и государственным стандартам;
проверка полуфабрикатов и готовых изделий по габаритам, герметичности и коротким замыканиям с применением универсального контрольно-измерительного инструмента;
пооперационный контроль сложных полуфабрикатов, деталей, узлов, готовых изделий, элементов физических и химических источников тока;
классификация брака по видам;
установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.
800. Должен знать:
правила применения контрольно-измерительного инструмента;
процесс производства и устройство контролируемых полуфабрикатов и изделий;
технические условия и государственные стандарты на приемку деталей и готовых изделий;
методы профилактики брака.
Параграф 3. Контролер в аккумуляторном и элементном
производстве, 4-й разряд
801. Характеристика работ:
контроль и окончательная приемка сложных и особо сложных полуфабрикатов и готовых изделий;
проверка полуфабрикатов и готовых изделий по габаритам, герметичности, сопротивлению, изоляции и отсутствию коротких замыканий с помощью контрольно-измерительных приборов.
802. Должен знать:
правила пользования контрольно-измерительным инструментом;
способы сборки и разборки готовых изделий и полуфабрикатов;
выполнение работ по профилактике брака, ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции;
основные законы электротехники.
Параграф 4. Контролер в аккумуляторном и элементном
производстве, 5-й разряд
803. Характеристика работ:
контроль специальных химических и физических источников тока на соответствие техническим условиям, инструкциям, чертежам со сложными электрическими схемами;
сборка принципиальных электрических схем для снятия вольтамперных характеристик;
замеры емкости, сопротивления изоляции электродвижущей силы с применением специальных стендов и оборудования;
анализ результатов замеров;
пересчет полученных данных по комплексным формулам.
804. Должен знать:
устройство, назначение и правила применения сложных и точных электронных контрольно-измерительных приборов;
устройство проверяемых изделий;
основы обнаружения и предупреждения брака;
технические условия и государственные стандарты на приемку специальных химических и физических источников тока.
118. Машинист мельницы
Параграф 1. Машинист мельницы, 3-й разряд
805. Характеристика работ:
приготовление свинцового порошка для аккумуляторного производства и размол материалов, сырья и полуфабрикатов, идущих на приготовление агломератных масс на мexaнизированных мельничных установках различной конструкции под руководством машиниста более высокой квалификации;
периодическая загрузка установки сырьем и полуфабрикатами;
измельчение их до определенного размола и выгрузка в тару;
смена тары под бункером;
имазка трущихся частей оборудования.
806. Должен знать:
принцип действия и правила управления мельничных установок;
правила загрузки сырья и полуфабрикатов;
длительность цикла размола.
Параграф 2. Машинист мельницы, 4-й разряд
807. Характеристика работ:
приготовление свинцового порошка для аккумуляторного производства и размол сырья и полуфабрикатов, идущих на приготовление агломератных масс в элементном производстве в механизированных мельничных установках различной конструкции;
разогрев мельничной установки до определенной температуры;
загрузка сырья и полуфабрикатов до заданного уровня с помощью транспортерных лент;
регулирование скорости вращения барабана;
сбор свинцового порошка в накопительную тару и транспортировка;
подналадка обслуживаемого оборудования;
ведение записей в журнале.
808. Должен знать:
устройство механизированных мельничных установок и обслуживаемого оборудования;
режимы работы;
способы подналадки оборудования;
марки сырья и полуфабрикатов.
Параграф 3. Машинист мельницы, 5-й разряд
809. Характеристика работ:
приготовление свинцового порошка для аккумуляторного производства и размол сырья и полуфабрикатов, идущих на приготовление агломератных масс в элементном производстве в мельничных установках автоматического действия;
периодическая загрузка сырья и полуфабрикатов;
вывод установки на рабочий режим;
регулирование тока и скорости вращения по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор проб на анализ;
автоматический сбор готового порошка в конвейер и транспортировка;
определение и устранение неисправностей в работе оборудования;
ведение технологической документации.
810. Должен знать:
конструкцию установок и подъемно-транспортных механизмов;
режим работы оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства сырья и полуфабрикатов;
правила ведения документации.
119. Приготовитель активных масс
Параграф 1. Приготовитель активных масс, 2-й разряд
811. Характеристика работ:
приготовление пастообразных, порошкообразных активных и электропроводных масс под руководством приготовителя активных масс более высокой квалификации;
просеивание металлических порошков и других материалов на механических вибрационных ситах различной конструкции;
сушка гидрата закиси никеля в сушильных агрегатах;
термообработка материалов в электропечах;
дозирование электропроводных компонентов при загрузке агрегатов для приготовления активных масс;
управление механизмами и обслуживание оборудования; смесителей, мешалок, дисмембраторных и стержневых мельниц, вальцов, варочных котлов, вибрационных сит, электропечей и других агрегатов, используемых для приготовления различных видов пастообразных и порошкообразных активных масс;
расфасовка готовой массы;
ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса.
812. Должен знать:
принцип действия и регулирования агрегатов по приготовлению пастообразных и порошкообразных активных и электропроводных масс одного-двух типов и питателей обслуживаемого оборудования;
назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности;
правила загрузки и разгрузки камерных и вакуумных сушил;
способы просеивания и дозировки компонентов;
температурный режим термообработки материалов;
назначение свойства, правила хранения и транспортировки исходного сырья и конечного продукта;
правила обращения со щелочами и электролитами, применяемыми в процессе работы.
Параграф 2. Приготовитель активных масс, 3-й разряд
813. Характеристика работ:
приготовление пастообразных, порошкообразных активных и электропроводных масс;
приготовление активных масс для металлокерамической и фольговой технологии под руководством приготовителя активных масс более высокой квалификации;
восстановление рудного концентрата и окиси железа в трубчатых или вращающихся печах непрерывного действия;
сушка окиси железа в камерных и вакуумных сушилах;
уплотнение агломератных масс;
управление пусковой и контрольной аппаратурой агрегатов для приготовления активных масс;
маркировка и паспортизация активных масс;
подналадка агрегатов в процессе работы.
814. Должен знать:
устройство и способы подналадки сушильных и других агрегатов;
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов средней сложности;
рецептуры применяемых активных масс;
способы дозировки и загрузки компонентов.
Параграф 3. Приготовитель активных масс, 4-й разряд
815. Характеристика работ:
приготовление пастообразных, порошкообразных активных и электропроводных масс с частой сменой номеров активных и электропроводных масс;
приготовление активных и электропроводных масс для опытных образцов аккумуляторов и элементов металлокерамической и фольговой технологии;
управление различными агрегатами и механизмами;
подналадка агрегатов в процессе работы;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
816. Должен знать:
устройство и способы подналадки агрегатов и механизмов разных типов;
устройство, назначение и правила применения сложного и точного инструмента и приборов;
правила подсчета количества компонентов, способы их дозирования и порядок загрузки;
температурный режим процессов;
способы корректировки консистенции активных и электропроводных масс и определение их готовности:правила хранения и транспортировки сырья и готового продукта.
Параграф 4. Приготовитель активных масс, 5-й разряд
817. Характеристика работ:
приготовление пастообразных и порошкообразных активных и электропроводных масс для химических источников тока на полуавтоматах с элементами автоматики;
наблюдение за показаниями приборов;
подсчет количества компонентов, их дозирование и загрузка;
периодическая смазка, подналадка и наладка полуавтоматов.
818. Должен знать:
процесс производства пастообразных и порошкообразных активных и электропроводных масс на полуавтоматах;
устройство, кинематические схемы и способы подналадки;
наладка и смазка полуавтоматов;
правила работы пультов управления.
120. Приготовитель растворов и электролитов
Параграф 1. Приготовитель растворов и электролитов, 2-й разряд
819. Характеристика работ:
приготовление по рецептам до двух компонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов, электролитных паст общего и специального назначения;
обслуживание, чистка и промывка оборудования, применяемого в процессе работы;
ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса.
820. Должен знать:
наименование и назначение обслуживаемого оборудования;
назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента;
основные сведения о свойствах кислот, щелочей и других веществ и правила работы с ними;
порядок и последовательность операций;
способы определения их готовности и качества.
Параграф 2. Приготовитель растворов и электролитов, 3-й разряд
821. Характеристика работ:
приготовление по рецептам свыше двух до четырех компонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов и электролитных паст общего и специального назначения;
фильтрация, корректировка и отстаивание растворов на оборудовании периодического действия;
ведение процесса осаждения гидрата закиси никеля;
приготовление растворов по специально заданным режимам;
корректировка и регенерация электролитов;
дозирование в заданной пропорции химикатов и продуктов загустителя для паст и загрузка их в емкости;
отбор проб на анализ, определение избытка щелочи титрованием;
обслуживание оборудования, применяемого во время работы.
822. Должен знать:
устройство и принцип действия оборудования, специальных приспособлений, и контрольно-измерительных приборов;
техническое назначение и свойства солей, кислот и щелочей, правила хранения, транспортировки и способы определения их качества;
способы дозировки, корректировки и регенерации;
основы неорганической химии.
Параграф 3. Приготовитель растворов и электролитов, 4-й разряд
823. Характеристика работ:
приготовление по рецептам свыше четырех компонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов, электролитных паст общего и специального назначения;
фильтрация, корректировка и отстаивание растворов на оборудовании периодического действия;
осаждение серебра, отдаление и сушка осадка;
нейтрализация кислот и щелочей с предварительным расчетом количества и концентрации необходимых для этого реактивов, проверка полноты нейтрализации;
подналадка оборудования.
824. Должен знать:
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
назначение и правила применения контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
назначение и свойства различных материалов и химикатов;
гальванические процессы зақалқанных и декоративных покрытий металлов;
методику проведения анализов и расчетов.
Параграф 4. Приготовитель растворов и электролитов, 5-й разряд
825. Характеристика работ:
приготовление в соответствии с технологическим процессом многокомпонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов, электролитных плат общего и специального назначения;
фильтрация, корректировка, отстаивание и регенерация растворов различного применения на полуавтоматах с элементами автоматики;
наблюдение за показаниями приборов;
контроль за работой насосно-холодильных агрегатов и автоматических установок непрерывной фильтрации;
наладка оборудования.
826. Должен знать:
устройство, кинематические схемы и правила наладки полуавтоматов;
способы испытаний растворов различного применения;
устройство, назначение и практика применения сложных контрольно-измерительных приборов.
121. Электродчик безламельных аккумуляторов и элементов
Параграф 1. Электродчик безламельных аккумуляторов и
элементов, 1-й разряд
827. Характеристика работ:
выполнение комплекса работ по подготовке электродов к сборке и изолированию наиболее простых по конфигурации токоотводов с изолировкой их для безламельных аккумуляторов вручную, по шаблонам или с помощью специальных приспособлений согласно чертежам.
828. Должен знать:
назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
наименование обрабатываемых материалов.
Параграф 2. Электродчик безламельных аккумуляторов и
элементов, 2-й разряд
829. Характеристика работ:
изготовление пластинчатых или проволочных токоотводов сложных по конфигурации для безламельных аккумуляторов и элементов вручную по шаблонам или с помощью специальных приспособлений;
штамповка простых электродов из различных металлов с покрытием двуокисью свинца, амальгамированным цинком и другими активными покрытиями, а также заготовок и деталей для электродов из стеклоткани, пропитанной солями сернокислового свинца, хлористого лития;
зачистка электродов;
отмывка электродов от карбонатов и хлоридов на ультразвуковой установке;
просечка (перфорация) серебряных полос на автомате с последующей резкой на карточки;
нанесение на электроды грунта, эмалей, лаков;
приварка контактных планок и выводов к заготовкам электродов;
изолирование токоотводов и сепарирование электродов капроновой и другой сепарацией путем обварки, обертки и оклейки.
830. Должен знать:
принцип действия прессов, гильотинных ножниц, аппаратов точечной сварки, муфельных печей; правила зачистки и промывки электродов;
назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов средней сложности и специальных приспособлений;
требования, предъявляемые к сырью и готовым деталям.
Параграф 3. Электродчик безламельных аккумуляторов и
элементов, 3-й разряд
831. Характеристика работ:
изготовление электродов длиной до 800 мм и толщиной свыше 1 мм для аккумуляторов и элементов различных типов;
намазка электродов всеми видами паст вручную при соблюдении весовых параметров;
прессование из порошков электролитных таблеток в горячем состоянии;
резка стеклоткани, никелевой сетки на заготовки, промывка, термообработка и другие работы по подготовке к изготовлению электролитных таблеток;
сушка и взвешивание навесок и таблеток;
пропитка заготовок из стеклоткани и металлической сетки в растворах солей сернокислого свинца, хрома, лития и другое в электропечах;
получение слитков «рогового серебра» путем плавки хлористого серебра в печах;
лужение токоотводящей части электрода;
ведение процесса прививки, омыление и нейтрализация омыленной пленки;
штамповка средней сложности и сложных электродов и заготовок из различных материалов и металлов с покрытием двуокиси свинца, амальгамированными цинком и другими активными порошками;
перфорация полос из цветных металлов с заданным коэффициентом открытия между роликами;
нанесение никелевой суспензии на заготовки фольговых электродов;
спекание основы электродов всех размеров в водородной среде и пропитка металлокерамической основы в активных растворах;
окантовка электродов винипластом и сепарирование их путем наклейки винипластовых жилок;
ведение процесса изготовления электролитных таблеток на полуавтоматах под руководством электродчика более высокой квалификации;
подналадка обслуживаемых полуавтоматов.
832. Должен знать:
устройство ручных реечных прессов, прессформ, печей для спекания основы электродов в атмосфере водорода, пульверизационных камер и сушильных шкафов, пропиточных ванн и кристаллизаторов;
назначение и правила эксплуатации специальных печей, аналитических весов и контрольно-измерительных приборов средней сложности;
принцип действия и способы подналадки обслуживаемых полуавтоматов;
правила подготовки компонентов для пропитки заготовок;
правила применения индикаторной бумаги;
основные сведения о растворах солей и гидратах.
Параграф 4. Электродчик безламельных аккумуляторов и
элементов, 4-й разряд
833. Характеристика работ:
изготовление электродов длиной свыше 800 мм и толщиной до 1 мм для аккумуляторов и элементов различных типов;
намазка электродов всеми видами паст вручную при соблюдении весовых параметров;
прессование электродов для аккумуляторов и элементов различных типов на полуавтоматической линии;
изготовление электродов на полуавтоматах;
получение ленты «рогового серебра» и деталей из нее путем проката слитков из хлористого серебра предварительно нагретых;
восстановление поверхностного слоя «рогового серебра» на электродах различных по конфигурации и размерам;
перфорация заготовок из хлористого серебра на валках и их рихтовка;
диффузионная сварка электродов из хлористого серебра;
изготовление опытных образцов электродов;
ведение процесса изготовления электролитных таблеток на полуавтоматах;
нанесение электролита на заготовки.
пропитка лент заготовок из стеклоткани и металлической сетки в растворе солей сернокислого свинца, хрома, лития и др. при температуре, установленной технологический процессом;
дозирование компонентов при загрузке;
наладка обслуживаемых полуавтоматов;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования;
ведение журнала регистрации технологического процесса;
изолирование электродов (пластин) для аккумуляторов больших размеров всеми видами сепарации.
834. Должен знать:
устройство эксцентриковых и гидравлических прессов, станков для насечки заготовок и решеток, сушильных шкафов, полуавтоматических линий прессования электродов, приспособлений и другого оборудования;
принцип действия и способа наладки полуавтоматов;
рецептуру приготовления растворов солей для пропитки лент заготовок из стеклоткани и металлической сетки;
назначение и правила применения сложных и точных контрольно-измерительных приборов;
правила прессования электродов (пластин) с порошкообразной и пастообразной активной массой;
назначение и сроки хранения применяемых в работе масс.
122. Электродчик ламельных аккумуляторов и элементов
Параграф 1. Электродчик ламельных аккумуляторов и
элементов, 2-й разряд
835. Характеристика работ:
изготовление ламелей для аккумуляторов и элементов различных типов на агрегатах роликового брикетирования под руководством электродчика более высокой квалификации;
комплектование заготовок пластин ламельных аккумуляторов из россыпи;
резка заготовок электродных пластин;
соединение разрозненных ламелей в ремни различной ширины и гофрировка ремней;
приварка контактных планок к пластинам;
изготовление электродов для стаканчиковых и дисковых аккумуляторов.
836. Должен знать:
назначение и принцип действия агрегатов роликового брикетирования;
принцип действия и регулировку гофрировочных вальцов и гильотинных ножниц различных конструкций, механических приспособлений и механизмов, применяемых для сборки электродных пластин и электродов;
правила работы приварочных аппаратов;
технические требования, предъявляемые к ламелям, ламельным ремням, заготовкам и электродам;
основные сведения о допусках и посадках.
Параграф 2. Электродчик ламельных аккумуляторов и
элементов, 3-й разряд
837. Характеристика работ:
изготовление ламелей для аккумуляторов и элементов различных типов на агрегатах роликового брикетирования;
периодическая загрузка бункера агрегата активной массой;
перемотка ламельной ленты после никелирования;
установка рулонов ламельной ленты на бобины агрегата;
заправка агрегатов роликового брикетирования перфорированной панельной лентой;
изготовление опытных образцов ламелей, ламельных электродных пластин и электродов;
подналадка агрегатов в процессе работы.
838. Должен знать:
устройство и способы подналадки агрегатов роликового брикетирования;
назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
основные свойства обрабатываемых материалов;
допуски и посадки.
Параграф 3. Электродчик ламельных аккумуляторов и
элементов, 4-й разряд
839. Характеристика работ:
изготовление ламелей для аккумуляторов и элементов на машинах роликового брикетирования;
загрузка активной массы в бункер машины роликового брикетирования;
закатка ламелей;
сборка электродных пластин для ламельных аккумуляторов и элементов на специальных приспособлениях и механизмах;
наладка и регулировка машин роликового брикетирования;
определение степени износа рабочих деталей машин, их замена и индивидуальная подгонка.
840. Должен знать:
устройство и способы наладки бункерных машин;
устройство и правила применения механизмов, приспособлений и точного, сложного контрольно-измерительного инструмента;
физико-химические свойства и назначение основных и вспомогательных материалов;
методы определения их качества и технические требования, предъявляемые к ним;
технические условия, предъявляемые к изготовленным изделиям, и способы контроля их качества.
123. Автоматчик элементного производства
Параграф 1. Автоматчик элементного производства, 1-й разряд
841. Характеристика работ:
управление одним из видов автоматов или полуавтоматов простой конструкции зачистки токоотводов, осадки звездочек, шайб, резки пленки на кольца;
заправка и загрузка материала в станок;
определение по внешнему виду годности изделий;
укладка годных изделий (токоотводов, агломератов, элементов, звездочек, шайб и другое) в специальную тару;
смазка отдельных узлов оборудования.
842. Должен знать:
основные сведения об устройстве обслуживаемых автоматов или полуавтоматов, наименование и назначение их важнейших частей;
назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
последовательность выполнения операций на автоматах или полуавтоматах;
наименование обрабатываемых материалов, изготовленных деталей, изделий и основные требования, предъявляемые к ним.
Параграф 2. Автоматчик элементного производства, 2-й разряд
843. Характеристика работ:
управление одним из видов автоматов или полуавтоматов средней сложности: автоматы сварки иголочек (АСИ) обвязки агломератов, набивки колпачков, машины изоляции элементов пленкой (МИЭП) и тому подобное;
заправка и загрузка материалов в автоматы или полуавтоматы;
обвязка агломератов, сборка различных галетных элементов и изолирование (затяжка) их полихлорвиниловой пленкой;
приварка медно-луженых иголочек к цинковым полюсам и так далее;
подналадка и регулировка автомата и полуавтомата;
выявление неполадок в работе автомата или полуавтомата и принятие мер к предупреждению и устранению их.
844. Должен знать:
принцип действия, систему управления и правила подналадки обслуживаемых автоматов или полуавтоматов;
назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов средней сложности;
последовательность выполнения операций на автоматах или полуавтоматах средней сложности;
назначение и основные свойства применяемых материалов, изготовленных деталей и изделий.
Параграф 3. Автоматчик элементного производства, 3-й разряд
845. Характеристика работ:
управление одним из видов автоматов или полуавтоматов сложной конструкции: автоматы затяжки элементов пленкой (АЗЭП), сборки элементов и карманных батарей сухих (КБС), сборки различных галетных элементов и так далее;
отбраковка некондиционных изделий, деталей, материалов;
подналадка, регулировка многопозиционного автомата и полуавтомата, наблюдение за показаниями автоматических контрольно-измерительных приборов;
выявление неполадок в работе многопозиционных автоматов или полуавтоматов и принятие мер к предупреждению и устранению их;
участие в текущем ремонте многопозиционных автоматов или полуавтоматов.
846. Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемых автоматов или полуавтоматов сложной конструкции;
устройство специальных инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности;
последовательность всех операций, выполняемых на обслуживаемых автоматах или полуавтоматах;
физико-химические свойства применяемых материалов, изготовляемых деталей и изделий.
Параграф 4. Автоматчик элементного производства, 4-й разряд
847. Характеристика работ:
управление автоматическими линиями по изготовлению элементов и батарей: наблюдение за состоянием применяемого инструмента, устройств, показаниями автоматических контрольно-измерительных приборов, системами смазки и охлаждения линии;
подналадка и регулировка линии в процессе работы;
выявление неполадок в работе линии и принятие мер к предупреждению и устранению их:
управление одним из видов особо сложной конструкции, а также уникальных и экспериментальных автоматов или полуавтоматов по изготовлению элементов и батарей;
управление автоматическими машинами по изготовлению сепараторов, установками по приготовлению и обработке активных материалов и загущенного электролита;
управление автоматами или полуавтоматами: изготовления отрицательных и положительных электродов, изготовления токоотводов щелочных элементов, контрольными, листоштамповочными многопозиционными, оклеенными, прессовочными, сборки солевых, щелочных, элементов и батарей, термопластавтоматами, укладочными, упаковочными, штамповочными, этикетировочными;
наблюдение за показаниями электронных приборов.
848. Должен знать:
устройство и способы подналадки и регулирования обслуживаемого оборудования;
правила применения инструмента и приспособлений;
устройство сложных контрольно-измерительных и электронных приборов.
124. Заварщик пасты
Параграф 1. Заварщик пасты, 2-й разряд
849. Характеристика работ:
заварка паст для элементов в заварочных ваннах с электрическим и паровым обогревом;
установка элементов в специальные кассеты;
корректировка уровня пасты и соблюдение температурного режима;
определение готовности заварки паст в элементах по внешнему виду;
выгрузка элементов из ванн и установка их на решетки для охлаждения и просушки.
850. Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и правила применения универсальных приспособлений и инструментов средней сложности;
рабочую температуру ванн и требуемый режим заварки пасты для элементов.
Параграф 2. Заварщик пасты, 3-й разряд
851. Характеристика работ:
заварка паст для элементов в конвейерных установках различной конструкции;
укладка элементов в специальные кассеты и загрузка в заварочные установки;
регулирование уровня воды и температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов:
проверка правильности центрации агломератов;
выявление неисправностей в работе заварочных установок и их устранение.
852. Должен знать:
устройство и принцип действия конвейерных установок и специальных приспособлений;
состав, свойства и назначение завариваемых паст;
требования, предъявляемые к элементам до заварки паст и после;
правила пользования контрольно-измерительными приборами.
125. Заливщик смолкой
Параграф 1. Заливщик смолкой, 1-й разряд
853. Характеристика работ:
заливка элементов и батарей расплавленными смолками различных рецептур и назначений при заданных температурах с помощью металлического ковша на конвейерах или рабочих столах;
подогрев смолки в электрованнах до заданной температуры;
подготовка элементов и батарей к заливке смолкой;
соблюдение заданного уровня смолки в элементах и батареях;
очистка батарей от подтеков смолки.
854. Должен знать:
основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования;
назначение и правила применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
правила подготовки элементов и батарей к заливке;
рецептуру, сорт, назначение и температурный режим заливочных смолок;
последовательность заливки элементов и батарей.
Параграф 2. Заливщик смолкой, 2-й разряд
855. Характеристика работ:
заливка элементов и батарей расплавленными смолками различных рецептур и назначений, при заданных технологией температурах с помощью смолодозаторов и других специальных смолозаливочных установок различной конструкции;
пуск, регулировка работы по технологическому режиму и остановка смолодозаторов и других смолозаливочных установок;
определение годности смолки для заливки элементов и батарей;
соблюдение температурного режима нагрева смолки в котлах и ваннах с электрическим обогревом;
определение по внешнему виду годности залитых батарей.
856. Должен знать:
принцип действия и систему управления обслуживаемого оборудования;
правила применения контрольно-измерительных приборов;
назначение заливочных смолок в элементах в батареях.
Параграф 3. Заливщик смолкой, 3-й разряд
857. Характеристика работ:
заливка элементов и батарей расплавленными смолками различных рецептур и назначений при заданных технологией температурах на полуавтоматических линиях с элементами автоматики;
пуск и остановка полуавтоматической линии;
установка циклограммы на заданный режим заливки;
регулирование температурного режима, давления, подачи и дозирования смолки;
управление дозирующими устройствами;
определение и устранение неполадок в работе циклограмм;
определение по внешнему виду годности залитых батарей;
подналадка оборудования.
858. Должен знать:
правила регулирования циклограмм, температурного режима, количества смолки подаваемой через дозатор;
правила отбора средней пробы дозирующих материалов;
ведение записей в технологическом журнале;
способы подналадки оборудования.
126. Изолировщик элементного производства
Параграф 1. Изолировщик элементного производства, 1-й разряд
859. Характеристика работ:
изолирование поверхности деталей и изделий простого профиля (элементные колпачки, контакты, картонные и бумажные детали, места пайки) различными лаками и композициями вручную и простыми приспособлениями в электрованнах при заданной температуре;
приготовление композиции;
обезжиривание деталей и изделий перед изолированием;
загрузка изоляционных материалов в электрованны;
определение качества изоляционных материалов по внешнему виду.
860. Должен знать:
основные сведения об устройстве электрованн и обслуживаемого оборудования;
назначение и правила применения простых приспособлений и инструментов;
способы и приемы изолирования различными лаками и специальными изоляционными композициями;
рецептуру и способы приготовления композиций;
назначение изоляционных материалов.
Параграф 2. Изолировщик элементного производства, 2-й разряд
861. Характеристика работ:
изолирование внутренней и внешней поверхностей деталей и изделий профилей средней сложности лаками и композициями при помощи специальных машин;
нанесение изоляционного слоя на поверхность изделий, деталей, узлов и заготовок с точностью свыше 0,2 мм вручную;
регулирование температуры и уровня композиции в электрованнах;
наблюдение за режимом изоляции деталей и изделий и определение степени готовности изоляционных материалов;
укладка изоляционных материалов в тару.
862. Должен знать:
принцип действия и систему управления обслуживаемого оборудования;
назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
основные приемы изоляции деталей и изделий;
свойства изоляционных материалов.
Параграф 3. Изолировщик элементного производства, 3-й разряд
863. Характеристика работ:
изолирование внутренней и внешней поверхностей деталей, узлов и изделий сложных профилей специальными лаками и эпоксидными смолками различных рецептур вручную с помощью приспособлений на рабочих столах и в боксах;
нанесение изоляционного слоя на поверхность изделий с точностью до 0,2 мм вручную;
приготовление лаков и клеев по заданной рецептуре;
определение вязкости их и качества изолирования деталей и изделий по внешнему виду;
развешивание и раскладка изолированных деталей узлов и изделий для просушки;
соблюдение температурного режима сушки;
укладка деталей и изделий в тару.
864. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, универсальных и специальных приспособлений;
назначение, состав и способы нанесения изоляционных лаков и композиций;
способы приготовления лаков и клеев;
температурный режим сушки.
127. Наладчик автоматов элементного производства
Параграф 1. Наладчик автоматов элементного производства, 2-й разряд
865. Характеристика работ:
наблюдение за состоянием работы всех узлов автоматов или полуавтоматов простой конструкции: зачистки токоотводов, осадки звездочек, шайб, резки пленки на кольца и наладка их на требуемый режим работы под руководством наладчика более высокой квалификации.
866. Должен знать:
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила установки ножей и упоров;
назначение и правила применения контрольно-измерительных и слесарных инструментов;
основные сведения о допусках и посадках;
наименование и назначение применяемых материалов.
Параграф 2. Наладчик автоматов элементного производства, 3-й разряд
867. Характеристика работ:
наладка автоматов или полуавтоматов средней сложности: автоматы сварки иголочек, обвязки агломератов, набивки колпачков, машины изоляции элементов пленкой;
наблюдение за состоянием всех узлов автоматов или полуавтоматов и наладки их на требуемый режим работы;
инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании:
выявление неисправностей в работе автомата или полуавтомата и принятие мер к предупреждению и устранению их;
участие в текущем ремонте обслуживаемых автоматов и полуавтоматов.
868. Должен знать:
устройство и правила наладки обслуживаемых автоматов или полуавтоматов;
устройство инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности;
допуски и посадки; последовательность операций, выполняемых на автомате или полуавтомате;
основные свойства обрабатываемых материалов и требования, предъявляемые к ним.
Параграф 3. Наладчик автоматов элементного производства, 4-й разряд
869. Характеристика работ:
наладка автоматов или полуавтоматов сложной конструкции: автоматы затяжки элементов пленкой, сборки элементов и карманных батарей сухих и так далее;
наладка системы смазки и автоматических контрольно-измерительных приборов;
выявление неполадок в работе автомата или полуавтомата и устранение их;
участие в текущем ремонте обслуживаемых автоматов и полуавтоматов.
870. Должен знать:
кинематические схемы и правила наладки различных автоматов или полуавтоматов сложной конструкции;
систему допусков и посадок;
устройство, назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных приборов и инструментов;
физико-химические свойства применяемых материалов и основные требования, предъявляемые к ним.
Параграф 4. Наладчик автоматов элементного производства, 5-й разряд
871. Характеристика работ:
наладка автоматов или полуавтоматов особо сложной конструкции;
наладка автоматов или полуавтоматов по изготовлению отрицательных электродов и токоотводов щелочных элементов, оклеечных, прессовочных, термопластавтоматов, укладочных, упаковочных, штамповочных, этикетировочных;
наладка автоматических машин по изготовлению сепараторов, установок приготовления загущенного электролита;
наладка сложных контрольно-измерительных приборов;
обеспечение бесперебойной и качественной работы обслуживаемого оборудования.
872. Должен знать:
кинематические схемы, правила и способы наладки автоматов или полуавтоматов особо сложной конструкции;
правила наладки сложных контрольно-измерительных приборов и инструмента.
Параграф 5. Наладчик автоматов элементного производства, 6-й разряд
873. Характеристика работ:
наладка автоматических линий на полный технологический цикл изготовления элементов и батарей;
наладка уникальных и экспериментальных автоматов или полуавтоматов;
наладка автоматов или полуавтоматов: изготовления положительных электродов, контрольных, листоштамповочных многопозиционных, сборки солевых, щелочных элементов и батарей;
наладка установок приготовления и обработки активных материалов;
наладка электронных приборов;
выявление и устранение неполадок в работе оборудования и причины брака продукции;
обеспечение работы автоматической линии.
874. Должен знать:
кинематические схемы, конструкции и взаимодействие автоматов автоматической линии;
кинематические схемы, правила и способы наладки уникальных и экспериментальных автоматов или полуавтотатов;
конструкции приспособлений;
правила наладки сложных электронных приборов;
технологию производства элементов и батарей.
128. Намазчик пасты
Параграф 1. Намазчик пасты, 2-й разряд
875. Характеристика работ:
нанесение ровным слоем паст определенных рецептур на поверхность картона, пропитанного электролитом, с помощью специальных приспособлений простейшей конструкции или вручную;
пропитка (замочка) картона электролитом в ваннах, определение набухаемости картона и привеса электролита и пасты в листе картона;
просушка картона после замочки от избытка электролита.
876. Должен знать:
назначение и правила применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
процесс намазки пасты на картон;
способы пропитки (замочки) картона электролитом;
основные свойства применяемых материалов, электролитов и паст.
Параграф 2. Намазчик пасты, 3-й разряд
877. Характеристика работ:
нанесение ровным слоем паст различных рецептур на поверхность картона, пропитанного электролитом при помощи специальных намазочных машин;
подбор рецептур электролитов и паст в зависимости от типа изделия;
управление и пользование машиной для нанесения пасты, варочными котлами, насосами;
регулировка подачи пасты и толщины пастового слоя.
878. Должен знать:
устройство и принцип действия машин и котлов;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
назначение и свойства различных электролитов и паст и правила их хранения;
последовательность операций по приготовлению различных ласт и электролитов;
методы определения качества пасты.
Параграф 3. Намазчик пасты, 4-й разряд
879. Характеристика работ:
нанесение ровным слоем паст различных рецептур на поверхность кабельной бумаги, картона, пропитанного электролитом на полуавтоматических установках с элементами автоматики;
управление и обслуживание полуавтоматов;
регулировка подачи пасты и толщины пастового слоя, намазочного, режущего, охлаждающего и гидравлического узлов;
подбор и синхронизация скоростей наносных и дозирующих валиков;
регулировка режима температуры в камерах сушки;
расчет пастового слоя;
обслуживание приборов для измерения вязкости геля и пасты.
880. Должен знать:
температурный режим пасты;
устройство и способы подналадки полуавтоматов;
назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных приборов и инструментов.
129. Намазчик электропроводного слоя
Параграф 1. Намазчик электропроводного слоя, 3-й разряд
881. Характеристика работ:
нанесение на цинковый лист ровным слоем электропроводной массы определенной температуры для изготовления отрицательного электрода галетных элементов вручную;
разглаживание электропроводного слоя до определенной толщины;
подкатка слоя с припудриванием графитом и последующей просушкой;
определение по внешнему виду качества намазанного и разглаженного слоя и проверка слоя соответствующими приборами по толщине и на электросопротивление;
регулирование температуры рабочих плит и ванн.
882. Должен знать:
устройство и принцип действия нагревательных плит и электрованн;
правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
способы нанесения электропроводной массы и способы подкатки электропроводного слоя;
назначение электропроводного слоя.
Параграф 2. Намазчик электропроводного слоя, 4-й разряд
883. Характеристика работ:
нанесение на цинковый лист ровным слоем электропроводной массы определенной температуры для изготовления отрицательного электрода галетных элементов на полуавтоматических прессах;
загрузка полуавтоматического пресса электропроводной массой;
контроль за равномерным нанесением электропроводной массы;
подпрессовка электропроводного слоя;
проверка готового электропроводного слоя на соответствие техническим параметрам;
подналадка полуавтоматических прессов в процессе работы.
884. Должен знать:
устройство и принцип действия полуавтоматических прессов и способы их подналадки;
виды неисправностей электроприборов;
назначение электропроводного слоя;
технические параметры электропроводного слоя;
свойства электропроводных масс.
130. Обвязчик агломератов
Параграф 1. Обвязчик агломератов, 1-й разряд
885. Характеристика работ:
обвязка, оклейка ручным способом агломератов до двух определенных типов бумажными или миткалевыми карточками на конвейере или рабочем столе;
вставка обвязанных, оклеенных агломератов в цинковые полюса или в тару;
определение по внешнему виду качества прессованных агломератов и применяемых материалов.
886. Должен знать:
основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования;
назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
способы и назначение обвязки и оклейки агломератов;
требования, предъявляемые к обвязке и оклейке агломератов;
качество материалов и полуфабрикатов, применяемых для обвязки и оклейки агломератов;
способы укладки обвязанных агломератов.
Параграф 2. Обвязчик агломератов, 2-й разряд
887. Характеристика работ:
обвязка ручным способом агломератов свыше двух типов, в том числе опытных партий, миткалевыми карточками и нитками на конвейере или рабочем столе;
определение по внешнему виду качества обвязанных и оклеенных агломератов.
888. Должен знать:
устройство и правила управления обслуживаемым оборудованием;
назначение и способы установки в цинковый полюс центрирующей и изолирующей прокладок;
основные свойства материалов и полуфабрикатов, применяемых для обвязки агломератов;
допустимое время хранения обвязанных агломератов.
131. Оклейщик батарей
Параграф 1. Оклейщик батарей, 2-й разряд
889. Характеристика работ:
оклейка бумагой элементов и батарей всех типов;
наклейка этикеток и инструкций на элементы и батареи и оклейка футляров для них;
приготовление различных клеев;
определение полярности элементов и батарей;
определение качества элементов и батарей по внешнему виду;
штамповка даты выпуска.
890. Должен знать:
назначение и правила применения специальных приспособлений, применяемых при оклейке;
последовательность приемов работы и правила нанесения клея;
качество и свойства полуфабрикатов, применяемых при оклейке;
рецептуру клеев и способы их приготовления;
основные требования, предъявляемые к готовой продукции.
Параграф 2. Оклейщик батарей, 3-й разряд
891. Характеристика работ:
оклейка элементов и батарей всех типов дерматином и другими кожзаменителями;
наклейка этикеток с соблюдением требований чертежа.
892. Должен знать:
устройство и правила применения обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента;
технические требования, предъявляемые к оклейке изделий дерматином и другими кожзаменителями.
132. Прессовщик агломератов
Параграф 1. Прессовщик агломератов, 1-й разряд
893. Характеристика работ:
прессование агломератов из агломератной массы определенного типа на прессах простейшей конструкции;
определение по внешнему виду годности спресованных агломератов;
сортировка и укладка спрессованных агломератов в тару.
894. Должен знать:
основные сведения об устройстве и правила обслуживания прессов простейшей конструкции;
правила прессования, сортировки и укладки агломератов в тару.
Параграф 2. Прессовщик агломератов, 2-й разряд
895. Характеристика работ:
прессование агломератов из агломератной массы различных рецептур на специальных горизонтальных прессах;
загрузка в бункер (питатель) агломератной массы и укладка элементных углей в магазинную коробку пресса;
определение годности спрессованных агломератов по весу, размерам и механической прочности.
896. Должен знать:
принцип действия и правила управления обслуживаемым оборудованием;
правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
требования, предъявляемые к агломератным массам и электроуглям;
назначение агломератов в элементах и батареях;
основные требования, предъявляемые к спрессованным агломератам.
Параграф 3. Прессовщик агломератов, 3-й разряд
897. Характеристика работ:
прессование агломератов различных типов из агломератных масс на специальных фрикционных, эксцентриковых и гидравлических прессах.;
регулировка подачи массы в прессформы;
определение неполадок в работе пресса;
подналадка и регулировка прессов, смена и установка штампов, пуансонов, прессформ.
898. Должен знать:
конструкцию штампов, прессформ, правила их сборки, установки и регулировки;
последовательность процесса прессования различных агломератов;
требования, предъявляемые к исходному сырью;
причины поломок и износа штампов, прессформ и меры предупреждения их;
устройство, способы подналадки и регулировки оборудования.
Параграф 4. Прессовщик агломератов, 4-й разряд
899. Характеристика работ:
прессование агломератов из агломератных масс на полуавтоматах и автоматах;
подготовка автомата к пуску: проверка состояния и готовности отдельных узлов и механизмов, установка пуансонов и прессформ;
загрузка агломератной массы в бункер;
загрузка корпусов в бункер;
регулирование подачи массы в бункер;
регулирование внутреннего диаметра и определение качества положительного электрода;
поддержание скорости и давления в прессах;
выявление неисправностей в подналадка полуавтоматов и автоматов.
900. Должен знать:
устройство, принцип работы и правила эксплуатации полуавтоматов и автоматов;
режимы прессования; требования к качеству агломератов.
133. Прессовщик электродов и элементов
Параграф 1. Прессовщик электродов и элементов, 2-й разряд
901. Характеристика работ:
прессование электродов из окиси ртути под руководством прессовщика более высокой квалификации;
холодное и горячее прессование полуэлементов вручную и на гидравлических прессах;
подготовка навесок пресспорошка для прессования электродов;
определение годности спрессованных электродов и полуэлементов по внешнему виду и размерам.
902. Должен знать:
назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные сведения о допусках и посадках;
правила прессования и изготовления электродов и полуэлементов;
режимы прессования;
основные свойства применяемых материалов.
Параграф 2. Прессовщик электродов и элементов, 3-й разряд
903. Характеристика работ:
прессование электродов из окиси ртути;
холодное и горячее прессование термоэлементов с подслоем и прокладкой вручную и на гидравлическом прессе;
сборка прессформ с точной установкой прокладки в пуансонах;
обеспечение и проверка заданных габаритов термоэлементов.
904. Должен знать:
устройство и способы подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования;
правила сборки прессформы;
правила применения универсальных и специальных приспособлений, инструментов и приборов средней сложности;
допуски и посадки; процесс прессования электродов из окиси ртути и термоэлементов;
состав и свойства пресс-порошков.
Параграф 3. Прессовщик электродов и элементов, 4-й разряд
905. Характеристика работ:
холодное прессование каскадных термоэлементов с коммутационными слоями, переходными подслоями, прокладками вручную и на гидравлических прессах;
подготовка прессформы, прокладки, разравнивание навесок пресс-порошков в прессформе;
соблюдение режима прессования;
подрезка прокладки и зачистка спрессованных термоэлементов.
906. Должен знать:
кинематику обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
систему допусков и посадок;
процесс прессования термоэлементов;
физико-химические и термоэлектрические свойства пресс-порошков и последовательность засыпки их в пресс-форму.
134. Приготовитель электропроводного слоя
Параграф 1. Приготовитель электропроводного слоя, 2-й разряд
907. Характеристика работ:
приготовление электропроводного слоя для всех типов источников тока путем перемешивания компонентов в двухвалковых вальцах;
каландрирование и прикатка электропроводного полотна к цинку на двухвалковых вальцах согласно технологическим параметрам: времени, температуре;
раскрой полотна по размеру цинкового листа вручную;
нанесение клея на поверхность цинковых листов;
укладка готовой продукции на стеллажи;
определение качества электропроводного слоя по внешнему виду;
управление двухвалковыми вальцами, чистка и смазка их.
908. Должен знать:
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов средней сложности;
способы нанесения электропроводного слоя на цинковый лист;
назначение электропроводного слоя.
Параграф 2. Приготовитель электропроводного слоя, 3-й разряд
909. Характеристика работ:
приготовление электропроводного слоя для всех типов источников тока путем перемешивания бутилкаучука или полиизобутилена с добавлением графита и сажи в двухвалковых смесителях;
взвешивание материалов и загрузка их в определенном соотношении в двухвалковые смесители;
выгрузка и хранение электропроводного слоя;
раскрой электропроводного слоя по размерам, необходимым для каландрирования;
определение качества готовой массы по плотности и равномерности перемешивания;
определение и устранение неполадок в работе агрегатов;
участие в текущем ремонте агрегатов.
910. Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования. устройство специальных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных приборов;
правила пользования различными весами;
основные свойства применяемых материалов;
рецептуру и процесс (режим) смешивания компонентов.
135. Сборщик гальванических элементов и батарей
Параграф 1. Сборщик гальванических элементов и батарей, 1-й разряд
911. Характеристика работ:
выполнение отдельных операций по сборке гальванических элементов и батарей стаканчиковой и галетной конструкций вручную с применением несложных инструментов и приспособлений;
подготовка деталей к сборке;
ручная подача деталей и полуфабрикатов на сборочные машины или полуавтоматы;
сортировка и укладка готовых изделий в тару.
912. Должен знать:
основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования:
назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений;
последовательность сборочных операций;
наименование и назначение комплектующих деталей;
способы укладки в тару готовых изделий.
913. Примеры работ:
1) центраторы - надевание на элементы и съем после зарядки пастой;
2) шайбы - надевание центрирующих шайб на элементы или агломераты и исправление косоосаженных шайб;
3) элементы - укладка в ячейки раскладочных досок для приварки (пайки) контактов.
Параграф 2. Сборщик гальванических элементов и батарей, 2-й разряд
914. Характеристика работ:
выполнение всех операций по оборке гальванических элементов, секций и батарей стаканчиковой и галетной конструкции с применением специального оборудования, приспособлений и инструмента;
ручная пайка или приварка контактов, токоотводов, соединительной проволочки к цинковым полюсам, колпачкам, штепсельным гнездам;
комплектование блоков, секций, батарей и элементов;
зарядка элементов различными электролитными пастами при помощи специальных зарядочных дозировочных машин и приспособлений;
завальцовка краев полюсов на настольном токарном ставке;
сжатие и бандажировка краев полюсов на настольном токарном станке;
сжатие и бандажировка секций нитками или лентами из кабельной бумаги на сборочных машинах;
внутренняя пайка или сварка батарей согласно схеме соединения;
сортировка полиэтиленовых шайб.
915. Должен знать:
устройство, систему управления и правила обслуживания дозировочных устройств, сборочных машинок, ручных прессов и другого обслуживаемого оборудования;
процесс сборки элементов и батарей;
назначение применяемых материалов, деталей и полуфабрикатов;
определение их качества внешним осмотром.
916. Примеры работ:
1) батареи накальные и анодные - комплектование, пайка и полная сборка;
2) секции - комплектование и полная сборка;
3) элементы - зарядка, пайка и полная сборка.
136. Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников тока
Параграф 1. Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников
тока, 1-й разряд
917. Характеристика работ:
выполнение простых операций по комплектованию и сборке ртутно-цинковых элементов и секций магниевых батарей в условиях серийного производства;
подготовка деталей и инструментов к сборке.
918. Должен знать:
основные сведения об устройстве оборудования, применяемого в процессе работы;
наименование специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
последовательность сборочных операций;
назначение и признаки годности комплектующих деталей.
Параграф 2. Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников
тока, 2-й разряд
919. Характеристика работ:
выполнение операций средней сложности по комплектованию и сборке ртутно-цинковых элементов и магниевых батарей в условиях серийного производства;
выполнение простых операций по комплектованию и сборке элементов, секций, блоков химических источников тока в условиях мелкосерийного и индивидуального производства;
выполнение простых операций по комплектованию и сборке физических и химических источников тока под руководством сборщика более высокой квалификации в условиях мелкосерийного и индивидуального производства;
выполнение простых операций по комплектованию и сборке физических и химических источников тока под руководством сборщика более высокой квалификации в условиях опытного производства;
сборка электродов, секций по чертежам, принципиальным схемам и инструкциям;
подбор элементов по геометрическим размерам;
определение полярности и проверка их на отсутствие коротких замыканий.
подготовка компаундов, герметиков, растворителей.
920. Должен знать:
принцип действия и правила управления оборудованием, применяемым в процессе работы;
назначение и правила применения специальных приспособлений контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
наименование и назначение комплектующих деталей;
принцип взаимодействия отдельных деталей и требования, предъявляемые к ним.
Параграф 3. Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников
тока, 3-й разряд
921. Характеристика работ:
выполнение сложных операций по сборке ртутно-цинковых элементов и магниевых батарей в условиях серийного производства и операций средней сложности по комплектованию и сборке химических и физических источников тока (элементов, секций, батарей и комплектов питания) в условиях мелкосерийного и индивидуального производства;
выполнение сборочных операций в соответствии с электрическими схемами и чертежами;
сборка элементов с применением точечной сварки;
проверка сопротивления изоляции, электродвижущей силы, силы тока;
выполнение простых операций по комплектованию и сборке физических и химических источников тока в условиях опытного производства;
проведение электромонтажных работ по чертежам, принципиальным схемам в соответствии с руководящими техническими материалами.
922. Должен знать:
устройство применяемого оборудования, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности;
последовательность изготовления элементов, секций, групп, комплектов питания и батарей;
монтажные и принципиальные схемы;
технологические процессы сборки и монтажа источников тока в пределах выполняемой работы;
технологические режимы сушки, температуры, пайки и так далее.
Параграф 4. Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников
тока, 4-й разряд
923. Характеристика работ:
выполнение сложных операций по комплектованию и сборке элементов, секций, блоков химических источников тока (кроме РЦ и магниевых) в условиях мелкосерийного и индивидуального производства;
сборка батарей, комплектов питания со сложными схемами коммутации в соответствии с чертежами;
выполнение операций средней сложности по комплектованию и сборке физических и химических источников тока в условиях опытного производства;
ведение процесса диффузионного сращивания батарей:
монтаж диодов, штепсельных разъемов, триодов, датчиков различного назначения.
924. Должен знать:
кинематику оборудования, применяемого в процессе работы;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
назначение и правила применения сложных и точных контрольно-измерительных приборов;
процесс комплектования, сборки и монтажа химических и физических источников тока;
способы изготовления всевозможных схем из проводников, трубок, кабеля и шин;
назначение и свойства материалов, деталей и полуфабрикатов, применяемых в процессе сборки, монтажа или диффузионного сращивания, спецусловия сборки и монтажа батарей.
Параграф 5. Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников
тока, 5-й разряд
925. Характеристика работ:
выполнение сложных операций по комплектованию и сборке физических и химических источников тока (кроме РЦ и магниевых) в условиях опытного производства;
проведение необходимых расчетов по токам нагрузки, размещения групп, блоков, монтажных схем;
сборка батарей, комплектов питания по принципиальным схемам и эскизам любой сложности;
сборка панелей физических источников тока в крыле с проведением электромонтажных работ, распайка диодных плат и диодных блоков;
испытание схем различными измерительными приборами, выявление дефектов и устранение их.
926. Должен знать:
конструктивные особенности и электрические схемы оборудования, применяемого в процессе работ;
методы и приемы сборки различных сложных экспериментальных изделий по эскизам и сложным принципиальным схемам;
свойства и назначение применяемых клеев, паст, суспензий, компаундов, герметиков и других материалов;
пересчет токов нагрузки; порядок выявления и устранения дефектов в работе отдельных узлов и батарей в целом;
основные сведения по электротехнике, оптике, радиотехнике и электронике в пределах выполняемой работы.
Параграф 6. Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников
тока, 6-й разряд
927. Характеристика работ:
выполнение особо сложных операций по сборке единичных химических и физических источников тока, кроме магниевых, в условиях опытного производства;
проведение испытаний на ручных и автоматических установках по принципиальной схеме;
выявление дефектов и способы их устранения.
928. Должен знать:
конструктивные особенности установок, применяемых при изготовлении и испытании единичных химических и физических источников тока;
правила применения особо сложных контрольно-измерительных приборов;
основные сведения по теории полупроводников и электроники;
приемы сборки единичных источников тока, правила проведения испытаний.
929. Требуется среднее специальное образование.
137. Сушильщик элементного производства
Параграф 1. Сушильщик элементного производства, 1-й разряд
930. Характеристика работ:
подготовка к процессу сушки и сушка агломератов, элементов, батарей, картонажных изделий и деталей в сушильных камерах простейшей конструкции;
подготовка агломератов, элементов, батарей, картонажных деталей и изделий к сушке;
загрузка изделий и выгрузка их из сушильных печей и сушильных камер;
наблюдение за процессом сушки;
соблюдение температурного режима;
определение по внешнему виду и на ощупь окончания процесса сушки;
сортировка и укладка в штабель деталей и изделий по маркам и сортам;
931. Должен знать:
основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей;
назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
последовательность подготовительных и заключительных операций сушки агломератов, элементов, батарей и картонажных изделий;
требования, предъявляемые к исходному сырью, полуфабрикатам, деталям и конечному продукту сушки.
Параграф 2. Сушильщик элементного производства, 3-й разряд
932. Характеристика работ:
сушка марганцевой руды в специальных сушильных агрегатах различных конструкций;
подготовка сушильных агрегатов к процессу сушки;
нагрев воздуха сушилки до определенной температуры;
включение и выключение сушильного барабана и вентилятора;
регулировка подачи руды к приемному бункеру сушилки;
определение влажности руды и окончания процесса сушки.
933. Должен знать:
устройство специальных сушильных агрегатов (с различными видами обогрева) для сушки марганцевой руды;
устройство контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
назначение сушки марганцевой руды и требования, предъявляемые к ней после сушки;
последовательность подготовительных и заключительных операций сушки;
правила хранения марганцевой руды;
основные свойства обрабатываемых материалов.
138. Шприцовщик
Параграф 1. Шприцовщик, 2-й разряд
934. Характеристика работ:
вытяжка из пластиката полихлорвиниловой трубки на шприц-прессе под руководством шприцовщика более высокой квалификации;
подготовка к пуску намоточных и резательных машинок;
установка размеров и резка трубок в зависимости от типов элементов;
наблюдение за равномерностью вытяжки, намотки и резки полихлорвиниловой трубки;
определение по внешнему виду годности полихлорвиниловой трубки;
связка полихлорвиниловых трубок в бухты;
участие в ремонте и наладка шприц-пресса.
935. Должен знать:
наименование и назначение важнейших частой и принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
требования, предъявляемые к качеству готовых изделий.
Параграф 2. Шприцовщик, 4-й разряд
936. Характеристика работ:
изготовление из пластиката полихлорвиниловой трубки для обтяжки галетных элементов способом шприцевания на шприц-прессах различных конструкций в соответствии с температурным режимом;
подготовка к пуску шприц-пресса и компрессорной установки;
наладка шприц-пресса, регулирование подачи пластиката, воздуха и воды;
поддержание температуры электрообогрева матрицы, головки и цилиндра шприц-пресса;
определение качества полихлорвиниловой трубки по толщине стежок и диаметру при помощи измерительного инструмента.
937. Должен знать:
устройство, кинематические схемы и правила наладки и регулировки обслуживаемого оборудования;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
процесс и температурный режим изготовления полихлорвиниловых материалов;
размеры пленок по толщине и диаметру для различных типов элементов;
назначение и сортность применяемого пластиката.
139. Автоклавщик-сушильщик аккумуляторных пластин в производстве
свинцовых аккумуляторов
Параграф 1. Автоклавщик-сушильщик аккумуляторных пластин в
производстве свинцовых аккумуляторов, 2-й разряд
938. Характеристика работ:
пропарка и сушка аккумуляторных пластин малых и средних размеров в автоклавах или камерах варовой сушки, в тоннельных конвейерных сушилах по показаниям контрольно-измерительных приборов согласно контрольным спецификациям;
вальцовка аккумуляторных пластин;
управление системой подогрева и циркуляцией воздуха в тоннельных конвейерных сушилах в процессе сушки аккумуляторных пластин;
загрузка и разгрузка аккумуляторных пластин из автоклавов, камер паровой сушки и тоннельных конвейерных сушил;
ведение процесса охлаждения аккумуляторных пластин в охладительных камерах;
разбраковка аккумуляторных пластин и укладка их в стопки.
939. Должен знать:
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия автоклавов, камер паровой сушки и тоннельных конвейерных сушил;
систему управления электроподогрева воздуха и регулирования потока воздуха в сушилах;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
контрольные спецификации пропарки и сушки аккумуляторных пластин малых и средних размеров;
правила загрузки и выгрузки аккумуляторных пластин;
признаки годности аккумуляторных пластин;
правила вальцовки пластин.
Параграф 2. Автоклавщик-сушильщик аккумуляторных пластин в
производстве свинцовых аккумуляторов, 3-й разряд
940. Характеристика работ:
пропарка и сушка аккумуляторных пластин больших размеров в автоклавах или камерах паровой сушки, в тоннельных конвейерных сушилах по показаниям контрольно-измерительных приборов;
пропитка сухозаряженных пластин после сушки;
управление парораспределительной и вентиляционной системами и агрегатами для подогрева пара в автоклавах и камерах паровой сушки;
управление системой подогрева воздуха и регулировка температурными режимами в тоннельных конвейерных сушилах;
пропарка и охлаждение автоклавов или камер паровой сушки.
941. Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
правила управления парораспределительными устройствами, нагревательными приборами и вентиляционными системами;
устройство контрольно-измерительных приборов;
режимы пропарки и сушки аккумуляторных пластин;
правила пропарки и охлаждения автоклавов или камер паровой сушки;
порядок регулирования температуры воздуха по зонам сушила;
основы теории термодинамики в пределах выполняемой работы.
140. Аппаратчик по окислению кадмия
Параграф 1. Аппаратчик по окислению кадмия, 4-й разряд
942. Характеристика работ:
ведение процесса возгонки и окисления металлического кадмия с целью получения порошка окиси кадмия;
установление и регулирование по приборам режима работы печей и окислению кадмия;
дозирование компонентов при загрузке аппаратов, выгрузка порошка окиси кадмия из окислительных и осадительных камер с последующей маркировкой;
ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса;
расфасовка готовой продукции.
943. Должен знать:
устройство, назначение и способы наладки установок для получения порошка окиси кадмия;
устройство, назначение и принцип работы термопар;
требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту, правила их хранения;
процессы получения окислов металлов;
основные сведения по химии металлов и их окислов.
141. Варщик суспензий
Параграф 1. Варщик суспензий, 2-й разряд
944. Характеристика работ:
варка пробковой и других суспензий для покрытия рабочих поверхностей литейных форм в варочных агрегатах;
дозирование компонентов для варки суспензий по заданной рецептуре, загрузка их в варочный агрегат;
регулирование температурного режима по контрольно-измерительным приборам;
розлив готовой суспензии в тару.
945. Должен знать:
назначение и устройство обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами;
основные компоненты и последовательность их загрузки.
Параграф 2. Варщик суспензий, 3-й разряд
946. Характеристика работ:
варка пробковой и другой суспензий для покрытия рабочих поверхностей литейных форм в реактора;
измельчение пробковой суспензии в шаровой мельнице до определенного размола;
взвешивание и загрузка рецептурного количества компонентов в реактор;
вывод реактора на заданный технологический режим;
определение готовности суспензии по ее внешнему виду.
947. Должен знать:
назначение и принцип действия реактора и шаровых мельниц;
правила взвешивания и дозировки компонентов;
физико-химические свойства компонентов и способы определения готовности суспензии.
142. Литейщик изделий из свинцовых сплавов
Параграф 1. Литейщик изделий из свинцовых сплавов, 3-й разряд
948. Характеристика работ:
литье борнов, втулок и межэлементных соединений с медными вкладышами на ручных литейных формах;
дозирование, загрузка и плавление свинцово-сурьмянистого сплава;
регулирование температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов;
определение режима водяного охлаждения форм по внешнему виду отливок;
зачистка, взвешивание и укладка деталей;
чистка литейных форм и котла.
949. Должен знать:
правила применения контрольно-измерительных приборов;
способы подготовки форм к работе;
правила взвешивания;
требования к изготавливаемой продукции.
Параграф 2. Литейщик изделий из свинцовых сплавов, 4-й разряд
950. Характеристика работ:
литье борнов, втулок и межэлементных соединений на карусельном автомате;
порциональная загрузка сплава в литейный котел до заданного уровня;
регулирование температурного, водяного и воздушного охлаждения и толщины литника с помощью специальных приспособлений;
выгрузка, сортировка и укладка деталей;
установка, съем литейных форм и покрытие их суспензией;
смазка оборудования.
951. Должен знать:
принцип действия и правила обслуживания специальных приспособлений и автоматов;
состав сплавов;
правила нанесения суспензии;
приемы сортировки.
Параграф 3. Литейщик изделий из свинцовых сплавов, 5-й разряд
952. Характеристика работ:
отливка токоотводов для аккумуляторов всех типов на полуавтоматических установках и линиях;
наладка полуавтоматических установок на заданный режим литья, регулировка оборудования в процессе работы;
загрузка и корректировка свинцового расплава по содержанию компонентов;
обработка литейных форм;
регулировка и контроль температурных режимов работы оборудования в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов;
установление брака, причин отклонения в режимах работы оборудования и их устранение.
953. Должен знать:
устройство и кинематические схемы литейных полуавтоматических установок по отливке токоотводов для аккумуляторов всех типов;
устройство, назначение и правила применения специальных приспособлений;
устройство и назначение свинцовых аккумуляторов.
143. Машинист механического или флотационного обогащения руды
Параграф 1. Машинист механического или флотационного обогащения
руды, 3-й разряд
954. Характеристика работ:
механическое (гравитационное) или флотационное обогащение железной руды под руководством машиниста более высокой квалификации;
подготовка обогатительного агрегата к работе;
дозирование сырья;
подналадка и выполнение комплекса работ по регулировке и несложному текущему ремонту отдельных механизмов и узлов агрегата в процессе работы.
955. Должен знать:
устройство и способы подналадки основных механизмов агрегатов механического (гравитационного) или флотационного обогащения руда;
устройство контрольно-измерительных и регулирующих приборов средней сложности;
основные технические условия и требования, предъявляемые к сырью, концентрату, промежуточным продуктам, хвостам и шламам;
правила хранения сырья, концентрата и отходов;
знание основ флотации в пределах выполняемой работы.
Параграф 2. Машинист механического или флотационного обогащения
руды, 4-й разряд
956. Характеристика работ:
механическое (гравитационное) или флотационное обогащение железной руды;
наладка обогатительных агрегатов для обеспечения технологического режима, регулировка работы агрегата;
отбор средней пробы, проверка качества обогащенной руды;
введение отчетной документации о ходе технологического процесса.
957. Должен знать:
кинематику и способы наладки различных аппаратов и механизмов, применяемых при механическом (гравитационном) или флотационном обогащении руды;
устройство, назначение и правила применения сложных и точных контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
основные методы контроля и опробования сырья и материалов в процессе работы;
теоретические основы технологии основных и вспомогательных операций механического (гравитационного) или флотационного обогащения железной руды.
144. Мешальщик сухой массы (для свинцовых аккумуляторов)
Параграф 1. Мешальщик сухой массы (для свинцовых
аккумуляторов), 2-й разряд
958. Характеристика работ:
перемешивание сухой массы из свинцового порошка и других компонентов, приготовление пасты из сухой массы и экспандера для производства свинцовых аккумуляторов под руководством мешальщика более высокой квалификации;
управление мешалками и механизмами;
подготовка оборудования к работе.
959. Должен знать:
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия мешалок и оборудования для приготовления паст;
назначение и устройство питателей обслуживаемых мешалок; способа дозировки компонентов;
назначение, свойства, правила хранения и транспортировки свинцового порошка, компонентов и пасты;
правила обращения с крепкими кислотами, применяемыми в процессе работы.
Параграф 3. Мешальщик сухой массы (для свинцовых
аккумуляторов), 3-й разряд
960. Характеристика работ:
перемешивание сухой массы из свинцового порошка и других компонентов, приготовление пасты из сухой массы и других компонентов для производства свинцовых аккумуляторов на механизированных мешалках различного типа действия;
загрузка компонентов определенного количества с помощью транспортерных лент;
регулирование скорости вращения мешалок;
управление механизмами мешалок, используемых для приготовления паст;
подналадка оборудования в процессе работы.
961. Должен знать:
устройство и способы подналадки механизированных мешалок для перемешивания сухой массы и приготовления паст;
правила применения контрольно-измерительных приборов средней сложности;
рецептуру паст;
способы дозировки и загрузки в мешалки компонентов.
Параграф 4. Мешальщик сухой массы (для свинцовых
аккумуляторов), 4-й разряд
962. Характеристика работ:
перемешивание сухой массы из свинцового порошка и других компонентов, приготовление пасты из сухой массы и других компонентов для свинцовых аккумуляторов в мешалках автоматического действия;
периодическая загрузка сырья и компонентов;
вывод установки на рабочий режим.
регулирование тока и скорости вращения по показаниям контрольно-измерительных приборов;
автоматический сбор перемешанных компонентов и транспортировка;
определение и устранение неисправностей в работе оборудования.
963. Должен знать:
назначение и принцип действия установок и подъемно-транспортных механизмов;
режим работы автоматов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
виды неисправностей и способы подналадки автоматов.
145. Наладчик полуавтоматических установок аккумуляторного
производства
Параграф 1. Наладчик полуавтоматических установок аккумуляторного
производства, 4-й разряд
964. Характеристика работ:
подналадка полуавтоматических установок, контрольных приборов и транспортно-погрузочных устройств;
установка и смена на полуавтоматах форм и оснастки простой и средней сложности и их доводка;
установка и регулировка приборов автоматики в соответствии с технологическими параметрами;
устранение неполадок в работе оборудования и участие в текущем ремонте установок под руководством наладчика более высокой квалификации.
965. Должен знать:
устройство, принципиальные схемы оборудования, правила и способы наладки полуавтоматов;
взаимодействие агрегатов и узлов оборудования;
конструкцию форм и оснастки простой и средней сложности и способы их испытаний;
слесарное дело в объеме выполняемой работы;
системы допусков и посадок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента.
Параграф 2. Наладчик полуавтоматических установок аккумуляторного
производства, 5-й разряд
966. Характеристика работ:
наладка и регулировка полуавтоматических установок при изготовлении мотоциклетных, мопедных и других малогабаритных аккумуляторных батарей;
установка и смена на полуавтоматах различных конструкций форы и оснастки для изготовления деталей и сборки узлов, элементов и блоков батарей;
испытание и доводка форм и пробная сборка батарей после наладки;
наблюдение за работой полуавтоматов и устранение неполадок в работе оборудования, пусковой и регулирующей аппаратуры.
967. Должен знать:
принцип работы и устройство, кинематические схемы оборудования, конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки;
правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов, пусковой аппаратуры;
основы электроники, автоматики, электротехники, механики;
системы допусков и посадок.
Параграф 3. Наладчик полуавтоматических установок аккумуляторного
производства, 6-й разряд
968. Характеристика работ:
наладка и регулировка полуавтоматических установок при изготовлении автомобильных, тракторных, тепловозных, вагонных и других крупногабаритных аккумуляторных батарей;
переналадка полуавтоматов и оборудования конвейерных линий на различные типы батарей;
пробное изготовление изделий и доводка оборудования после переналадки;
разборка, регулировка и сборка особо сложных узлов и устройств систем управления на основе электронных, пневматических схем и микросхем;
выполнение расчетов и оформление дефектных ведомостей, необходимых для наладки и ремонта оборудования и оснастки;
участие в приемке, ремонте и замене оборудования;
ведение учета параметров работы оборудования.
969. Должен знать:
конструкцию, кинематические и пневматические схемы полуавтоматов;
взаимодействие механизмов гидравлических и электрических систем и всех установок конвейерных сборочных линий;
способы наладки, ремонта и монтажа оборудования;
правила проверки на точность регулировки и испытания узлов, механизмов и контрольно-измерительной аппаратуры;
способы выявления и устранения неполадок в работе полуавтоматов;
технологический процесс производства аккумуляторных батарей;
стандарты на готовую продукцию.
970. Требуется среднее специальное образование.
146. Намазчик аккумуляторных пластин
Параграф 1. Намазчик аккумуляторных пластин, 3-й разряд
971. Характеристика работ:
намазка аккумуляторных пластин толщиной свыше 2,5 мм различными видами паст на поточной линии;
загрузка паст в бункер;
подача токоотводов в питательные намазочные машины для равномерного их поступления на намазочную ленту;
регулирование температурного режима по показаниям контрольно-измерительных приборов;
смена намазочных лент;
зачистка кромок намазанных пластин;
смазка намазочного оборудования.
972. Должен знать:
устройство и способы обслуживания поточной линии;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
типы электродных пластин; виды брака;
смазочные вещества.
Параграф 2. Намазчик аккумуляторных пластин, 4-й разряд
973. Характеристика работ:
намазка аккумуляторных пластин толщиной до 2,5 мм различными видами паст на поточных линиях;
установка и заточка специального приспособления для снятия излишков пасты;
контроль за равномерным нанесением пасты;
регулирование натяжения ленты и степени уплотнения пасты;
подналадка оборудования в процессе работы.
974. Должен знать:
кинематические схемы поточных линий и специальных приспособлений; способы подналадки;
правила заточки;
свойства намазочных паст.
147. Плавильщик свинцовых сплавов
Параграф 1. Плавильщик свинцовых сплавов, 3-й разряд
975. Характеристика работ:
ведение процесса плавления отходов свинца в плавильных котлах;
загрузка отходов в котел с помощью электропогрузчика;
регулирование температурного режима плавки;
съем изгари;
розлив готового сплава в металлические изложницы;
укладка на поддоны, взвешивание и транспортировка.
976. Должен знать:
устройство и принцип действия плавильного котла и вспомогательного оборудования;
состав применяемых сплавов;
правила отбора проб;
способы взвешивания, укладки и транспортировки.
Параграф 2. Плавильщик свинцовых сплавов, 4-й разряд
977. Характеристика работ:
ведение процесса плавления и восстановления свинцовых сплавов из свинцовых отходов в плавильно-восстановительной печи;
загрузка кокса, свинцовых отходов и присадок в печь;
регулировка температурного режима плавки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
розлив готового сплава в металлические изложницы, установленные на электротранспортере.
978. Должен знать:
устройство и принцип действия восстановительных печей и загрузочного оборудования;
правила применения контрольно-измерительных приборов;
режим работы печи;
способ определения процентного содержания свинца в сплаве.
148. Разрубщик аккумуляторных пластин
Параграф 1. Разрубщик аккумуляторных пластин, 2-й разряд
979. Характеристика работ:
разрубка аккумуляторных пластин толщиной свыше 2,2 мм на полуавтоматах и специализированных прессах под руководством разрубщика более высокой квалификации;
подготовка пластин к разделению;
разделение и съем;
определение типа электродов по их внешнему виду;
сортировка и укладка пластин на платформу или в тару;
смазка и чистка обслуживаемого оборудования.
980. Должен знать:
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия рабочих механизмов разрубочных полуавтоматов и специализированных прессов и правила управления ими;
назначение электродных пластин;
способы сортировки и укладки; виды брака.
Параграф 2. Разрубщик аккумуляторных пластин, 3-й разряд
981. Характеристика работ:
разрубка аккумуляторных пластин толщиной свыше 2,2 мм на полуавтоматах и специализированных прессах;
закладка пластин в магазин полуавтомата, разделение и съем;
наладка и переналадка полуавтомата и прессов под заданный размер пластин;
отбраковка пластин после разрубки;
установление причин возникновения брака и устранения их.
982. Должен знать:
устройство и способы наладки полуавтоматов и прессов;
способы разрубки пластин: признаки определения типа электрода;
причины возможного возникновения брака и способы его предупреждения.
Параграф 3. Разрубщик аккумуляторных пластин, 4-й разряд
983. Характеристика работ:
разрубка аккумуляторных пластин толщиной до 2,2 мм на полуавтоматах и специализированных прессах;
разрубка и обрубка аккумуляторных решеток;
подача электродов под пуансон;
настройка оборудования на заданный режим разделения;
разделение на части по заданным размерам и съем с разделительного стола установки;
зачистка токоведущих ушков под пайку;
определение линейных размеров пластин и их взвешивание;
отбраковка некондиционных пластин и решеток;
управление вибролинией, подающей облой в переплавочные котлы.
выявление и устранение неполадок в работы обслуживаемого оборудования.
984. Должен знать:
кинематику автоматов;
принцип действия зачистных станков;
методы установки и регулировки применяемых приспособлений;
процесс производства аккумуляторных пластин;
признаки годности и брака пластин.
149. Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей
Параграф 1. Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей, 1-й разряд
985. Характеристика работ:
подготовка к сборке аккумуляторов и батарей;
раскладка крышек, межэлементных соединений и других мелких деталей аккумуляторов и инструментов на рабочие места сборочного конвейера.
986. Должен знать:
правила пользования инструментом и простыми приспособлениями;
назначение и признаки пригодности комплектующих деталей.
Параграф 2. Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей, 2-й разряд
987. Характеристика работ:
выполнение простых сборочных операций по сборке полублоков, блоков, комплектованию элементов и соединений в моноблоки, заливка мастикой и другое на отдельных рабочих местах и на конвейере.
988. Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования, инструментов и приспособлений;
конструкцию собираемых блоков и батарей аккумуляторов;
процесс сборки блоков и батарей аккумуляторов;
требования, предъявляемые к комплектующим деталям.
Параграф 3. Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей, 3-й разряд
989. Характеристика работ:
выполнение различных сборочных операций средней сложности вручную с применением в процессе сборки специального инструмента, приспособлений и транспортно-погрузочных устройств;
выполнение сборочных операций по сборке батарей всех типов на однопозиционных полуавтоматических установках.
990. Должен знать:
устройство и назначение специальных приспособлений и точных контрольно-измерительных приборов;
конструкцию выпускаемых типов аккумуляторов и батарей и входящих в них деталей;
назначение каждого типа аккумуляторов;
устройство отдельных узлов обслуживаемых установок;
основные сведения об автоматике установок и работе установок в режиме ручного управления;
причины возникновения неисправностей обслуживаемых машин и способы их устранения.
Параграф 4. Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей, 4-й разряд
991. Характеристика работ:
выполнение сборочных операций по сборке батарей различных типов на многопозиционных полуавтоматических установках;
регулировка технологических режимов работы обслуживаемого оборудования;
установление причин отклонения в режимах работы сборочных установок и их устранение.
992. Должен знать:
устройство и кинематическую схему полуавтоматического оборудования по сборке аккумуляторных батарей;
допуски и посадки.
Параграф 5. Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей, 5-й разряд
993. Характеристика работ:
выполнение сборочных операций по сборке батарей различных типов на автоматических многопозиционных установках;
индивидуальная сборка и комплектование опытных образцов батарей с применением сложных схем соединений элементов и устройств;
регулировка, доводка и установка режимов работы автоматических устройств при переналадке на сборку различных типов батарей и изменение режимов ручного и автоматического управления.
994. Должен знать:
устройство и кинематическую схему автоматического оборудования по оборке аккумуляторных батарей;
правила и способы регулировки технологических параметров и режимов управления на всех стадиях сборки аккумуляторов;
основные сведения по технологии литья свинцовых аккумуляторов.
150. Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей
Параграф 1. Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей, 1-й разряд
995. Характеристика работ:
сборка отдельных несложных узлов аккумуляторов и элементов различных типов со слесарной подгонкой и изготовлением отдельных деталей.
996. Должен знать:
основные сведения об устройстве механизмов и приспособлений, применяемых в процессе работы;
назначение и применение ручного рабочего инструмента;
элементарные сведения о механических свойствах обрабатываемых материалов;
наименование и назначение обрабатываемых узлов и деталей.
997. Примеры работ:
1) блоки - сборка из полублоков и правка;
2) гайки - навинчивание на борны;
3) донья и крышки - вставка в сосуды;
4) крышки аккумуляторов – сборка;
5) сосуды - зачистка, правка и маркировка.
Параграф 2. Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей, 2-й разряд
998. Характеристика работ:
выполнение операций средней сложности по сборке узлов и блоков аккумуляторов и элементов или сборке аккумуляторов и элементов разных типов;
несложная сборка батарей по схеме;
комплексная сборка блоков тяговых аккумуляторов, окончательная сборка дисковых аккумуляторов, ведение процесса герметизации;
основные способы и приемы выполнения слесарно-сборочных работ при ведении пооперационной сборки аккумуляторов, элементов и батарей.
999. Должен знать:
принцип действия и правила управления вспомогательным оборудованием и слесарно-сборочными приспособлениями;
назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов или приборов;
основные сведения о допусках и посадках;
последовательность выполнения сборочных работ;
конструкцию, назначение и принцип действия собираемых узлов аккумуляторов, элементов и батарей;
приемы выполнения слесарно-сборочных и паяльных работ на конвейере и индивидуальных рабочих местах;
определение качества собираемых узлов по внешним признакам и порядок исправления дефектов в собираемых узлах.
1000. Примеры работ:
1) батареи аккумуляторные - пооперационная сборка;
2) блоки массой до 7 кг - запрессовка в сосуды вручную;
3) блоки малогабаритных аккумуляторов с количеством электродов до пяти - комплектование и первая сборка;
4) выводы – приварка;
5) наконечники и штепсельные разъемы – пайка;
6) палочки эбонитовые изоляционные - вставка в блоки.
Параграф 3. Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей, 3-й разряд
1001. Характеристика работ:
полная сложная сборка и герметизация аккумуляторов и элементов разных типов с приваркой выводов и припайкой токоотводов к борнам;
выполнение разных слесарных операций (опиловка, гнутье, пайка, сверление) при доделке деталей и сборке аккумуляторов и элементов;
сборка батарей по схеме средней сложности.
1002. Должен знать:
устройство специальных и универсальных приспособлений, слесарно-сборочных и контрольно-измерительных инструментов;
допуски и посадки; правила и приемы сборки аккумуляторов, элементов и батарей;
технические требования, предъявляемые к выполняемым работам;
основные способы и приемы выполнения различных слесарно-сборочных работ на сборочном конвейере и индивидуальных рабочих местах;
способы контроля качества обработки поступающих на сборку деталей и порядок исправления обнаруженных дефектов в работе собираемых узлов.
1003. Примеры работ:
1) аккумуляторы малогабаритные - полная сборка, пайка и герметизация;
2) батареи малогабаритные - сборка по схеме средней сложности;
3) блоки массой свыше 7 кг - запрессовка в сосуды вручную;
4) блоки малогабаритных аккумуляторов с количеством электродов свыше пяти - комплектовка и первая сборка.
Параграф 4. Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей, 4-й разряд
1004. Характеристика работ:
индивидуальная сборка и комплектование опытных образцов аккумуляторов и элементов с пригонкой, доделкой деталей, пайкой и сваркой;
сборка и монтаж элементов аккумуляторных батарей со сложной схемой соединения;
определение и установка рациональной последовательности технологии сборки;
доводка размеров аккумуляторов, элементов и батарей до требуемых после испытания параметров.
1005. Должен знать:
способы и приемы выполнения ответственных слесарно-сборочных и монтажных работ;
принцип сборки всех типов аккумуляторов, элементов и батарей;
правила проверки, порядок выявления и устранения дефектов в работе отдельных узлов и батарей в целом;
электрические схемы соединения в аккумуляторных батареях;
систему допусков и посадок;
основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы.
1006. Примеры работ:
1) батареи аккумуляторные - полная сборка и монтаж.
Параграф 5. Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей, 5-й разряд
1007. Характеристика работ:
полная сборка и монтаж особо сложных аккумуляторов, элементов и батарей, включая опытные образцы и макеты по сложным чертежам и эскизам с использованием быстродействующих эпоксидных компаундов, клеев, герметиков;
распайка контактов пиротехнических узлов электронагревательных элементов, температурных реле, малогабаритных реле с особыми техническими требованиями по режимам пайки всей схемы электрических соединений батарей на штепсельные разъемы, включая субминиатюрные;
монтаж различных гидравлических узлов специальных батарей;
заливка батарей полимерами с необходимой точностью до размеров, требуемых технической документацией, с использованием автоматического нестандартного технологического оборудования;
проверка электрических схем соединений батарей различными измерительными приборами и гидравлических узлов батарей при подаче избыточного давления и противодавления;
выявление дефектов и их устранение.
1008. Должен знать:
методы, приемы сборки и монтаж особо сложных аккумуляторов, элементов и батарей по эскизам и сборочным чертежам;
способы и приемы работы с пиротехническими средствами;
правила и порядок работы при проверках гидравлической системы батарей избыточным давлением, электрических схем с пиротехническими узлами, нагревательными элементами, термореле, исполнительными реле и батарей в целом.
1009. Примеры работ:
1) блоки пиротехнические – распайка;
2. системы электрообогрева - монтаж.
151. Фильтрпрессовщик
Параграф 1. Фильтрпрессовщик, 2-й разряд
1010. Характеристика работ:
прессование гидрата закиси никеля в соответствии с контрольными спецификациями под руководством фильтрпрессовщика более высокой квалификации;
замена рам фильтр-прессов;
установка на рамы фильтр-прессов полотен и замена их по мере изнашивания;
периодическая чистка фильтр-прессов;
ведение процесса шинкования гидрата закиси никеля;
ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса.
1011. Должен знать:
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия фильтр-прессов диафрагменных и масляных насосов высокого давления, агрегатов для измельчения отпрессованной массы;
способы сборки и разборки фильтр-прессов, крепления и съема полотен;
приемы ликвидации утечки суспензии из фильтр-прессов;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
Параграф 2. Фильтрпрессовщик, 3-й разряд
1012. Характеристика работ:
прессование гидрата закиси никеля и других суспензий металлов в соответствии с контрольными спецификациями;
установка и регулировка по приборам режима работы фильтр-прессов разных конструкций и шинковочных машин;
устранение неполадок при ведении процесса прессования и шинкования гидрата закиси никеля, наблюдение за процессом шинкования;
подналадка оборудования в процессе работы.
1013. Должен знать:
устройство и способы подналадки гидравлических фильтр-прессов;
устройство контрольно-измерительных приборов;
приемы и правила фильтрации и прессования суспензий металлов на фильтр-прессах с гидравлическими и механическими зажимами;
наименование, сорта и фильтрующие свойства материалов, применяемых в процессе прессования, нормы расхода их.
Параграф 3. Фильтрпрессовщик, 4-й разряд
1014. Характеристика работ:
приготовление растворов сульфата железа и щелочей по специально разработанным рецептам;
фильтрация, отстаивание, ведение процесса осаждения и окисления гидрата закиси железа в соответствии с контрольными спецификациями;
дозирование в заданной пропорции химикатов и их загрузка в емкости;
отбор проб на анализ, определение избытка щелочей их титрованием;
прессование гидрата закиси железа в соответствии с контрольными спецификациями;
остановка и регулировка по приборам режима работы насосов, фильтр-прессов разных конструкций;
наладка оборудования в процессе работы и устранение неполадок при ведении технологического процесса изготовления гидрата закиси железа.
1015. Должен знать:
устройство и правила наладки баков-реакторов для окисления и осаждения гидрата закиси железа, насосов и фильтр-прессов разных конструкций;
устройство, назначение и правила применения точных и сложных контрольно-измерительных приборов;
технологическое назначение и свойства солей, кислот, щелочей, правила их хранения;
технические условия и требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и конечным продуктам;
приемы и правила фильтрации и прессования гидрата закиси железа на фильтрпрессах с гидравлическими и механическими зажимами;
основы неорганической химии в пределах выполняемой работы.
Приложение 1
К Единому тарифно-квалификационному
справочнику работ и профессий рабочих
(выпуск 19)
Алфавитный указатель профессий рабочих
№ |
Наименование профессий |
Диапазон разрядов |
Страница |
1. |
Автоклавщик-сушильщик аккумуляторных пластин в производстве свинцовых аккумуляторов |
2-3 |
228 |
2. |
Автоматчик элементного производства |
1-4 |
205 |
3. |
Алюминировщик электротехнических изделий |
1-3 |
2 |
4. |
Аппаратчик на изготовлении микропроводов в стеклянной изоляции |
3-4 |
110 |
5. |
Аппаратчик по окислению кадмия |
4 |
230 |
6. |
Аппаратчик-сушильщик |
2-4 |
72 |
7. |
Армировщик кабельных изделий |
1-2 |
111 |
8. |
Бандажировщик |
1-4 |
154 |
9. |
Бронеобмотчик проводов |
2-3 |
112 |
10. |
Бронировщик кабелей |
3-5 |
113 |
11. |
Варщик кабельной массы |
3 |
114 |
12. |
Варщик суспензий |
2-3 |
230 |
13. |
Варщик электроизоляционных лаков, смол и мастик |
2-4 |
4 |
14. |
Вулканизаторщик кабельных изделий |
2-3 |
115 |
15. |
Вязальщик прутков и проволоки |
1-2 |
116 |
16. |
Дистиллировщик ртути |
1-2 |
6 |
17. |
Доводчик угольных шайб |
3 |
88 |
18. |
Дробильщик электроугольного производства |
2-3 |
89 |
19. |
Заварщик пасты |
2-3 |
207 |
20. |
Заготовщик изоляционных деталей |
1-4 |
155 |
21. |
Загрузчик-выгрузчик печей обжига и графитации |
2-4 |
89 |
22. |
Заливщик смолкой |
1-3 |
208 |
23. |
Запрессовщик фитилей |
2-4 |
90 |
24. |
Изготовитель микрофонных порошков |
3 |
91 |
25. |
Изготовитель мишурной нити |
3 |
116 |
26. |
Изготовитель сепараторов |
1-3 |
188 |
27. |
Изготовитель фильер |
3-6 |
117 |
28. |
Изготовитель электроизоляционных трубок |
2-3 |
73 |
29. |
Изолировщик |
1-5 |
158 |
30. |
Изолировщик жил кабеля |
3-5 |
119 |
31. |
Изолировщик проводов |
3 |
121 |
32. |
Изолировщик элементного производства |
1-3 |
210 |
33. |
Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов |
2-6 |
6 |
34. |
Испытатель источников тока |
3-6 |
189 |
35. |
Испытатель проводов и кабелей |
2-3 |
122 |
36. |
Испытатель электроугольных изделий |
2-6 |
92 |
37. |
Испытатель-формировщик |
2-5 |
191 |
38. |
Кабестанщик |
3-4 |
74 |
39. |
Каландровщик |
2-3 |
75 |
40. |
Калибровщик катушек электроприборов |
1-4 |
161 |
41. |
Калибровщик электроугольных изделий |
1-3 |
95 |
42. |
Клейщик миканитов |
2-4 |
76 |
43. |
Клейщик пленкоэлектрокартона |
2-3 |
77 |
44. |
Комплектовщик проводов |
2 |
123 |
45. |
Конопатчик электрощеточного производства |
2-3 |
96 |
46. |
Контролер в аккумуляторном и элементном производстве |
2-5 |
193 |
47. |
Контролер в производстве электроизоляционных материалов |
3-5 |
78 |
48. |
Контролер кабельных изделий |
3-5 |
123 |
49. |
Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов |
2-6 |
14 |
50. |
Крутильщик жгутов |
2 |
125 |
51. |
Лакировщик проводов и кабелей |
2-3 |
126 |
52. |
Лакировщик электроизоляционных изделий и материалов |
2-4 |
20 |
53. |
Лакоразводчик |
2-4 |
22 |
54. |
Литейщик изделий из свинцовых сплавов |
3-5 |
231 |
55. |
Машинист мельницы |
3-5 |
195 |
56. |
Машинист механического или флотационного обогащения руды |
3-4 |
232 |
57. |
Мешальщик сухой массы (для свинцовых аккумуляторов) |
2-4 |
233 |
58. |
Мешальщик угольных масс |
3-4 |
97 |
59. |
Монтер кабельного производства |
3-6 |
127 |
60. |
Набивальщик трубчатых электронагревателей |
2-4 |
24 |
61. |
Накатчик-обкатчик |
2 |
80 |
62. |
Наладчик автоматов элементного производства |
2-6 |
211 |
63. |
Наладчик полуавтоматических установок аккумуляторного производства |
4-6 |
235 |
64. |
Наладчик ускорителей заряженных частиц |
4-6 |
25 |
65. |
Намазчик аккумуляторных пластин |
3-4 |
237 |
66. |
Намазчик пасты |
2-4 |
214 |
67. |
Намазчик электропроводного слоя |
3-4 |
215 |
68. |
Намотчик катушек для электроприборов и аппаратов |
1-4 |
163 |
69. |
Намотчик катушек и секций электромашин |
1-5 |
164 |
70. |
Намотчик катушек трансформаторов |
1-6 |
167 |
71. |
Намотчик секций силовых конденсаторов |
1-4 |
170 |
72. |
Намотчик электроизоляционных изделий |
3-5 |
81 |
73. |
Намотчик электромагнитных сердечников |
1-2 |
172 |
74. |
Обвязчик агломератов |
1-2 |
216 |
75. |
Обвязчик электроугольных изделий |
2-3 |
98 |
76. |
Обжигальщик слюды |
2-3 |
82 |
77. |
Обжигальщик электроугольных изделий |
3-5 |
98 |
78. |
Обмотчик элементов электрических машин |
1-6 |
173 |
79. |
Оклейщик батарей |
2-3 |
217 |
80. |
Оператор автоматической линии по изготовлению изолированных жил |
4-5 |
129 |
81. |
Оператор проволочного прокатного стана |
3 |
130 |
82. |
Оплетчик проводов и кабелей |
2-3 |
131 |
83. |
Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной |
2-6 |
132 |
84. |
Опрессовщик кабелей свинцом или алюминием |
4, 6 |
135 |
85. |
Отжигальщик кабельных изделий |
4 |
136 |
86. |
Паяльщик пакетов конденсаторов |
1-4 |
27 |
87. |
Перемотчик |
1-2 |
177 |
88. |
Перемотчик электроизоляционных материалов |
2 |
83 |
89. |
Плавильщик свинцовых сплавов |
3-4 |
238 |
90. |
Подгонщик шунтов |
2-4 |
28 |
91. |
Прессовщик агломератов |
1-4 |
217 |
92. |
Прессовщик изоляционных материалов |
2-5 |
84 |
93. |
Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей электрических машин и аппаратов |
1-4 |
177 |
94. |
Прессовщик электродов и элементов |
2-4 |
219 |
95. |
Прессовщик электротехнических изделий |
3-4 |
137 |
96. |
Прессовщик электроугольных изделий |
2-5 |
100 |
97. |
Приготовитель активных масс |
2-5 |
196 |
98. |
Приготовитель растворов и электролитов |
2-5 |
198 |
99. |
Приготовитель электропроводного слоя |
2-3 |
220 |
100. |
Прокальщик порошка для кабеля |
2-3 |
137 |
101. |
Прокальщик электроугольного производства |
2-4 |
102 |
102. |
Пропитчик бумаги и тканей |
3-4 |
85 |
103. |
Пропитчик кабелей и проводов |
1-5 |
138 |
104. |
Пропитчик электротехнических изделий |
1-5 |
30 |
105. |
Просевальщик сыпучих материалов |
1-3 |
147 |
106. |
Размольщик-дозировщик угольных масс |
3-4 |
104 |
107. |
Разрубщик аккумуляторных пластин |
2-4 |
238 |
108. |
Растяжчик секций и катушек электрических машин |
1-4 |
180 |
109. |
Регенераторщик слюды |
2 |
86 |
110. |
Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов |
2-5 |
34 |
111. |
Редуцировщик трубчатых электронагревателей |
3 |
37 |
112. |
Резчик материалов кабельного производства |
2-3 |
142 |
113. |
Сборщик гальванических элементов и батарей |
1-2 |
221 |
114. |
Сборщик обмоток трансформаторов |
2-5 |
181 |
115. |
Сборщик пакетов конденсаторов |
2-3 |
37 |
116. |
Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников тока |
1-6 |
223 |
117. |
Сборщик ртутных выпрямителей |
1-4 |
39 |
118. |
Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей |
1-5 |
240 |
119. |
Сборщик сердечников трансформаторов |
1-6 |
41 |
120. |
Сборщик сильноточных конденсаторов |
1-4 |
44 |
121. |
Сборщик токоограничивающих реакторов |
2-4 |
45 |
122. |
Сборщик трансформаторов |
1-6 |
47 |
123. |
Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей |
1-5 |
241 |
124. |
Сборщик электрических машин и аппаратов |
1-6 |
56 |
125. |
Сборщик электроизмерительных приборов |
1-6 |
50 |
126. |
Сборщик электроугольных изделий |
1-3 |
106 |
127. |
Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов |
2-5 |
182 |
128. |
Скрутчик изделий кабельного производства |
2-4 |
143 |
129. |
Скрутчик-изолировщик жил и кабеля |
2-5 |
144 |
130. |
Скрутчик-изолировщик элементов кабелей связи |
3-4 |
146 |
131. |
Слесарь по выводам и обмоткам электрических машин |
1-6 |
184 |
132. |
Сортировщик электроизоляционных материалов |
1-2 |
87 |
133. |
Сортировщик электроугольных изделий |
1-2 |
106 |
134. |
Стабилизировщик кабелей |
4-5 |
147 |
135. |
Сушильщик пакетов конденсаторов |
3 |
62 |
136. |
Сушильщик элементного производства |
1, 3 |
226 |
137. |
Съемщик оболочек с кабельных изделий |
1-2 |
148 |
138. |
Термообработчик проводов и кабелей |
3 |
149 |
139. |
Термостатчик |
1-2 |
63 |
140. |
Трамбовщик изоляционного материала |
3-4 |
149 |
141. |
Фильтрпрессовщик |
2-4 |
245 |
142. |
Формовщик ртутных выпрямителей |
1-5 |
64 |
143. |
Чистильщик электроугольных изделий |
1-2 |
107 |
144. |
Шлифовщик электроугольных изделий |
2-5 |
108 |
145. |
Шприцовщик |
2, 4 |
227 |
146. |
Экранировщик жил, проводов и кабелей |
3 |
151 |
147. |
Электродчик безламельных аккумуляторов и элементов |
1-4 |
200 |
148. |
Электродчик ламельных аккумуляторов и элементов |
2-4 |
203 |
149. |
Электромонтажник-схемщик |
1-6 |
67 |
150. |
Электросушильщик кабелей |
5 |
151 |
151. |
Эмалировщик проволоки |
2-6 |
152 |
Приложение 2
К Единому тарифно-квалификационному
справочнику работ и профессий рабочих
(выпуск 15)
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящими
разделами, с указанием их наименований по действовавшему ЕТКС,
издания 1985 г.
№ п/п |
Наименование профессий |
Диапазон разрядов |
Стр. |
Общие профессии электротехнического производства |
|||
1 |
Алюминировщик электротехнических изделий |
1-3 |
4 |
2 |
Варщик электроизоляционных лаков, смол и мастик |
2-4 |
5 |
3 |
Дистиллировщик ртути |
1-2 |
6 |
4 |
Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов |
2-6 |
7 |
5 |
Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов |
2-6 |
12 |
6 |
Лакировщик электроизоляционных изделий и материалов |
2-4 |
18 |
7 |
Лакоразводчик |
2-4 |
20 |
8 |
Набивальщик трубчатых электронагревателей |
2-4 |
21 |
9 |
Наладчик ускорителей заряженных частиц |
4-6 |
22 |
10 |
Паяльщик пакетов конденсаторов |
1-4 |
23 |
11 |
Подгонщик шунтов |
2-4 |
24 |
12 |
Пропитчик электротехнических изделий |
1-5 |
25 |
13 |
Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов |
2-5 |
29 |
14 |
Редуцировщик трубчатых электронагревателей |
3 |
31 |
15 |
Сборщик пакетов конденсаторов |
2-3 |
31 |
16 |
Сборщик ртутных выпрямителей |
1-4 |
32 |
17 |
Сборщик сердечников трансформаторов |
1-6 |
34 |
18 |
Сборщик сильноточных конденсаторов |
1-4 |
36 |
19 |
Сборщик токоограничивающих реакторов |
2-4 |
37 |
20 |
Сборщик трансформаторов |
1-6 |
39 |
21 |
Сборщик электроизмерительных приборов |
1-6 |
41 |
22 |
Сборщик электрических машин и аппаратов |
1-6 |
46 |
23 |
Сушильщик пакетов конденсаторов |
3 |
52 |
24 |
Термостатчик |
1-2 |
52 |
25 |
Формовщик ртутных выпрямителей |
1-5 |
53 |
26 |
Электромонтажник-схемщик |
1-6 |
55 |
Производство электроизоляционных материалов |
|||
1 |
Аппаратчик-сушильщик |
2-4 |
66 |
2 |
Изготовитель электроизоляционных трубок |
2-3 |
67 |
3 |
Кабестанщик |
3-4 |
67 |
4 |
Каландровщик |
2-3 |
68 |
5 |
Клейщик миканитов |
2-4 |
69 |
6 |
Клейщик пленкоэлектрокартона |
2-3 |
70 |
7 |
Контролер в производстве электроизоляционных материалов |
3-5 |
70 |
8 |
Накатчик-обкатчик |
2 |
72 |
9 |
Намотчик электроизоляционных изделий |
3-5 |
72 |
10 |
Обжигальщик слюды |
2-3 |
73 |
11 |
Перемотчик электроизоляционных материалов |
2 |
74 |
12 |
Прессовщик изоляционных материалов |
2-5 |
74 |
13 |
Пропитчик бумаги и тканей |
3-4 |
75 |
14 |
Регенераторщик слюды |
2 |
76 |
15 |
Сортировщик электроизоляционных матеркалов |
1-2 |
77 |
Электроугольное производство |
|||
1 |
Доводчик угольных шайб |
3 |
82 |
2 |
Дробильщик электроугольного производства |
2-3 |
82 |
3 |
Загрузчик-выгрузчик печей обжига и графитации |
2-4 |
83 |
4 |
Запрессовщик фитилей |
2, 4 |
84 |
5 |
Изготовитель микрофонных порошков |
3 |
84 |
6 |
Испытатель электроугольных изделий |
2-6 |
85 |
7 |
Калибровщик электроугольных изделий |
1-3 |
87 |
8 |
Конопатчик электрощеточного производства |
2-3 |
88 |
9 |
Мешальщик угольных масс |
3-4 |
88 |
10 |
Обвязчик электроугольных изделий |
2-3 |
89 |
11 |
Обжигальщик электроугольных изделий |
3-5 |
90 |
12 |
Прессовщик электроугольных изделий |
2-5 |
91 |
13 |
Прокальщик электроугольного производства |
2-4 |
92 |
14 |
Размольщик-дозировщик угольных масс |
3-4 |
93 |
15 |
Сборщик электроугольных изделий |
1-3 |
94 |
16 |
Сортировщик электроугольных изделий |
1-2 |
95 |
17 |
Чистильщик электроугольных изделий |
1-2 |
96 |
18 |
Шлифовщик электроугольных изделий |
2-5 |
96 |
Кабельное производство |
|||
1 |
Аппаратчик на изготовлении микропроводов в стеклянной изоляции |
3-4 |
102 |
2 |
Армировщик кабельных изделий |
1-2 |
102 |
3 |
Бронеобмотчик проводов |
2-3 |
103 |
4 |
Бронировщик кабелей |
3-5 |
104 |
5 |
Варщик кабельной массы |
3 |
105 |
6 |
Вулканизаторщик кабельных изделий |
2-3 |
105 |
7 |
Вязальщик прутков и проволоки |
1-2 |
106 |
8 |
Изготовитель мишурной нити |
3 |
106 |
9 |
Изготовитель фильер |
3-6 |
107 |
10 |
Изолировщик жил кабеля |
3-5 |
109 |
11 |
Изолировщик проводов |
3 |
110 |
12 |
Испытатель проводов и кабелей |
2-3 |
110 |
13 |
Комплектовщик проводов |
2 |
111 |
14 |
Контролер кабельных изделий |
3-5 |
111 |
15 |
Крутильщик жгутов |
2 |
113 |
16 |
Лакировщик проводов и кабелей |
2-3 |
113 |
17 |
Монтер кабельного производства |
3-6 |
114 |
18 |
Оператор автоматической линии по изготовлению изолированных жил |
4-5 |
116 |
19 |
Оператор проволочного прокатного стана |
3 |
117 |
20 |
Оплетчик проводов и кабелей |
2-3 |
117 |
21 |
Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной |
2-6 |
118 |
22 |
Опрессовщик кабелей свинцом или алюминием |
4, 6 |
120 |
23 |
Отжигальщик кабельных изделий |
4 |
121 |
24 |
Прессовщик электротехнических изделий |
3-4 |
122 |
25 |
Прокальщик порошка для кабеля |
2-3 |
122 |
26 |
Пропитчик кабелей и проводов |
1-5 |
123 |
27 |
Просевальщик сыпучих материалов |
1-3 |
125 |
28 |
Резчик материалов кабельного производства |
2-3 |
125 |
29 |
Скрутчик изделий кабельного производства |
2-4 |
126 |
30 |
Скрутчик-изолировщик жил и кабеля |
2-5 |
127 |
31 |
Скрутчик-изолировщик элементов кабелей связи |
3-4 |
128 |
32 |
Стабилизировщик кабелей |
4-5 |
129 |
33 |
Съемщик оболочек с кабельных изделий |
1-2 |
130 |
34 |
Термообработчик проводов и кабелей |
3 |
130 |
35 |
Трамбовщик изоляционного материала |
3-4 |
131 |
36 |
Экранировщик жил, проводов и кабелей |
3 |
132 |
37 |
Электросушильщик кабелей |
5 |
132 |
38 |
Эмалировщик проволоки |
2-6 |
132 |
Изоляционные и намоточно-обмоточные работы |
|||
1 |
Бандажировщик |
1-4 |
141 |
2 |
Заготовщик изоляционных деталей |
1-4 |
142 |
3 |
Изолировщик |
1-5 |
144 |
4 |
Калибровщик катушек электроприборов |
1-4 |
147 |
5 |
Намотчик катушек для электроприборов и аппаратов |
1-4 |
148 |
6 |
Намотчик катушек и секций электромашин |
1-5 |
149 |
7 |
Намотчик катушек трансформаторов |
1-6 |
152 |
8 |
Намотчик секций силовых конденсаторов |
1-4 |
154 |
9 |
Намотчик электромагнитных сердечников |
1-2 |
155 |
10 |
Обмотчик элементов электрических машин |
1-6 |
156 |
11 |
Перемотчик |
1-2 |
159 |
12 |
Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей электрических машин и аппаратов |
1-4 |
159 |
13 |
Растяжчик секций и катушек электрических машин |
1-4 |
161 |
14 |
Сборщик обмоток трансформаторов |
2-5 |
163 |
15 |
Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов |
2-5 |
163 |
16 |
Слесарь по выводам и обмоткам электрических машин |
1-6 |
164 |
Производство химических и других источников тока |
|||
Общие профессии рабочих в производстве химических и других источников тока |
|||
1 |
Изготовитель сепараторов |
1-3 |
172 |
2 |
Испытатель источников тока |
3-6 |
173 |
3 |
Испытатель-формировщик |
2-5 |
174 |
4 |
Контролер в аккумуляторном и элементном производстве |
2-5 |
176 |
5 |
Машинист мельницы |
3-5 |
177 |
6 |
Приготовитель активных масс |
2-5 |
178 |
7 |
Приготовитель растворов и электролитов |
2-5 |
180 |
8 |
Электродчик безламельных аккумуляторов и элементов |
1-4 |
181 |
9 |
Электродчик ламельных аккумуляторов и элементов |
2-4 |
183 |
Профессии рабочих в производстве гальванических элементов и батарей и других источников тока |
|||
1 |
Автоматчик элементного производства |
1-4 |
185 |
2 |
Заварщик пасты |
2-3 |
187 |
3 |
Заливщик смолкой |
1-3 |
187 |
4 |
Изолировщик элементного производства |
1-3 |
188 |
5 |
Наладчик автоматов элементного производства |
2-6 |
189 |
6 |
Намазчик пасты |
2-4 |
191 |
7 |
Намазчик электропроводного слоя |
3-4 |
192 |
8 |
Обвязчик агломератов |
1-2 |
193 |
9 |
Оклейщик батарей |
2-3 |
193 |
10 |
Прессовщик агломератов |
1-4 |
194 |
11 |
Прессовщик электродов и элементов |
2-4 |
195 |
12 |
Приготовитель электропроводного слоя |
2-3 |
196 |
13 |
Сборщик гальванических элементов и батарей |
1-2 |
197 |
14 |
Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников тока |
1-6 |
198 |
15 |
Сушильщик элементного производства |
1, 3 |
201 |
16 |
Шприцовщик |
2, 4 |
201 |
Профессии рабочих в производстве свинцовых и щелочных аккумуляторов и батарей |
|||
1 |
Автоклавщик-сушильщик аккумуляторных пластин в производстве свинцовых аккумуляторов |
2-3 |
202 |
2 |
Аппаратчик по окислению кадмия |
4 |
203 |
3 |
Варщик суспензий |
2-3 |
204 |
4 |
Литейщик изделий из свинцовых сплавов |
3-5 |
205 |
5 |
Машинист механического или флотационного обогащения руды |
3-4 |
205 |
6 |
Мешальщик сухой массы (для свинцовых аккумуляторов) |
2-4 |
206 |
7 |
Наладчик полуавтоматических установок аккумуляторного производства |
4-6 |
207 |
8 |
Намазчик аккумуляторных пластин |
3-4 |
208 |
9 |
Плавильщик свинцовых сплавов |
3-4 |
209 |
10 |
Разрубщик аккумуляторных пластин |
2-4 |
210 |
11 |
Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей |
1-5 |
211 |
12 |
Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей |
1-5 |
212 |
13 |
Фильтрпрессовщик |
2-4 |
215 |