Правительство Республики Казахстан постановляет:
1. Утвердить прилагаемую Программу развития нефтехимической промышленности Республики Казахстан на 2004-2010 годы (далее - Программа).
2. Министерству энергетики и минеральных ресурсов Республики Казахстан представлять в Правительство Республики Казахстан раз в полугодие сводную информацию о ходе реализации Программы.
3. Контроль за исполнением настоящего постановления возложить на Министра энергетики и минеральных ресурсов Республики Казахстан Школьника B.C.
4. Настоящее постановление вступает в силу со дня подписания.
Премьер-Министр
Республики Казахстан
Утверждена
постановлением Правительства
Республики Казахстан
от 29 января 2004 г. N 101
Наименование Программа развития нефтехимической промышленности
Республики Казахстан на 2004-2010 годы
Основание
Постановление
Правительства Республики Казахстан
для разработки от 5 сентября 2003 года N 903 "О
Плане мероприятий по реализации Программы
Правительства Республики Казахстан на 2003-2006
годы" (пункт 2.3.1.)
Разработчик Министерство энергетики и минеральных ресурсов
Республики Казахстан
Цель Ускоренное развитие нефтехимической отрасли
промышленности Казахстана с созданием
инновационных технологий и действующих
производств по глубокой очистке и комплексной
переработке углеводородного сырья с выпуском
товарной нефтехимической продукции по цепочке
добавленных стоимостей в соответствии с мировыми
достижениями
Задачи Цель Программы будет достигнута при реализации
следующих стратегических задач:
Создание отечественной базы сырьевых ресурсов для
нефтехимических предприятий с участием
инвесторов.
Развитие инфраструктуры нефтехимической отрасли
промышленности Казахстана (программы развития
производств хозяйствующих субъектов).
Реализация мероприятий по глубокой очистке и
комплексной переработке углеводородного сырья с
целью увеличения объемов производства
высокотехнологичной, импортозамещающей
нефтехимической продукции и уменьшения
отрицательного воздействия на окружающую среду
продуктов, сопутствующих добычи углеводородного
сырья.
Научно-техническое обеспечение разработки и
создания в Казахстане новых инновационных
производств, технологий, оборудования и
материалов для нефтехимической отрасли.
Интеграция в общемировую систему производства и
сбыта нефтехимической продукции, создание
инновационной продукции в соответствии с
международными стандартами (ИСО). Нормативное
правовое регулирование процессов развития
нефтехимической отрасли промышленности
Срок 2004-2010 годы:
реализации 1 этап - 2004-2005 годы
2 этап - 2006-2008 годы
3 этап - 2009-2010 годы
Необходимые Средства республиканского бюджета:
ресурсы и 2004 год - 20 млн. тенге;
источники 2005 год - 340 млн. тенге;
финансирования 2006 год - 400 млн. тенге.
Объемы расходов на 2005 и 2006 годы, имеют
прогнозные показатели, и будут уточняться в
соответствии с Законом Республики Казахстан "О
республиканском бюджете" на соответствующий
финансовый год.
Создание комплексной инфраструктуры
нефтехимической отрасли промышленности
Казахстана, в том числе создание отечественной
базы сырьевых ресурсов для нефтехимических
предприятий, будет осуществляться за счет средств
прямых иностранных и отечественных инвестиций;
негосударственных займов, привлекаемых под
государственную гарантию, а также собственных
средств предприятий.
Ожидаемые В результате реализации Программы будут получены
результаты следующие основные результаты:
- создана отечественная база сырьевых ресурсов
для нефтехимических предприятий на основе
модернизации и технологического обновления,
существующих нефте- и газоперерабатывающих
мощностей республики с созданием новых
нефтехимических комплексов за счет реализации
целевых инвестиционных проектов строительства;
- создана полноценная инфраструктура нефтехимиче-
ской отрасли промышленности Казахстана на основе
модернизации и технологического обновления дейст-
вующих нефтехимических предприятий и создания но-
вых производств, технологий, оборудования и
материалов.
Реализация Программы по этим направлениям
позволит:
- осуществить дальнейшее развитие вертикально-
интегрированных структур, которые будут
осуществлять деятельность от добычи и
транспортировки углеводородного сырья до глубокой
и комплексной ее переработки с выпуском конечных
продуктов нефтехимии;
- перерабатывать значительные объемы попутного
газа, сжигаемых в настоящее время в факелах со
сверхнормативными выбросами вредных веществ в
атмосферный воздух;
- производить к 2010 году нефтехимическую продук-
цию с высокой добавленной стоимостью - полистирол
с общим объемом до 300 тыс. тонн в год,
полипропилена до 100 тыс. тонн в год, полиэтилена
от 50 до 300 тыс. тонн в год, синтетического
каучука от 60 до 120 тыс. тонн в год, то есть в
объеме, необходимом для производства
резинотехнических изделий и шинной продукции
(автокамер и автопокрышек от 3 до 5 млн. штук в
год) и экспорта.
Кроме того, будут созданы дополнительные мощности
и новые производства на основе использования
сопутствующих продуктов очистки и переработки
нефти, газа, в том числе по сере (товарная
гранулированная и чешуйчатая сера, серобетон,
сероцемент, модификаторы и т.д.). Нефтехимические
производства начнут выпуск импортозамещающей
продукции для нефтегазового комплекса Казахстана
(катализаторы, реагенты, деэмульгаторы и т.д.).
Будут разработаны научно-методические основы для
обеспечения выпуска нефтехимической продукции в
соответствии с международными требованиями (ИСО)
по стандартизации, сертификации и
метрологическому обеспечению выпуска
нефтехимической продукции.
Разработка и реализация мероприятий Программы по
научно-техническому обеспечению развития нефтехи-
мической отрасли промышленности и нефтегазового
комплекса республики позволят создать
инновационные технологии, оборудования:
- по комплексной переработке углеводородного
сырья;
- производства нового поколения катализаторов и
реагентов для углубленной переработки тяжелого
углеводородного сырья Казахстана;
- для выпуска товарной продукции нефтехимии, в
том числе ионнообменных смол, мембран
синтетических волокон и других новых материалов и
композиционных составов, по технологической
цепочке создания нефтехимической продукции с
высокой добавленной стоимостью.
Настоящая Программа развития нефтехимической промышленности Республики Казахстан на 2004-2010 годы (далее - Программа) разработана в соответствии с
постановлением
Правительства Республики Казахстан от 5 сентября 2003 года N 903 (пункт 2.3.1.).
Программа направлена на комплексное и ускоренное развитие нефтехимической отрасли промышленности Республики Казахстан с созданием отечественной базы сырьевых ресурсов и действующих технологий, производств по глубокой очистке и переработке углеводородного сырья с выпуском нефтехимической продукции по цепочке добавленных стоимостей в соответствии с мировыми достижениями.
Казахстан для развития нефтехимической отрасли промышленности обладает крупными запасами углеводородного сырья - природные и попутные газы, нефть и продукты ее переработки, а также нефтебитуминозные породы. Основные месторождения освоены в западных регионах Казахстана. По прогнозным геологоразведочным данным северные, центральные и восточные районы также имеют немалые запасы углеводородов.
Для обеспечения переработки природных ресурсов углеводородного сырья в республике необходимо сформировать нефтехимический комплекс, модернизировав действующие мощности нефтеперерабатывающих производств по получению базовых продуктов для нефтехимической отрасли, а также создав производства по завершающим стадиям переработки углеводородного сырья до товарной продукции.
В настоящее время к нефтехимической отрасли промышленности Республики Казахстан относятся предприятия по выпуску продукции на основе углеводородного сырья (полистирол, полипропилен, резинотехнические изделия, шинная продукция, реагенты для нефтяной промышленности: деэмульгаторы, пенообразователи для тушения пожаров, ингибиторы коррозии, солеотложений, парафиноотложений, присадки депрессорные и т.д.). Все нефтехимические предприятия работают на сырье, в основном, импортируемом из Российской Федерации, из-за отсутствия собственных ресурсов. В восьмидесятых годах двадцатого века нефтехимический комплекс Казахстана формировался как составная часть единого комплекса СССР и являлся промежуточным звеном, в общем, производственно-технологическом комплексе.
В первоочередных задачах Стратегического плана развития Республики Казахстан и экономического развития Казахстана до 2010 года определено создание новых высокотехнологичных производств по глубокой переработке углеводородного сырья на базе передовых разработок отечественной и мировой науки.
Таким образом, наряду с развитием газовой и нефтяной отраслей промышленности республики, предусматривающего строительство магистральных нефте- и газопроводов для увеличения поставок нефти и газа на экспорт, загрузку и модернизацию существующих перерабатывающих предприятий, необходимо развивать нефтехимическую отрасль промышленности республики.
При этом нефтехимическую отрасль необходимо формировать как самостоятельную экспортоориентированную высокотехнологичную отрасль экономики, работающую на отечественных сырьевых ресурсах и которая, в перспективе, обеспечит создание производств по цепочке добавленных стоимостей, что должно в конечном итоге обеспечить экономический рост Казахстану.
Решение этой задачи необходимо осуществлять не только за счет собственного ресурсного, производственного и научно-технического потенциала, но и в значительной степени за счет трансферта высоких технологий.
Развитие нефтехимической отрасли целесообразно целенаправленно осуществлять путем формирования вертикально и горизонтально интегрированных структур.
Вертикально интегрированные структуры, основанные на базе национальных или крупных мировых нефтехимических компаний, структурные формирования которых от добычи углеводородного сырья, его комплексной переработки и выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью обеспечат экономическую безопасность республике, высокую степень экономической мобильности на изменения мировых цен углеводородного сырья. В Казахстане создание и развитие вертикально интегрированных структур можно осуществить на базе предприятий ЗАО "НК "КазМунайГаз", ОАО "ПетроКазахстан Кумколь Ресорсиз" и т.д.
Горизонтально интегрированные структуры при наличии соответствующих сырьевых ресурсов для нефтехимии возникнут на базе действующих и создаваемых нефтехимических предприятий по производству полистирольных пластиков, полипропилена, полиэтилена, синтетических каучуков, резинотехнических изделий, шинной продукции, пластических труб и другой продукции по технологической цепочке создания продукции с добавленной стоимостью.
В целом решение поставленной задачи - развивать нефтехимическую отрасль промышленности Казахстана - позволит в значительной мере изменить сырьевую составляющую в структуре экспорта на высокотехнологичную инновационную продукцию.
3. Анализ современного состояния нефтехимической
отрасли промышленности Республики Казахстан
В настоящее время в Казахстане переработка углеводородного сырья ограничивается сепарацией нефти и газа без дальнейшего эффективного использования нефтехимического сырья. Доля нефтехимических и сопряженных с ними химических производств Казахстана, работающих на потребительский рынок, ниже 15%, в то время как в экономически развитых странах этот показатель достигает 50-60%.
Известно, что страны, обладающие значительными ресурсами углеводородного сырья (США, Иран, Саудовская Аравия, Кувейт), в первую очередь осваивают производство базовых и основных нефтехимических продуктов, ориентируясь в основном на их экспорт. Государства, не располагающие ресурсами нефтехимического сырья, идут по пути развития производства широкой гаммы нефтехимических продуктов на базе привозного сырья и полупродуктов (Германия, Япония).
Республика Казахстан, имея значительные запасы углеводородного сырья, не имеет мощностей по их комплексной переработке, тем самым не в состоянии в достаточном объеме обеспечить себя собственными сырьевыми ресурсами для нефтехимической отрасли промышленности.
Мировая практика показала, что эффективнее создавать вертикально интегрированные структуры, которые бы осуществляли деятельность от добычи и транспортировки углеводородного сырья до глубокой и комплексной ее переработки с выпуском продуктов нефтехимии с высокой добавленной стоимостью.
Интеграция дает положительный результат благодаря комбинированию производств, оптимизации потоков, использованию объектов инфраструктуры. Нефтехимические установки могут получить сырье по низким ценам и, за счет эффекта комбинирования, масштаба и дешевого сырья, продукция может стать конкурентоспособной.
Подобные крупные нефтехимические центры созданы в Китае и в Иране. Например, в Китае уже начато строительство самого крупного в мире нефтехимического центра в Шанхае. Нефтяной гигант ВР и Китайская компания Sinopec Corp.(с долей 50%) заложил крупный нефтехимический комплекс стоимостью 2,7 млрд. долларов, со сроком пуска в 2005 году. Запланирован выпуск 900 тыс. тонн этилена в год.
BASF-YPC Company Ltd. - совместное предприятие немецкой компании BASF и Китайской Petroleum & Chem. Corp. (с долей 50 на 50%) готовится к пуску интегрированного нефтехимического комплекса в провинции Янцзы. В основе комплекса паровая крекинг- установка производительностью 600 тыс. тонн этилена в год, которая будет снабжать девять заводов. Общие инвестиции в проект составляет 2,65 млрд. долларов.
Кроме того, Petro China строит завод по выпуску полиэтилентерефталата (в 2004 году) мощностью 800 тыс. тонн в год. BASF получил разрешение на строительство завода по выпуску политетрагидрофурана. Данное предприятие - первое в Китае, полностью принадлежащее BASF.
Строящиеся в Иране девять нефтехимических предприятий находятся на стадии 70-90% готовности, будут введены в строй в 2004 году. Общая производительность - 6 млн. тонн на сумму 2,75 млрд. долларов в год. С 2005 по 2013 год в иранскую нефтехимическую отрасль будет вложено 7,5 млрд. долларов (4 завода по олефинам, ароматическим веществам, метанолу).
На первом этапе реализации Программы необходимо решить проблему создания отечественных сырьевых ресурсов для нефтехимических предприятий. В Государственной программе "Освоение казахстанского сектора Каспийского моря на 2003-2005 годы" (далее - КСКМ) и отраслевой "Программе развития газовой отрасли в Республике Казахстан на 2004-2010 годы" предусмотрены мероприятия по созданию перерабатывающих углеводородное сырье производственных мощностей, что является основой для создания сырьевой базы для нефтехимической отрасли промышленности.
В этих программах предусмотрена реализация нескольких инвестиционных проектов строительства нефте- и газохимических комплексов вблизи промышленной зоны инфраструктуры освоения углеводородных ресурсов. Строительство комплексов вблизи инфраструктуры освоения основного объема углеводородного сырья экономически выгодно, так как сырьевая база будет находиться непосредственно рядом с производством, уменьшится себестоимость продукции за счет снижения транспортных расходов и, как следствие, отпускная цена продукции будет значительно ниже, чем на существующих нефтехимических комплексах СНГ, дальнего зарубежья.
Кроме того, несмотря на отсутствие отечественных ресурсов для нефтехимической промышленности, в настоящее время возобновляется деятельность нефтехимических предприятий. При загруженности производственных мощностей на 20-30% предприятия выпускают продукцию, конкурентоспособную на внешнем рынке. При работе предприятий в не полную производственную мощность численность работающих отрасли составляет около 5000 человек.
Таким образом, строительство и пуск в эксплуатацию новых нефтехимических комплексов, а также модернизация и технологическое обновление действующих нефте- и газоперерабатывающих заводов:
- создадут основу для формирования и развития в Республике Казахстан вертикально- интегрированных комплексов, деятельность которых может осуществляться от добычи и очистки нефти, газа до создания действующих технологий и производств по глубокой комплексной переработке углеводородного сырья и выпуска нефтехимической продукции с высокой добавленной стоимостью;
- позволят развивать производственную инфраструктуру отечественной нефтехимической отрасли, что позволит говорить о создании полноценного рынка нефтехимической продукции;
- уменьшат зависимость экономики Казахстана от конъюнктуры мировых цен на нефть и газ, обеспечат наполнение внутреннего рынка нефтехимической продукцией отечественного производства.
3.1. Анализ состояния сырьевых источников нефтехимической
отрасли республики - нефтегазопереработка в Казахстане
Казахстан имеет три нефтеперерабатывающих завода (НПЗ) и три газоперерабатывающих завода (ГПЗ). Все нефте-, газоперерабатывающие заводы действующие, но работают по топливному варианту. Фактически из всего объема переработанной продукции НПЗ и ГПЗ ни одной тонны не производится для предприятий нефтехимической отрасли промышленности, поэтому предприятия импортируют сырье из Российской Федерации.
Нефтеперерабатывающие заводы:
1) ОАО "Атырауский нефтеперерабатывающий завод" (АНПЗ); 2) ЗАО "Павлодарский нефтехимический завод" (ПНХЗ); 3) ОАО "Петро Казахстан Ойл Продакс" (ПКОП) не имеют полной загруженности производственных мощностей из-за отсутствия спроса на продукцию в объеме проектируемых мощностей и низкого уровня глубины переработки сырья. Производственные мощности составляют 18,6 млн. тонн в год, при этом средняя загрузка мощностей НПЗ (около 40%) отрицательно сказывается на работе оборудования и глубине переработки сырья.
В 2002 году на НПЗ Казахстана переработано 7802,0 тыс. тонн нефти (102,5% от 2001 года), в том числе на АНПЗ переработано - 2182,2 тыс. тонн, на ПНХЗ - 2040,7 тыс. тонн, ПКОП - 3497,2 тыс. тонн.
В 2002 году НПЗ произведены следующие нефтепродукты: автобензин - 1689,8 тыс. тонн; авиакеросин - 245,4 тыс. тонн; дизельное топливо - 2289,4 тыс. тонн; мазут - 2427,1 тыс. тонн; газ сжиженный - 941,7 тыс. тонн, кокс - 65,7 тыс. тонн; битум - 54,4 тыс. тонн. Прогнозная оценка объемов переработки нефти на 5 лет представлена в таблице 3.1.1.
Таблица 3.1.1.
-------------------------------------------------------------------
Годы ! 2003 ! 2004 ! 2005 ! 2006 ! 2007
-------------------------------------------------------------------
Переработка нефти, 8500 8900 9580 11400 12000
в том числе:
ЗАО "ПНХЗ" 2420 2540 2760 3200 3500
ОАО "ПКОП" 3520 3690 3820 4100 4300
ОАО "АНПЗ" 2560 2670 3000 4100 4200
-------------------------------------------------------------------
АНПЗ
был построен в 1945 году. Производственная мощность завода составляет 5 млн. тонн нефти в год, глубина переработки тяжелой нефти с высоким содержанием парафина в 2002 году составила 63,96%, отбор светлых фракций - 41,1%. АНПЗ связан с нефтедобывающими предприятиями системой трубопроводов, технологическое и основное оборудование физически и морально устарело. До 2003 года АНПЗ выпускал сжиженные газы, автобензин, дизтопливо, мазут, авиакеросин, масла, печное топливо, кокс, уайтспирит, битум. Себестоимость нефтепродуктов выше аналогичных российских и затраты на переработку нефти почти в 2 раза выше ПКОП и ПНХЗ.
В настоящее время на АНПЗ ведутся работы по модернизации и реконструкции, которые будут завершены в 2005 году по утвержденному ТЭО.
ПНХЗ
- сдан в эксплуатацию в 1978 году. Техническое состояние завода позволяет выпускать широкий ассортимент нефтепродуктов: автобензин, керосин, дизтопливо, мазут, котельное топливо, битум, сжиженный газ, серу, кокс, в виде побочной продукции - пропан-пропиленовая фракция (при полной загруженности завода), в том числе пропилен, бутан-бутиленовая фракция, в том числе изобутилен, н-бутилены. "Побочная" продукция используется в качестве бытового топлива. Доля светлых нефтепродуктов в лучшие времена достигала 36% в общем объеме продукции. При максимальной загрузке завода его доля в общем объеме производства нефтепродуктов в Казахстане по бензину и керосину может составить 50%, а по дизтопливу - 40%. Проектная мощность ПНХЗ - 7,5 млн. тонн нефти в год. На протяжении последних лет объемы его переработки не превышали 3 млн. тонн в год. Глубина переработки в настоящее время составляет около 76%.
ПКОП
- проектная мощность составляет 6 млн.т в год. Нефть на переработку поступает от нефтедобывающих предприятий южной группы: "Петро Казахстан Кумколь Ресорсиз", "Кумколь Лукойл", "Казгермунай" и др. Глубина переработки сырья составляет около 51%. ПКОП (ранее - ШНОС) был введен в эксплуатацию в 1985 году. В настоящее время в ассортименте товарной продукции ПКОП имеются различные марки бензина, дизельное топливо, керосин, сжиженный газ, мазут. За счет модернизации действующего производства расширился ассортимент выпускаемой продукции. Освоены такие виды как бензин АИ-85, АИ-93, АИ-95, авиационный керосин РТ, также готовится к выпуску бензины марок АИ-92, АИ-96.
Три газоперерабатываюших завода (ГПЗ) - Тенгизский, Казахский и Жанажолский имеют общую проектную мощность переработки 6,25 млрд. куб. м газа в год (таблица 3.1.2.).
Таблица 3.1.2.
----------------------------------------------------------------------
! ! Ввод в ! Проектная ! Выработано !Ожидаемая мощность
N ! ГПЗ ! эксплуа- ! мощность ! !после реконструкции
п/! ! тацию !-------------------------------------------------
п ! ! !Природ-!Сжи- !Природ-!Сжи- !Природ-!Сжиженный
! ! !ный !женный!ный !женный!ный !газ, тыс.т.
! ! !газ, !газ, !газ, !газ, !газ, !
! ! !млн. !тыс.т.!млн. !тыс.т.!млн. !
! ! !куб.м. ! !куб.м. ! !куб.м. !
----------------------------------------------------------------------
1973 год - Предусматривает-
1 Казах- 1-я оче- 2900 80,0 1337 50 ся технологичес-
ский редь кая модернизация
ГПЗ 1997 год - завода без рас-
2-я оче- ширения мощности
редь переработки
1995-1999
годы
2 Тен- поэтапно 2550 на 1 2500 684- до 5000 1000 -
гиз- три тех- линии про- пропан,
ский нологич. 90- пан, бутан
ГПЗ линиии пропан бутан
(КТЛ)
3 Жана- 1984 год - 800 - 320 - 3400 150
жол- 2 линии
ский 2000 год -
ГПЗ 3 линия
-------------------------------------------------------------------
Казахский газоперерабатываюший завод (КГПЗ)
- расположен в Мангистауской области (г. Новый Узень), был построен для утилизации попутного газа месторождений Мангышлака и обеспечения сырьем завода пластмасс в г. Актау. Первая очередь была построена в 1973 году. Строительство завода мощностью 1,5 млрд. куб. м в год по переработке газа и 600 тыс. тонн в год по жидким нефтепродуктам было завершено в 1979 году. Ввод завода в эксплуатацию позволил довести уровень утилизации попутного газа в этом регионе до 60%.
Жанажолский газоперерабатывающий завод (ЖГП3)
- входит в состав ОАО "CNPS - Актобемунайгаз", имеет мощность по переработке 0,7 млрд. куб. м газа в год. После реконструкции расширена мощность завода до 0,8 млрд. куб. м газа в год.
В сентябре 2003 года введен в эксплуатацию второй Жанажольский ГПЗ с производственной мощностью по переработке природного газа 1,4 млрд. куб. м в год. Планируется в 2004 году строительство третьего завода с вводом в эксплуатацию в 2005 году.
Тенгизский газоперерабатывающий завод (ТГПЗ)
- расположен в Атырауской области на Тенгизском месторождении, разрабатываемом СП "Тенгизшевройл". После реконструкции и расширения завод способен перерабатывать до 6,0 млрд. куб. м газа и 1 млн. тонн сжиженных газов в год.
С учетом существующей инфраструктуры по добыче и переработке углеводородного сырья, в настоящее время в Казахстане большие объемы попутных газов сжигаются в факелах, при этом безвозвратно теряется ценное сырье для нефтехимической отрасли, а также выбрасывается значительное количество веществ, загрязняющих атмосферу. Например, на нефтепромыслах "Тенгиз" и "Королевское" за 8 месяцев 2003 года допущено прямое сжигание более 800 млн. куб. м газа, в том числе около 6 млн. куб. м без предварительной очистки от сернистых соединений. Предварительные расчеты показывают, что выбросы в атмосферу составляют порядка 27 млн. условных тонн вредных веществ.
По прогнозной оценке добыча попутного газа в Республике Казахстан составит: в 2005 году - 30,0 млрд. куб.м., в 2010 году - 61,1 млрд. куб.м., в 2015 году - 80,9 млрд. куб.м. (валовая добыча).
В России уровень использования ресурсов попутного нефтяного газа в целом по отрасли составляет 80%, остальное сжигается в факелах. На ОАО "Сургутнефть", ЗАО "Лукойл-Пермь", ТПП "ЛангесапНГ" коэффициент использования этого газа составляет 95%.
Производства нефтехимической отрасли промышленности относятся к технически зрелым, что проявляется в достижении высоких выходов целевых продуктов при переработке единицы углеводородного сырья. Утилизация газа на основе его глубокой переработки позволяет снизить избыточные объемы газа и значительно повысить его стоимость (схема 1).
На одну тонну нефтехимических полупродуктов и готовых продуктов расходуется от 1,5 до 4,0 тонн сырья. К примеру, из 1 млн. куб. м попутного газа месторождения Тенгиз можно, ориентировочно, извлечь методом пиролиза 200 тонн этана. Из указанного объема этана путем дегидрирования можно получить 130 тонн этилена, который является исходным сырьем для производства полиэтилена и полистирольных пластиков в объемах 85 и 60 тонн соответственно. Реализация продукции, полученной от переработки 1 млн. куб. м газа, составит примерно 110 тыс. долларов. При использовании этого же объема газа в качестве топлива затраты составят 18-20 тыс. долларов. Это подтверждает, что экономическая целесообразность глубокой переработки газа очевидна.
В Казахстане, в большинстве случаев, попутные газы сжигаются в факелах. Сухие газы нефтепереработки содержат, в основном, метан и могут быть использованы, помимо топлива, как источник дешевого водорода и олефинов (этилен, пропилен и др.). Жирные газы нефтепереработки содержат С
2
-С
4
углеводороды - ценное нефтехимическое сырье для получения простейших мономеров и осуществления дальнейших синтезов на их основе. Кроме того, в жирных фракциях содержится до 7% олефинов, которые могут быть непосредственно использованы для дальнейших синтезов. В первую очередь эти олефины могут использоваться для алкилирования бутан-бутиленовой смеси с получением высокооктанового бензина. Жирные газы нефтепереработки используются в качестве сырья для получения этилена, пропилена, бутиленов, бутадиена и других соединений.
Кроме того, в Казахстане промышленность продолжает использовать на ТЭЦ мазут в качестве топлива, хотя именно из него извлекают самые дорогостоящие нефтепродукты, например, смазочные масла, производство которых в Казахстане отсутствует. Из этой части нефти получают гудрон - сырье для получения битума, столь необходимого сегодня для дорожного строительства.
Таким образом, из анализа состояния нефте- и газоперерабатывающих мощностей в Республике Казахстан видно, что извлекаемое углеводородное сырье в значительном количестве без глубокой переработки вывозится из Казахстана за рубеж на экспорт, а природные (частично) и попутные газы (полностью) слабо используются в отраслях экономики Казахстана.
Для развития нефтехимической отрасли промышленности Республики Казахстан на базе добываемого углеводородного сырья необходимо разработать три варианта сценария:
1. Пессимистичный - реабилитация и модернизация существующих нефте- и газоперерабатывающих мощностей (6 заводов) для обеспечения глубокой очистки углеводородного сырья и частичной утилизации природного и попутного газов для обеспечения сырьем производственные мощности действующих нефтехимических предприятий.
2. Реалистичный - одновременно с реализацией мероприятий пессимистического сценария, учитывая возрастающие объемы добычи нефти и газа в Казахстане, создать дополнительные производственные мощности для глубокой очистки и переработки большего объема углеводородного сырья, в том числе попутных газов, с целью создания необходимых сырьевых ресурсов и условий для работы действующих и вновь создаваемых нефтехимических производств. Деятельность всего комплекса нефтехимических предприятий обеспечит на внутреннем рынке Казахстана импортозамещение основного объема нефтехимической продукции.
3. Оптимистичный - создание вертикально интегрированных производств, структурные формирования которых на основе современных высокотехнологичных производств будут осуществлять комплекс мероприятий от добычи, очистки и до переработки необходимого объема углеводородного сырья, в том числе попутных газов. Это обеспечит выпуск конкурентоспособной, экспортоориентированной нефтехимической продукции по завершающим стадиям переработки углеводородного сырья с выпуском на региональный и мировой рынок широкой гаммы нефтехимической продукции по цепочке добавленных стоимостей.
По первому сценарию развитие нефтехимической отрасли ориентировано на оптимизацию возможностей уже существующих структур, включающих мероприятия по реконструкции и технологическому перевооружению действующих нефте- и газоперерабатывающих заводов. Параллельно необходимо завершить и осуществить комплекс мероприятий по развитию производственной деятельности нефтехимических предприятий с использованием новейших достижений мировой науки и практики, передовой техники и технологий по выпуску нефтехимической импортозамещающей и экспортоориентированной продукции адекватно потребностям внутреннего рынка республики.
Мероприятия первого сценария не будут адекватно реагировать на возрастающие объемы добычи углеводородного сырья в республике и только перекроют определенные объемы потребностей внутреннего рынка на нефтехимическую продукцию, что позволит в полном объеме использовать существующие производственные мощности.
Второй сценарий развития позволит осуществить модернизацию нефтехимической отрасли в целом и с определенной базой для перспективного развития.
По второму сценарию, помимо реконструкции и технического перевооружения действующих производств с использованием новейших достижений мировой науки и практики, передовой техники и технологий по выпуску конкурентоспособной нефтехимической продукции адекватно потребностям внешнего и внутреннего рынков, необходимо создать на их базе новые дополнительные мощности. Реализация второго сценария лишь частично учтет возрастающие объемы добычи углеводородного сырья, создаст основу для экспорта нефтехимической продукции с высокой добавленной стоимостью и полностью решит проблемы внутреннего рынка.
Реализация третьего сценария ориентирована на освоение значительного объема инвестиций. Конечная цель третьего сценария - создание нефтехимического комплекса республики в виде вертикально интегрированных структур, способных осуществлять весь спектр работ от добычи, очистки и переработки до выпуска конкурентоспособной, экспортоориентированной нефтехимической продукции по завершающим стадиям переработки углеводородного сырья с выпуском на региональный и мировой рынок широкой гаммы нефтехимической продукции с высокой добавленной стоимостью.
Мероприятия третьего сценария позволят реально оценить и использовать возрастающий объем добычи углеводородного сырья, а создание и работа комплекса обеспечат адекватное реагирование на любые колебания мировых цен на углеводородное сырье.
Таким образом, Министерство энергетики и минеральных ресурсов Республики Казахстан (далее - МЭМР) и Закрытое акционерное общество "Национальная компания "КазМунайГаз" (далее- ЗАО "КМГ") осуществляют реализацию мероприятий по второму и третьему сценарию:
- ведутся работы по реконструкции, модернизации и техническому перевооружению перерабатывающих углеводородное сырье производств. К концу 2005 года будет завершена модернизация АНПЗ, в сентябре 2003 года введена в эксплуатацию вторая очередь ЖГПЗ и начато строительство третьей очереди, завершение которой планируется в 2005 году;
- будет возобновлена деятельность нефтехимических предприятий: с 2001 года восстановлена деятельность предприятия по производству полистирола различных марок; производство резинотехнических изделий имеет устойчивую динамику роста в соответствии с действующими мощностями. Проведены пробные запуски нефтехимических предприятий по производству шинной продукции (декабрь 2002 года) и полипропилена (2002 г.). Пуск производства полипропилена после реконструкции планируется произвести в 2004 году. Нефтехимическими предприятиями разработаны планы мероприятий по модернизации производств и инвестиционные проекты по строительству дополнительных мощностей (подробно - в разделе 3.3.).
Схема 1
Схема взаимосвязи нефтеперерабатывающих
и нефтехимических производств
(Схема 1. См. бумажный вариант)
3.2. Создание отечественной базы сырьевых ресурсов
для нефтехимических предприятий Казахстана
В настоящее время приоритетная задача для развития нефтехимической отрасли промышленности в республике - создание отечественной сырьевой базы. Мероприятия по созданию сырьевой базы для нефтехимической отрасли промышленности предусмотрены в Государственной программе "Освоение казахстанского сектора Каспийского моря на 2003-2005 годы" и отраслевой "Программе развития газовой отрасли в Республике Казахстан на 2004-2010 годы".
Основными регионами развития нефтехимической отрасли должны стать области, где сосредоточены преобладающие запасы углеводородного сырья: Западный Казахстан - Атырауская, Мангистауская и Западно-Казахстанская области, Южный регион - Кызылординская и Южно-Казахстанская области (см. карту - Направления развития нефтехимической промышленности Республики Казахстан).
В технически развитых странах нефтехимическая промышленность потребляет 8-10% ресурсов нефти, в развивающихся - 2,5-5%, а в мире, в целом, на долю нефтехимии приходится 6,5-7% добываемой в мире нефти.
Благодаря прогрессу в разработке новых технологий по переработке углеводородного сырья, оно стало уникальным источником для создания цепочки добавленных стоимостей с получением исключительно широкой гаммы высокотехнологичной экспортоориентированной продукции.
Примером тому служат следующие цепочки добавленных стоимостей (далее - ЦДС) или технологические цепочки:
углеводородное сырье (бутаны, пентаны и др.) - мономеры (бутадиен, изопрен, стирол) - синтетические каучуки (полиизопрен, полибутадиен, дивинилстирольные сополимеры и др.) - шины (легковые, грузовые, сельхоз, для авиации и др.), резинотехнические изделия (транспортерные ленты, уплотнители) - товары широкого потребления, комплектация автомобилей и др.
углеводородное сырье - газ (этан, пропан, бутан) - низшие мономеры (этилен, пропилен) - полимеры (полиэтилен, полипропилен) - изделия из полимеров (широкий ассортимент товаров повседневного спроса).
Обладая значительными запасами углеводородов, Казахстан не имеет современных, технологически увязанных нефтехимических производств, позволяющих ему реализовать в мировом экономическом сообществе свой потенциал конкурентоспособного производителя нефтехимической продукции высокой товарной готовности.
При создании же развитой инфраструктуры нефтехимической отрасли промышленности в Казахстане будут созданы технологические цепочки по выпуску нефтехимической продукции, при этом "отходы производства" одного предприятия могут стать сырьем для деятельности другого. Например, в настоящее время на "Петро Казахстан Ойл Продакс" (ПКОП) в факелах сжигаются риформинг-газы, содержащие до 30 % газообразного водорода, 10 % легких олефинов С
2
-С
4
, а также предельные газы С
1
-С
4
. В настоящее время производства водорода в Казахстане нет, а он необходим в больших количествах для существующих процессов гидроочистки, а также будущих процессов гидрокрекинга, алкилирования и др. Олефины (этилен, пропилен, бутилен и изобутилен) можно непосредственно использовать в качестве мономерного сырья для ТОО "Завод пластических масс" и ТОО "Завод Полипропилен".
В качестве сырьевых ресурсов предусматривается использовать часть газов Тенгизского, в будущем Кашаганского, Карачаганакского и Кумкольского месторождений. В рамках Программы будут рассмотрены инвестиционные проекты, при реализации которых будут введены конкретные мощности по глубокой очистке и переработке углеводородного сырья и которые достаточно проработаны - имеется подписанное соглашение, планируется в ближайшие 2-3 года разработка ТЭО и реализация инвестиционных проектов.
Создание отечественной базы сырьевых ресурсов для нефтехимических производств на базе вышеназванных месторождений (см. карту и схему 2) основано на реализации следующих инвестиционных проектов:
1. Строительство Карачаганакского газохимкомплекса в г. Аксай на базе месторождений Карачаганакской интегрированной организации (КИО). В соответствии с ОСРП Карачаганакского месторождения реализация Газового проекта будет осуществлена после разработки Технико-экономического обоснования. До конца 2003 года в установленном порядке Компанией Kellog Brown & Root должно быть представлено ТЭО. На планируемом к строительству газоперерабатывающем заводе после 2007 года будут получать от 5 до 10 млрд. куб. м сухого газа в год и до 200 тыс. тонн в год сжиженного газа. Подписано соглашение с КИО на 2003- 2005 годы, с объемом финансирования 1,2 млрд, долларов.
2. Строительство в промышленной зоне Кашаганского месторождения нефтехимического комплекса с внедрением существующих в мире наиболее современных и эффективных технологий. В настоящее время ведутся переговоры и разрабатываются предложения по строительству первой очереди нефтехимического комплекса в промышленной зоне.
3. Строительство завода "КРИП" на газотрубопроводе Аджип ККО - от 3,0 до 3,6 млрд. куб. м газа для производства 500 тыс. тонн этана, этилена и пропилена на вновь создаваемом заводе для последующей переработки:
- на ТОО "Завод пластических масс", г. Актау для синтеза мономера (стирола) до выпуска готовых видов различных марок полистирольных пластиков (50 тыс. тонн в год) и полиэтилена (50 тыс. тонн в год) в 2010 году;
- на ТОО "Завод Полипропилен" г. Атырау для производства гранулированного полипропилена литьевых и волоконных марок, катализаторов и товаров народного потребления.
4. Строительство нефтехимического завода в г. Жем Актюбинской области (на территории бывшего военного полигона Эмба-5) по технологии ООО "ХЕПОС Инжиниринг" (Чехия) для переработки газа Жанажольского и Кенкиякского месторождений с выпуском к 2005 году товарной продукции: этилена (50 тыс. тонн в год), топливного газа (13 тыс. тонн в год), бензола (51 тыс. тонн в год), полиэтилена (40 тыс. тонн в год), полипропилена и других термопластов. Объем инвестиций, необходимый для реализации проекта на первом этапе составит 14,806 млн. долларов США. Инвестиционный проект находится на рассмотрении в ЗАО "Банк развития Казахстана", реализацию проекта планирует ТОО "Казнефтехим" (г. Алматы).
Конечная цель инвестиционного проекта "ТОО "Казнефтехим" - создание вертикально- интегрированной компании, структурные формирования которой должны обеспечить от добычи углеводородного сырья, его комплексной переработки до выпуска товарной нефтехимической продукции с высокой добавленной стоимостью.
Таким образом, в Казахстане к 2008 году при реализации инвестиционных проектов запланировано создание реальных источников сырьевых ресурсов для предприятий нефтехимической отрасли промышленности, которые по цепочке добавленных стоимостей позволят выпускать широкую гамму нефтехимической продукции.
Создание отечественной базы сырьевых ресурсов для НХП
(Схема 2. См. бумажный вариант)
3.3. Анализ состояния предприятий нефтехимической отрасли
промышленности Республики Казахстан
К нефтехимической отрасли промышленности Республики Казахстан относятся предприятия по выпуску продукции на основе углеводородного сырья - полистирольных пластиков, полипропилена, резинотехнических изделий, шинной продукции. Все нефтехимические предприятия работают на сырье, импортируемом из Российской Федерации. Отсутствие в республике собственных высокотехнологичных производств получения первичных нефтехимических продуктов после глубокой очистки углеводородного сырья, то есть необходимых сырьевых ресурсов, не дает возможности предприятиям нефтехимической отрасли промышленности работать в режиме полной загруженности, что соответственно не позволяет наладить выпуск достаточных объемов качественной товарной продукции с высокой добавленной стоимостью.
К началу 2003 года в Республике Казахстан восстановлена деятельность пяти нефтехимических предприятий: ТОО "Завод пластических масс", г. Актау; ОАО "Сараньрезинотехника" и ТОО "Карагандарезинотехника", г. Сарань, Карагандинская область; ОАО "ИнтерКомШина", г. Шымкент; ТОО "Завод Полипропилен", г. Атырау.
Эти нефтехимические предприятия, основные производственные фонды которых были созданы свыше 20 лет назад, на основе существующих производственных мощностей выпускают в ограниченных объемах (из-за ориентированности на использование импортного нефтехимического сырья) близкую к зарубежным аналогам следующую нефтехимическую продукцию:
полистирол, полипропилен, резинотехнические изделия, шинная продукция.
Созданы три новых нефтехимических предприятия.
В 1997 году создано ТОО "Казнефтехим" (г. Алматы) с филиалами в городах Атырау, Актау, Актобе, Астане, Уральске. Развивающееся нефтехимическое предприятие по разработке, разведке углеводородных месторождений, транспортировке, хранению и переработке углеводородного сырья.
ТОО "Рауан" (г. Атырау). Предприятие создано в 1998 году, основной вид деятельности - производство реагентов для нефтяной промышленности: деэмульгаторов, пенообразователей для тушения пожаров, ингибиторов коррозии, солеотложений, парафиноотложений, присадок депрессорных, удалителей и растворителей асфальто-смолистых и парафиновых отложений.
Завод по выпуску полиэтиленовых труб компании "Шеврон Мунайгаз Инк." (г. Атырау). В апреле 2003 года выпущена первая партия труб в объеме 600 тонн. Для производства полиэтиленовых высокоплотных труб экологически чистых и экономически выгодных смонтированы три современные технологические наукоемкие линии. Исходное сырье - полиэтилен марки РЕ 80, завозится из Российской Федерации, и РЕ 100, завозится из дальнего зарубежья. В настоящее время завод работает лишь на одной линии, что соответствует 30% загрузки мощностей. Завод способен выпускать 7000 метрических тонн пластмассовых труб при полной загрузке.
Стоимость импортируемого полиэтилена в себестоимости готовой продукции составляет 65%. Поэтому создание отечественной базы сырья - высокоплотного полиэтилена, существенно отразится на цене труб. Полиэтиленовые трубы будут выпускаться для водоснабжения, канализационной сети, системы транспортировки природного газа, коммуникаций, ирригаций, дренажа, а также предприятий добывающей и обрабатывающей отраслей промышленности.
Нефтехимическими предприятиями по итогам 9 месяцев 2003 года произведено товарной продукции на 1 млрд. 707,574 млн. тенге с поставкой как на внутренний рынок, так и в страны зарубежья (Россия, Киргизия, Туркмения, Узбекистан, Китай), в том числе полистирола на 413,692 млн. тенге; резинотехнических изделий на 1 млрд. 293,882 млн. тенге.
3.4. Рынок производства полистирольных пластиков
Полистирольные пластики по объему производства в мире занимают третье место среди полимеризационных пластмасс, уступая только полиолефинам и поливинилхлориду. По химическому строению полистирольные пластики делятся на четыре основные группы: гомополистирол (или полистирол общего назначения), вспенивающийся полистирол; статистические сополимеры стирола, например, двойные сополимеры стирола с метилакрилатом, акрилонитрилом и другие, тройной сополимер - стирол-метилметакрилатакринонитрил; привитые сополимеры стирола, к которым относятся ударопрочный полистирол, АБС-сополимеры, сополимер МСП; полимерные композиты (полимер-полимерные смеси, например АБС - поливинилхлорид, АБС-поликарбонат ударопрочный полистирол-полифенилеоксид и т.д.).
Технологическая схема производственной цепочки
инвестиционного проекта строительства завода "КРИП"
(Схема. См. бумажный вариант)
В промышленности основными способами получения полистиролов являются непрерывный метод полимеризации в массе и периодические способы: суспензионный, блочно-суспензионный и эмульсионный.
Из стран СНГ в настоящее время по выпуску полистирольных пластиков действующие крупные производственные мощности имеются в России - 45% (Ангарск, Омск, Салават, Орехово-Зуево, Узловая), Казахстане - 35% (Актау), Украине - 20% (Днепродзержинск и Горловка).
3.4.1. Конъюнктура мирового рынка производства
полистирольных пластиков
На мировом рынке, по оценке специалистов, предложение полистирола превышает спрос на 2-3 млн. тонн, при общем предложении - 15 млн. тонн (без учета объемов производства пенополистирола). Это, соответственно, повлияло на мировые цены: по анализу наивысшая цена на полистирол наблюдалась в 2001 году в США - 900-950 долларов за тонну, самые низкие цены 550-600 долларов за тонну - в странах Средней Азии.
По выпуску полистирола мировой рынок представлен в следующем виде: в Северной Америке суммарная мощность составляет 3,5 млн. тонн в год, в Южной Америке - 700 тыс. тонн в год. В таблице 3.4.1. представлены данные по наиболее крупным предприятиям Северной и Южной Америки, странам других континентов.
Таблица 3.4.1.
тыс.тонн/год
-------------------------------------------------------------------
N п.п.! Наименование предприятия ! Мощность производства
-------------------------------------------------------------------
Северная Америка
-------------------------------------------------------------------
1 "Нова кемикл"* 870
2. "Доу кемикл" 810
3. "Ато-Файна** 560
4.
"Басф" 490
-------------------------------------------------------------------
Всего по крупным предприятиям Сев. Америки 2730
-------------------------------------------------------------------
5. Южная Америка 700
6. Япония 1240
7. Китай 1100
8. Тайвань 930
9. Германия*** 810
10. Южная Корея 765
-------------------------------------------------------------------
В США мощность заводов полистирола:
- компании "Нова кемикл" в 2001 году была расширена на 46 тыс.тонн в год*,
- в 2002 году на "Ато-Файна" увеличена мощность на 60 тыс.тонн в год.**
В Германии крупнейший завод полистирола находится в г. Людвигсхафен и принадлежит компании "BASF".***
В странах СНГ после 80-х годов прошлого века создание новых производств не проводилось, реконструкция, и обновление действующих производств также не осуществлялась, износ оборудования составляет 64%.
Одним из последних промышленных производств полистирола, введенным в эксплуатацию еще в СССР, был казахстанский Шевченковский завод пластмасс. Качество выпускаемой продукции соответствовало и соответствует (после восстановления деятельности в 2001 году) показателям лучших зарубежных аналогов. Производство было организовано по полной технологической схеме и работало до 1993 года, производя этилен, этилбензол, стирол, полистиролы: ударопрочный, общего назначения и вспенивающийся. С декабря 1993 года в результате аварии завод работал по укороченной схеме с использованием в качестве основного сырья привозной этилбензол или стирол. На ТОО "Завод пластических масс" основное оборудование эксплуатируется свыше двадцати лет. Для сравнения - средний возраст нефтехимических заводов США составляет шесть лет.
Общие производственные мощности предприятий по выпуску полистирольных пластиков по странам СНГ составляют 552,65 тыс. тонн в год. Объемы производственных мощностей наиболее крупных производителей СНГ (Казахстан, Россия, Украина) по выпуску полистирольных пластиков по группам имеют следующие доли (таблица 3.4.2.).
Таблица 3.4.2.
-------------------------------------------------------------------
N п/п! Полистирольные пластики по группам ! Объемы производств, %
-------------------------------------------------------------------
1. Ударопрочный полистирол (УПМ) - Россия - 47,9
Украина - 34,8
Казахстан - 17,3
2. Полистирол общего назначения (ПСМ) - Казахстан - 87,1
Украина - 6,6
Россия - 6,3
3. АБС-сополимеры Россия - 56,6
Украина - 43,4
4. Сополимеры стирола Россия - 78,6
Украина - 21,4
5. Вспенивающийся полистирол (ПСВ) Казахстан - 55,7
Россия - 27,8
Украина - 16,5
-------------------------------------------------------------------
Наиболее мощные технологические линии имеют два производителя - ЗАО "Полистирол" (г. Омск, Российская Федерация) и ТОО "Завод пластических масс" (г. Актау, Республика Казахстан).
Себестоимость получаемого на ТОО "Завод пластических масс" полистирола существенно ниже стран СНГ, благодаря высоким мощностям технологической линии (при условии загрузки на 70-100%), и будет еще ниже при обеспечении предприятия отечественными сырьевыми ресурсами вблизи производства. Следует также отметить, что вывозимые из Республики Казахстан в дальнее зарубежье полистирольные пластики перерабатываются и в виде продукции с высокой добавленной стоимостью возвращаются на казахстанский рынок.
Основные области потребления полистирола - строительные конструкции, автодорожные покрытия, одноразовая упаковка пищевых продуктов, производство радиоэлектронных и электробытовых изделий, строительство и производство игрушек, товары народного потребления.
Таким образом, в Республике Казахстан существуют и действуют (в рамках рынка стран СНГ) основные мощности по производству полистирола общего назначения (ПСМ), вспенивающегося полистирола (ПСВ) и меньшие объемы мощностей по производству ударопрочного полистирола (УПМ).
Прогнозируется ежегодное увеличение на 25% спроса и потребления полистирола на региональном и мировом рынке, в том числе значительный рост потребления в КНР, который к 2005 году достигнет 5 млн. тонн.
3.4.2. Характеристика производства полистирольных
пластиков в Республике Казахстан
ТОО "Завод пластических масс" - до 1999 года Акционерное общество "АКПО" (бывший Шевченковский завод пластических масс), построено в 1976-1980 годах на базе комплектного импортного оборудования, в июне 1994 г. преобразовано в акционерное общество открытого типа. Завод является крупнейшим комплексом на территории СНГ по производству полистиролов. Численность работающих на предприятии составляет около 1000 человек.
Производство было организовано по полной технологической схеме - от синтеза мономера (стирола) до выпуска готовых видов полистирола в форме бисера и гранул. Разработчики технологий производства полистирола марок: ударопрочный (УПМ) и общего назначения (ПСМ) - фирма "Эмикота" (США); полистирола вспенивающихся марок (ПСВ)- "Рон Пуленк" (Франция).
Завод был введен в эксплуатацию при острой нехватке основного вида сырья - этана, который поставлялся с Казахского газоперерабатывающего завода (г. Жанаозен) в объеме 60 тыс. тонн в год при потребности 160 тыс. тонн. Другое сырье - нефтяной бензол, до 260 тыс. тонн в год импортировался с нефтехимических предприятий России, Украины и Беларуси. По полной технологической схеме производство работало до 1993 года. За период эксплуатации коренной реконструкции не проводилось.
Основная технологическая схема завода представлена следующими производствами: а) производство этилена; б) комплекс по производству этилбензола-стирола; в) комплекс по производству полистирольных пластиков.
Проектная мощность технологических производств.
Комплекс по производству стирола - 300 тыс. т/год.
В настоящее время имеется возможность работы только на одной технологической линии с мощностью по производству стирола - 150 тыс. т/год.
Комплекс по производству полистирольных пластиков:
1) полистирол ударопрочных марок (УПМ) - 55 тыс. т/год;
2) общего назначения (ПСМ) - 54 тыс. т/год;
3) полистирол вспенивающихся марок (ПСВ) - 100 тыс. т/год.
Фактическая укомплектованность комплекса составляет - 60 тыс. т/год.
Производства находятся в работоспособном состоянии. С момента пуска производств (с ноября 2001 года по ноябрь 2003 года) было выпущено более 10 тыс. тонн полистирола различных марок.
После длительного простоя (5 лет) цеха по производству стирола, был произведен пуск установки дегидрирования. Пуск показал, что катализатор производства этиленбензола находится в работоспособном состоянии.
За счет инвестиций завершены ремонтно-восстановительные работы, монтируется собственная газотурбинная установка мощностью 24 Мвт для обеспечения технологии дешевыми энергоресурсами. В настоящее время завод работает на импортируемом сырье (таблица 3.4.3.).
Таблица 3.4.3.
-------------------------------------------------------------------
N ! Основные виды сырья ! Поставщики
! ТОО "ЗПМ" !
-------------------------------------------------------------------
1. Стирол Татарстан, ОАО "Нижнекамскнефтехим"
2. Каучук Германия
3. Минеральное масло Россия, г. Ярославль
4. Пентан, изопентан Россия, г. Кириши
5. Перекись бензола Россия, г. Дзержинск
6. Перекись дикумила Россия, ОАО "КазаньОргСинтез"
7. Гексабромциклододекан Бельгия, фирма "Рон - Пуленк"
8. Трикальцийфосфат Бельгия, фирма "Рон - Пуленк"
-------------------------------------------------------------------
Завод в 2000 году приобретен ООО "Торговый дом "Экстрапласт" (г. Томск), которое поставляет сырье и реализует продукцию для группы предприятий, выпускающих композиционные материалы на основе полиэтилена и полипропилена - ЗАО "Завод композиционных материалов и пластмасс" (г. Томск) и ОАО "Нижегородский завод пластмасс" (г. Нижний Новгород), а также ТОО "Завод "Полипропилен" (г. Атырау).
Таблица 3.4.4.
Объемы производства ТОО "Завод пластических масс"
тыс. тонн
-------------------------------------------------------------------
! Проектная мощ- ! Производство продукции по
Выпускаемая ! ность ! годам
Продукция ! !------------------------------
! ! 2000 ! 2001 ! 2002 ! 2003
! ! ! ! !9 мес.
-------------------------------------------------------------------
Полистирол УПМ, ПСМ 209,0 Восста- 0,67 8,361 3,795
и ПСВ фактическая новление
(по укомплекто- произ-
ванности линий) водства
- 169,0
-------------------------------------------------------------------
За 9 месяцев 2003 год ТОО "Завод пластических масс" произвел товарной продукции на сумму 413,692 млн. тенге (в натуральном выражении таблица 3.4.4.). Основные рынки сбыта полистирола - Россия, Турция, Украина, Кыргызстан, разрабатываются поставки в Иран, КНР, Польшу, Бельгию и др.
Для осуществления производственной деятельности в соответствии с требованиями
Закона
"Об охране окружающей среды в Республике Казахстан" ТОО "Завод пластических масс" в установленном порядке разработало, согласовало и получило в Мангистауском областном территориальном управлении охраны окружающей среды (МОТУООС) разрешение на выбросы, сбросы и размещение отходов. На специальное природопользование заключен договор с МОТУООС.
Все образующиеся на заводе хозяйственно-бытовые и химически загрязненные сточные воды поступают для очистки на заводские биологические очистные сооружения. Очистка осуществляется на микрофильтрах и напорных угольных фильтрах с последующим сбросом очищенных сточных вод в пруд-испаритель. С целью рационального использования водных ресурсов очищенные сточные воды с апреля по ноябрь используются для полива декоративных зеленых насаждений предприятия. Качество сточных вод соответствует нормативным требованиям.
С целью защиты от загрязнения земель отходами производства на предприятии имеется специально отведенная площадка, где располагаются накопители для жидких и твердых отходов производства, не подлежащих утилизации. По периметру территория имеет ограждение и подъездные дороги. Накопители представляют собой железобетонные емкости.
Емкости для жидких отходов выложены кислотоупорным кирпичом на специальной обмазке. Вывоз отходов с промышленной площадки завода производится в соответствии с требованиями инструкции ОП-1-01 "О порядке сбора, хранения, вывоза и захоронения жидких и твердых отходов производства".
На заводе имеется санитарно-промышленная лаборатория, которая осуществляет контроль за состоянием воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений, открытых производственных площадок, атмосферного бассейна и санитарно защитной зоны предприятий по графику, согласованному с областной санитарно-эпидемиологической станцией.
Таким образом, на ТОО "Завод пластических масс" восстановлена деятельность основных производственных мощностей. Идет работа по совершенствованию технологических циклов и оборудования, восстановлению второй линии по производству стирола, осуществляются природоохранные мероприятия. Предприятие работает на минимальный объем загруженности производственных мощностей. Решение вопроса обеспечения отечественным сырьем решит вопросы работы предприятия по выпуску высокорентабельной продукции - полистирольных пластиков различных марок и позволит приступить к реализации программы управления качеством готовой продукции в соответствии с международными стандартами (ИСО).
3.5. Рынок полиэтилена и полипропилена
Увеличение использования пластмасс в автомобилестроении, строительстве, упаковочной промышленности, электронике, медицине, в сельском хозяйстве и ряде других отраслей обусловило повышенный спрос на основные крупнотоннажные термопласты и, в частности, на полиолефины (ПО).
ПО являются в настоящее время наиболее крупнотоннажными и широко применяемыми полимерными материалами в мире. Основными видами ПО являются
полиэтилен (ПЭ)
и
полипропилен (ПП)
.
ПЭ в зависимости от потребительских свойств подразделяют на полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилен средней плотности (ПЭСП), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП). Из сополимеров этилена наибольшее распространение получил сополимер этилена с винилацетатом (EVA-сополимер или сэвилен).
ПЭ обладает комплексом ценных свойств - это легкий, прочный, гибкий материал с низкой газо- и водопроницаемостью, является хорошим диэлектриком, обладает высокой химической стойкостью к агрессивным средам и органическим растворителям, способностью пропускать ультрафиолетовые лучи и поглощать радиоактивные излучения. Изделия из ПЭ могут эксплуатироваться в широком интервале температур, они легки, нетоксичны, гигиеничны, имеют приятный внешний вид. Перерабатывается ПЭ всеми известными способами - экструзией, литьем под давлением, экструзией с раздувом, ротационным формованием, прессованием и др.
В мировой практике для производства ПЭ используется пять методов синтеза: метод высокого давления в трубчатых или автоклавных реакторах и при низком давлении - газофазный, растворный, суспензионный и суспензионно-газофазный методы.
ПП, его сополимеры и композиции также обладают ценными физико-механическими свойствами. ПП имеет высокую прочность, хорошую водо- и химическую стойкость, высокую теплостойкость, хорошие диэлектрические свойства, обладает хорошей окрашиваемостью, отличается блеском поверхности изделий. ПП перерабатывается всеми известными способами переработки пластмасс, наиболее распространенные - экструзия и литье под давлением.
ПЭ и ПП как товарный продукт выпускают в форме гранул (или порошка) в двух видах - в виде базовых марок (без добавок) и в виде композиций на основе базовых марок со стабилизатором, красителями и другими добавками. Выбор марки зависит от области использования полимера; присущие этим маркам особые физико-химические свойства создаются отчасти в процессе синтеза, хотя главную роль играет дальнейшее модифицирование определенными добавками и наполнителями, которые и задают полимеру определенные свойства, необходимые для тех или иных областей применения.
3.5.1. Конъюнктура мирового рынка полиэтилена и полипропилена
Ведущими производителями ПЭ различных марок являются США, Япония, Республика Корея, Канада, а крупнейшей компанией по его производству - Dow Chemical, располагающая филиалами в США, Канаде, Нидерландах и т.д. Прогнозы мирового рынка ПЭ неоднозначны, наиболее обосновано ожидание соотношения спроса и предложения. ПЭ производят более 150 фирм, средняя мощность установок - 300 тыс. тонн в год. Объемы производства ПЭ в год по десяти наиболее крупным производителям представлены в таблице 3.5.1.
Таблица 3.5.1
-------------------------------------------------------------------
Наименование фирмы-производителя !Мощности производства млн.т /год
-------------------------------------------------------------------
"Дау" + " Юнион Карбайд" 8,185
"Экссон Мобил" 5,47
"Эквистар" 3,12
"Бореалист" 2,08
"Эленак" 1,94
"Бритиш Петролеум" + "Амоко" 1,70
"Полимери Европа" 1,48
"Сольвей" 1,339
"Филлипс" 1,333
"Шеврон" 1,215
-------------------------------------------------------------------
Всего мировые мощности: по производству различных видов ПЭ - в 2001 году составили 58,4 млн. тонн, в 2002 году - 62,0 млн. тонн; по потреблению в 2001 году - 54,9 млн. тонн, в 2002 году - 60,19 млн. тонн (ЛПЭНП - 16,0 млн. тонн; ПЭВП - 20,5 млн. тонн; ПЭНП - 23,5 млн. тонн).
Распределение мирового объема производства ПЭ по странам и регионам в таблице 3.5.2.
Таблица 3.5.2.
Мировой выпуск полиэтилена
(долевое распределение объема производств по странам и регионам)
-------------------------------------------------------------------
Наименование страны или региона ! Объемы производства, %
-------------------------------------------------------------------
США 31
Япония 9
Западная Европа 32
Россия и страны СНГ 2,5
-------------------------------------------------------------------
Следует ожидать дальнейшего активного расширения потребления ПЭНП в Западной Европе, в Северной и Латинской Америке, во всех странах Азии (включая Японию), при сокращении спроса в государствах Ближнего и Среднего Востока. Самый высокий темп прироста спроса (10%) на ПЭВП и ЛПЭНП в ближайшие пять лет предполагается в странах Азиатско-Тихоокеанского региона (АТР).
Спрос на пластмассы в КНР к 2005 году возрастет до 24,45 млн. тонн при среднегодовом темпе прироста 6,1 %. В наибольшей степени увеличится спрос на полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид и АБС - пластики. Производство же этого вида полимеров в КНР к 2005 году составит не более 14,5 млн. тонн. Значительный дефицит в поставках на внутреннем рынке будет покрываться за счет импорта, в основном из Южной Кореи. Объемы импорта в КНР полимеров стремительно увеличиваются и в 2001 г. составили: ПЭНП - 2,4; ПЭВП - 1,7; ПП - 2,0; ПС - 1,4; ПВХ - 1,9. Суммарный импорт пластмасс в КНР превышает 12 млн. тонн.
В России экспорт ПЭ, являющегося основным видом продукции в группе олефинов, составляет около 48% от общего выпуска продукции. Основные торговые партнеры России: Китай, Турция, Венгрия, Литва, Казахстан.
По типу используемых технологий распределение мировых мощностей производства ПЭ представлены в таблице 3.5.3.
Таблица 3.5.3.
-------------------------------------------------------------------
Технология получения ПЭ ! Объемы, %
-------------------------------------------------------------------
ПЭНП в трубчатом реакторе 22
ПЭНП в автоклавном реакторе 17
ПЭВП/ЛПЭНП газофазным методом 25
ПЭВП/ЛПЭНП растворным методом 9
ПЭВП суспензионным методом 27
-------------------------------------------------------------------
Большинство экспертов прогнозируют невысокий уровень роста цен на ПЭ, так как объем его производства незначительно превышает объем потребления (в случае стабилизации цен на нефть и не снижения ее цены отметки 20-21 доллар за баррель). В ближайшей перспективе на мировом рынке производства ПЭ ведущими поставщиками станут страны Ближнего Востока.
Мировой рынок ПП в 2001-2003 годах находился под влиянием его перепроизводства, наблюдался усиленный ввод новых мощностей и составил 35 млн. тонн в год. Прогноз на 2005 год - 45,2 млн. тонн. В долгосрочной перспективе (2004-2010 годы) спрос на ПП будет расти на 5-6 % в год и приблизится к уровню его поставок.
Ведущим производителем ПП является компания Basell - имеет до 17 % мировых продаж полипропилена - 5,5 млн. тонн. Страны Ближнего и Среднего Востока из разряда нетто-импортеров перейдут в нетто-экспортеры ПП и будут иметь возможность вывозить свыше 1 млн. тонн этого товара, т. е. до 40 % от мирового экспорта ПП.
В развитых странах мира величина спроса на пластмассы находится в прямой зависимости от положения дел в экономике той или иной страны, что определяет объемы потребления пластмасс. Видимое потребление пластмасс на душу, населения в странах с развитой экономикой на порядок и более превышает аналогичный показатель в странах с менее развитой экономикой.
Для определения возможной емкости казахстанского рынка ПО на перспективу принципиально могут быть использованы два основных методических подхода: "оптимистичный" и "реальный". Характерным показателем уровня потребления ПО является показатель "видимого" потребления, который определяется объемами собственного выпуска и объемами экспорта и импорта в отдельно взятой стране. В настоящее время расчет на душу населения показателя потребления ПЭ и ПП в развитых странах представлен в таблице 3.5.4.
Таблица 3.5.4.
Показатели потребления ПЭ и ПП на душу населения (кг/человек)
-------------------------------------------------------------------
Страна !Показатели потребления полиолефинов
-------------------------------------------------------------------
! полиэтилен ! Полипропилен
-------------------------------------------------------------------
США 40,0 20,0
Япония 20,0 22,0
Западная Европа 22,0 18,0
КНР 6,0 5,0
Россия 4,2 1,3
Казахстан и страны СНГ - всего: 2,8 0,9
-------------------------------------------------------------------
(Источник: Тесnоn, Италия-Англия; 2000 г., CMAI, США)
-------------------------------------------------------------------
В то же время во многих плотно населенных странах Азии, Африки и Латинской Америки уровень душевого потребления ПО находится в пределах 1,5-4,5 кг/чел. Показатель "видимого" потребления не учитывает то количество ПЭ и ПП, которое потребляется в виде ввозимых в страну готовых изделий (упаковочных пленок, труб, товаров бытовой техники, автомобилей и т.п.).
"Оптимистический" подход к прогнозу спроса основывается на прогнозе потребностей в ПО, исходя из потребления на душу населения. Если взять за основу, что потребление полиолефинов в странах СНГ к 2020 году должно достигнуть среднего уровня потребления, характерного для развитых стран мира в настоящее время, то можно определить требуемый уровень производства ПЭ и ПП для удовлетворения этой потребности (при допущении, что экспорт и импорт уравновесят друг друга).
Более адекватным представляется другой подход к определению потребностей в ПО (реально обоснованный или "реальный") - исходя из возможностей перерабатывающих предприятий по производству конечных изделий из пластмасс.
В этом варианте прогноз уровня спроса на ПО в перспективе до 2020 года может быть выполнен на основании прогноза развития экономики в целом и прогнозов производства в отраслях, являющихся потребителями пластмасс. В качестве потребителей ПЭ и ПП рассматриваются как специализированные химические предприятия, обладающие крупными мощностями по переработке пластмасс, так и предприятия и организации различных отраслей экономики, имеющие в своем составе цехи, участки, отдельные линии по выпуску изделий из ПЭ и ПП, которым они требуются в качестве сырья.
В перспективе оптимистичный метод показывает идеально требуемый уровень потребления в соответствии с мировыми тенденциями, а реальный метод определяет то количество ПО, которое может быть переработано в изделия в соответствии с прогнозами развития экономики в целом, потребляющих отраслей, в частности. Соответственно предлагаются два варианта прогноза спроса на ПЭ и ПП в Казахстане и странах СНГ - оптимистичный и реалистичный.
Для оптимистичного прогноза в качестве исходных данных принимается, что к 2010 году потребление ПЭ и ПП на душу населения достигнет среднемирового уровня, а к 2020 году сможет выйти и на уровень развитых стран.
В настоящее время среднемировой уровень душевого потребления ПЭ составляет 8-10 кг, ПП - около 5 кг. Вместе с тем, наиболее развитые страны мира - США, Япония, западноевропейские государства потребляют полимеров гораздо больше: ПЭ - от 20 до 40 кг/человека, ПП - 15-20 кг/человека (рекордсменом являются страны Бенилюкса, в которых потребление полимеров в 2001 году составило 125 кг/человек). Таким образом, в Казахстане и странах СНГ уровень душевого потребления ПО в перспективе составит (таблица 3.5.5.):
Таблица 3.5.5.
-------------------------------------------------------------------
Годы ! Показатели потребления, кг/человек в год
-------------------------------------------------------------------
! Полиэтилен ! полипропилен
-------------------------------------------------------------------
2005 5 2
2010 8 4
2015 11 7
2020 15 10
-------------------------------------------------------------------
При этом величина спроса на полиолефины показана в таблице 3.5.6.
Таблица 3.5.6.
Спрос на полиолефины по "оптимистическому варианту"
тыс, тонн/год
-------------------------------------------------------------------
Полиэтилен и полипропилен !2005 г.!2010 г.!2015 г.!2020 г.
в странах СНГ ! ! ! !
-------------------------------------------------------------------
ПОЛИЭТИЛЕН
Россия 1030 1470 2190 2900
Казахстан и СНГ - всего: 1400 2240 3080 4200
ПОЛИПРОПИЛЕН
Россия 450 750 1460 2200
Казахстан и СНГ - всего: 560 1120 2000 2800
-------------------------------------------------------------------
Как уже отмечалось, более адекватным представляется вариант прогноза, основанный на прогнозе развития потребляющих отраслей, исходя из возможностей мощностей по переработке ПО в конечные изделия.
В настоящее время в Казахстане средний уровень загрузки мощностей по переработке ПО составляет 10-30 %. С учетом прогноза предположим, что средний уровень загрузки действующих и вновь созданных перерабатывающих мощностей в Казахстане и странах СНГ составит: в 2006 году - 50%, в 2010 году - 70%, в 2015 году - 90%, в 2020 году - 99%.
В странах СНГ производство синтетических полимерных материалов существенно уступает по уровню развития производству пластмасс в других странах. ПО в России, Казахстане и Украине являются наиболее крупнотоннажными и широко применяемыми полимерными материалами. В России в год производят около 2,5 млн. тонн синтетических смол и пластмасс, из них около 36 % приходится на ПЭ (первое место по объемам выпуска) и 9 % - на ПП (третье место после поливинилхлорида).
Таблица 3.5.7.
-------------------------------------------------------------------
Наименование предприятия ! Мощность на !Произведено! Коэффициент
!01.01.02 г., !в 2001 г., !использования
!тыс.тонн в год!тыс.тонн !мощности, %
-------------------------------------------------------------------
Российская Федерация 300,000 258,596 86,2
По предприятиям:
ОАО "Томский нефтехимичес-
кий завод" 100,000 83,273 83,3
ОАО "Московский НПЗ" 100,000 81,808 81,8
ОАО "Уфаоргсинтез" 100,000 93,515 93,5
Украина 100,000 50,000 50,0
ОАО "Лисичанскнефтеорг-
синтез" 100,000 50,000 50,0
Казахстан 30,000 0,154 0,5
ТОО "Завод Полипропилен",
г. Атырау 30,000 0,154 0,5
-------------------------------------------------------------------
ПОЛИПРОПИЛЕН - всего:
430,000 308,750 71,8
-------------------------------------------------------------------
В течение 1999-2003 годов наблюдается некоторое оживление конъюнктуры рынка изделий из ПО. Коэффициент использования мощностей переработки достиг 45-50%. Прирост емкости внутреннего рынка связан с оживлением спроса со стороны перерабатывающих предприятий и основных отраслей-потребителей.
Что касается технического уровня производства ПО, то анализ показал, что в Казахстане и России около 70% установленных мощностей составляют достаточно современные, конкурентоспособные технологические линии, отвечающие мировому уровню отрасли пластмасс. Вместе с тем, нельзя не обратить внимание на то, что такая картина сложилась, во многом, благодаря производствам ПП и ПЭВП, введенным в действие или реконструированным к началу девяностых годов.
В настоящее время в России по производству ПЭ действует семь предприятий, общие производственные мощности которых составляют 1064,6 тыс. тонн/год, из них шесть предприятий-продуцентов ПЭНП и два - ПЭВП (Казанское ОАО "Оргсинтез" производит ПЭ низкой и высокой плотности).
В странах СНГ имеется четыре продуцента ПЭ, по одному - в Белоруссии и Азербайджане (ПЭВП) и два - на Украине (ПЭНП и ПЭВП). Суммарная мощность всех производств полиэтилена в России и странах СНГ на настоящий момент составляет 1762,6 тыс. тонн/год.
Общая мощность действующих в настоящее время производств полиэтилена (по состоянию на январь 2003 года по видам ПЭ в таблице 3.5.8.).
Таблица 3.5.8.
Мощности производств ПЭ в странах СНГ
тыс.тонн/год
-------------------------------------------------------------------
Виды полиэтилена ! в СНГ ! из них в РФ
-------------------------------------------------------------------
ПЭНП 1037,6 564,6
ПЭВП 725,0 500,0
Полиэтилен-всего 1762,6 1064,6
-------------------------------------------------------------------
По методам синтеза ПЭ в странах СНГ распределяются следующим образом (таблицу 3.5.9.).
Таблица 3.5.9.
-------------------------------------------------------------------
N п.п. ! Метод синтеза ! %
-------------------------------------------------------------------
1. Трубчатый реактор (ПЭНП) 44
2. Автоклавный реактор (ПЭНП) 15
3. Газофазный метод (ПЭВП) 34
4. Растворный метод (ПЭВП) 7
-------------------------------------------------------------------
По производству ПП на рынке СНГ действуют три предприятия: в Республике Казахстан, на Украине и Туркменистане. На настоящий момент суммарная мощность по производству ПП в странах СНГ составляет 520 тыс. тонн/год. Объем производства ПП в странах СНГ представлен в таблице 3.5.10.
Таблица 3.5.10
тыс. тонн/год
-------------------------------------------------------------------
! 2000 г.! 2005 г.! 2010 г.! 2015 г.! 2020 г.
-------------------------------------------------------------------
СТРАНЫ СНГ - ВСЕГО:
-------------------------------------------------------------------
Мощности 430,0 620,0 1140,0 1390,0 1640,0
Производство 270,0 460,0 930,0 1265,0 1540,0
-------------------------------------------------------------------
Российская Федерация
-------------------------------------------------------------------
Мощности
300,0 400,0 770,0 1020,0 1270,0
Производство
229,9 330,0 680,0 895,0 1170,0
- Москва 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
85,4 90,0 100,0 100,0 100,0
- Томск 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
48,3 90,0 100,0 100,0 100,0
- Уфа 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
96,2 100,0 100,0 100,0 100,0
- Буденовск - 100,0 100,0 100,0 100,0
- 50,0 80,0 100,0 100,0
- Тобольск - - 250,0 250,0 250,0
- - 200,0 250,0 250,0
- Нижнекамск - - 120,0 120,0 120,0
- - 100,0 120,0 120,0
- "Северный маршрут" - - - 250,0 500,0
- - - 125,0 400,0
-------------------------------------------------------------------
Украина
-------------------------------------------------------------------
Мощности
100,0 100,0 180,0 180,0 180,0
Производство
40,0 50,0 120,0 180,0 180,0
- Лисичанск 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
40,0 50,0 80,0 100,0 100,0
- Калуш - - 80,0 80,0 80,0
- - 40,0 80,0 80,0
-------------------------------------------------------------------
Казахстан
-------------------------------------------------------------------
- Атырау 30,0 30,0 100,0 100,0 100,0
0,15 30,0 50,0 100,0 100,0
-------------------------------------------------------------------
Туркменистан
-------------------------------------------------------------------
- Туркменбаши - 90,0 90,0 90,0 90,0
- 50,0 80,0 90,0 90,0
-------------------------------------------------------------------
Действующие производства ПП базируются исключительно на суспензионном методе: два производства (в Томске и Атырау) - в тяжелом растворителе с использованием емкостного аппарата с мешалкой (30 % от суммарных мощностей в странах СНГ) и три производства (в Москве, Уфе и Лисачанске) - "в среде мономера" с использованием петлевого реактора (70 % от суммарных мощностей в странах СНГ).
По ресурсу мощности производства ПП стран СНГ (таблица 3.5.11.) значительно отстают от ведущих мировых производителей (таблица 3.5.12.) и находятся на уровне развивающихся стран.
Таблица 3.5.11.
Распределение мощностей по производству ПП в странах СНГ
-------------------------------------------------------------------
N ! Страна СНГ ! Объемы производства, %
-------------------------------------------------------------------
1. Российская Федерация 69,8
2. Республика Украина 23,2
3. Республика Казахстан 7,0
-------------------------------------------------------------------
Таблица 3.5.12.
Распределение мощностей по производству ПП в зарубежных странах
-------------------------------------------------------------------
N ! Страны ! Объемы производства,
! ! тыс, тонн/год
-------------------------------------------------------------------
1. Бельгия 2860
2. Германия 1390
3. Франция 1345
4. Япония 2944
5. Бразилия 910
6. Филиппины 340
7. Мексика 220
8. Нигерия 115
-------------------------------------------------------------------
Таким образом, прогнозный баланс спроса и предложения ПО в Казахстане на перспективу до 2015 года и в странах СНГ показывает, что в случае реализации сценария устойчивого экономического роста, повышения платежеспособного спроса на полимерную продукцию и соответствующего увеличения уровня загрузки перерабатывающих мощностей полиолефины могут стать дефицитными материалами на внутреннем рынке. Для покрытия этого дефицита необходимо увеличение собственных мощностей по выпуску ПП и ПЭ.
В странах СНГ производство ПЭ расположено в регионах, обладающих источниками нефтегазового сырья. В то же время основная масса потребителей (как предприятий по переработке, так и потребителей конечных изделий) сосредоточена в центральных европейских районах России и стран СНГ, что вызывает дополнительные транспортные расходы на доставку полиэтилена от производителей к потребителям.
Географическое размещение производства ПП является более выгодным по отношению к потребителям (исключение составляет производство в Томске). Следовательно, транспортные расходы на доставку продукции от производителей к потребителям значительно меньше.
Кроме того, Казахстан в числе стран СНГ-производителей ПЭ и ПП:
- отстает от развитых стран мира в части широты и разнообразия использования ПЭ и ПП в промышленности и в быту (высокопрочных пленок из ЛПЭНП, газовых труб и высокопрочной тары из ПЭВП, упаковочная пленка, сантехнические изделия, потребительская тара и различная бытовая техника из полипропилена и ряд других);
- практически не имеет развитой системы сбора и переработки вторичных полимеров, поэтому для воспроизводства изделий из пластмасс основным способом еще долгие годы останется новое производство этих пластмасс.
3.5.2. Характеристика производства полиэтилена и
полипропилена в Республике Казахстан
В Казахстане с 2003 года возобновил работу ТОО "Завод Полипропилен" (г. Атырау). Предприятие работает на импортируемом из России сырье, в 2004-2010 годы объемы производства ПП будут расти от 60 до 100 тыс. тонн в год при реализации ранее перечисленных инвестиционных проектов (п.3.2.).
ТОО "Завод Полипропилен" основан на базе Гурьевского химического завода, введенного в эксплуатацию в 1966 году, в 1976 году у фирмы Montedison (Италия) было закуплено, а в 1977 году было введено в эксплуатацию производство гранулированного полипропилена литьевых и волоконных марок по методу непрерывной полимеризации в среде тяжелого растворителя.
В начале 1996 года производство ПП было оставлено. В ноябре 1999 года завод был выкуплен на аукционе российским предприятием ЗАО "Завод композиционных материалов и пластмасс" (г. Томск), и на базе ликвидируемого АО "Полипропилен" создано ТОО "Завод Полипропилен", который является единственным предприятием Республики Казахстан по производству ПП.
В 1993 году были введены в эксплуатацию линии по производству мешкотары и сеновязального шпагата, в 1995 году смонтирована итальянская технологическая линия по переработке, розливу и упаковке атактики (хвостовая часть переработки пропилена).
Основные производственные технологические цеха завода: полимеризация пропилена по технологии фирмы "Монте Катини Эдисон" (Италия); грануляция полипропилена и полиэтилена; производство катализаторов, используемое для выпуска собственной продукции; азотно-кислородное производство, обеспечивающее потребность Атырауской области в техническом и медицинском кислороде и азоте; производство товаров народного потребления; шпагатно-мешковое производство по технологии фирмы "Линде", Германия.
Проектная мощность в год: по производству пропилена - 30 тыс. тонн; композиций полиэтилена из привозного порошка - 3,5 тыс. тонн; шпагата сеновязального - 2,3 тыс. тонн; мешки из полипропилена - 6 млн. штук.
Достигнутая мощность по производству товаров народного потребления: литьевые изделия - 210 тонн/год; выдувные изделия - 30 тонн/год; пленочные изделия - 180 тонн/год, в т.ч. мешочки (240x420) - 5 млн. штук/год.
Завод изначально работает на импортируемом сырье - пропилен, гептан, бутанол, которое завозится из стран СНГ (Россия - АО "Горьнефтеоргсинтез", г. Кстов и АО "Нижнекамскнефтеоргсинтез", г. Нижнекамск, Украина - АО "Олефиновый завод", г. Калуш).
На ТОО "Завод Полипропилен" в 2002 году после реконструкции и восстановления оборудования основных технологических цехов был осуществлен краткосрочный пробный пуск предприятия, который показал нерентабельность производства при существующем технологическом оснащении и работы на импортируемом сырье. В настоящее время производство полипропилена приостановлено, изыскиваются технологические решения, обеспечивающие прибыльность производственной деятельности предприятия. В 2004 году планируется осуществить пуск производства ПП мощностью до 60 тыс. тонн/год.
По природоохранным мероприятиям предприятием ведутся предварительные работы с Атырауским областным территориальным управлением охраны окружающей среды по разработке и согласованию нормативных правовых документов, обеспечивающих разрешение на выбросы, сбросы и размещение отходов, а также специальное природопользование для пуска предприятия в соответствии с производственными мощностями. В настоящее время заводская лаборатория производит замеры по воздуху и сточным водам предприятия по утвержденным графикам
3.6. Рынок производства синтетических каучуков
Основным сырьем в производстве резинотехнических изделий и шинной продукции является синтетический каучук, который является важным стратегическим сырьем. По оценкам экспертов Международного института каучука в каждой стране должны быть его определенные запасы.
Синтетические каучуки (СК) - высокополимерные материалы, эластомеры, предназначенные для изготовления резины. Обычно их получают полимеризацией и сополимеризацией (в некоторых случаях поликонденсацией) различных мономеров - каучукогенов. В качестве каучукогенов используются бутадиен, стирол, изопрен, хлоропрен, изобутилен и др.
Синтетические каучуки делятся на два больших класса: универсальные каучуки общего назначения, служащие для изготовления массовых резиновых изделий: автомобильных шин, транспортерных лент, рукавов, резиновой обуви и ряда резинотехнических изделий, и каучуки со специальными техническими свойствами, применяемые при изготовлении резиновых изделий, предназначенных для работы в особых условиях - в среде растворителей, агрессивных жидкостей, при высоких температурах и пр.
Ведущими продуцентами большинства видов СК являются США и Япония. Промышленное значение приобрели бутадиеновый, бутадиенстирольный, изопреновый, хлоризопреновый, полихлоропреновый, бутадиен-нитрильный, этилен-пропиленовый и уретановый каучуки. Они производятся в США, Российской Федерации, Японии, ФРГ, Нидерландах, Франции, Канаде, Италии.
По объему экспорта синтетические каучуки США занимают первое место в мире, импорт синтетических каучуков незначителен, примерно 5 % от общего производства. Основным массовым каучуком остается в США бутадиен-стирольный, доля которого в структуре производства СК составляет более 50 %.
В зависимости от содержания стирола или А-метилстирола, соотношения их смеси подразделяются на СКС-30 (бутадиена - 70 %, стирола - 30 %); СКС-50 (50:50); СКС-10 (90:10). СКС-30 является универсальным видом каучука, из которого делают автомобильные шины, транспортерные ленты, резиновую обувь, формовые резиновые детали, рукава и другие резиновые изделия. СКС-10 отличается высокой морозостойкостью и используется для изготовления морозостойких резиновых изделий.
3.6.1. Конъюнктура мирового рынка производства
синтетических каучуков
Мировые тенденции развития производств СК определяют автомобилестроение и производство шинной продукции. Произошедшие за последние годы на мировом рынке синтетического каучука изменения коснулись всех секторов этого рынка - производства, потребления, запасов, торговли, ценообразования и конкурентной среды.
Мировое производство СК увеличилось незначительно: с 10,3 млн. тонн в 1999 году до 10,7 млн. тонн в 2001 году, в основном, за счет доли азиатского региона в мировом производстве, возросшей с 22 до 37 %.
Резко упало производство СК в Российской Федерации в результате распада СССР: 1,5 млн. тонн в 1990 году до 0,9 млн. тонн в 2001 году.
Увеличение мирового потребления СК с 10,2 до 10,53 млн. тонн определяется увеличением производства, главным образом, в КНР и Тайване и некоторым странам Западной Европы (ФРГ, Франции и Испании).
В КНР потребление СК увеличилось с 1990 года в 4,5 раза - с 340 тыс. тонн до 1,5 млн. тонн в 2001 году, а в России за это же время уменьшилось с 1,13 млн. тонн до 549 тыс. тонн. Подсчитано, что в США в кризисный период 2000-2001 годов, когда автомобилей было выпущено на 4410 тыс. меньше, чем в 1999 году потребление каучука сократилось на 648 тыс. тонн. Общее использование СК в мире уменьшилось в 2001 году более чем на 3 %.
В 2001 году рынок синтетического каучука стал испытывать воздействие со стороны непосредственно связанных с ним автомобильной и шинной промышленности США, в которых начался спад производства автомобилей и шин, определяющих мировые тенденции развития рынка каучука.
Снижение потребления каучука началось с середины 2000 года в Северной Америке, которое затем распространилось на Азиатско-Тихоокеанский и другие регионы. После спада начала 90-х, спрос на каучук в Японии значительно увеличился, хотя конкуренция со стороны КНР в производстве шин и автомобилей растет. В 1999 году КНР стал третьим в мире экспортером автошин. За последнее десятилетие крупным производителем автомобилей и шин стала также Южная Корея.
После десятилетнего кризиса, связанного с распадом СССР, рост спроса на каучук в государствах Восточной Европы также превысил среднемировой уровень. Значительное увеличение спроса отмечается в Чехии, Венгрии и Польше, где, благодаря притоку иностранных инвестиций создано несколько совместных предприятий по производству автошин.
Наименьший спрос на СК ожидается в странах Западной Европы из-за снижения выпуска автомобилей.
Мировое производство СК в последнее десятилетие в целом превышало потребление, что обусловило накопление коммерческих запасов этого товара. Объем запасов СК в 1999 году превышал объем 1990 года на 50 %. В настоящее время мировые запасы СК соответствуют объемам трехмесячной потребности.
Таблица 3.6.1.
Мировое потребление СК
тыс, тонн
-------------------------------------------------------------------
Страна ! 1990 г. ! 1999 г. ! 2000 г. ! 2001 г.
-------------------------------------------------------------------
Всего синтетиче- 9660 10180 10790 10533
ского каучука
в том числе:
США 1821 2113 2163 1937
КНР 340 1285 1455 1520
Япония 1133 1133 1138 1082
Германия 511 604 639 653
РФ 1130 436 498 549
Франция 351 434 482 498
Бразилия 284 309 351 359
Респ. Корея 279 394 382 353
Испания 166 242 278 275
Италия 310 287 292 273
Тайвань 195 263 260 249
Канада 185 221 233 236
Великобритания 223 189 193 193
-------------------------------------------------------------------
Тенденция изменения цен в мире на СК складывается, прежде всего, под влиянием их пересмотра на исходные мономеры и нефть, а также уровня спроса на него и положения на рынке натурального каучука.
Таблица 3.6.2.
Динамика мировых запасов и цен СК
-------------------------------------------------------------------
! 1999 г. ! 2000 г. ! 2001 г.
-------------------------------------------------------------------
Запасы, тыс. тонн 2490 2540 2620
Цены, долл. тонн 1017 1163 1493
-------------------------------------------------------------------
В последние годы цены на СК определяются по стоимостным характеристикам на бутадиен-стирольный каучук (БСК). В середине 2002 года цены на СК стали снижаться. Падение контрактных цен на бутадиен-стирольный каучук (БСК - 1500) на западноевропейском рынке в третьем квартале 2001 года определялось в 14%, в четвертом - в 7%, что было связано с понижением цен на бутадиен и стирол. Цены на БСК-1500 были зафиксированы на уровне 840 евро за тонну. Среднегодовая мировая цена на бутадиен-стирольный каучук в 2001 году составляла 1493 долл./т.
Таблица 3.6.3.
Динамика среднегодовых цен на синтетический каучук в мире
-------------------------------------------------------------------
Страна ! Синтетический ! 1995 г.!1998 г.!1999 г.!2000 г.
! каучук ! ! ! !
-------------------------------------------------------------------
США, долл./т
Бутадиен-
стирольный 1331 1193 1017 1163
Полибутадиеновый 1179 1008 922 1106
Франция,
Бутадиен-
Франки/т
стирольный 7871 5939 5291 6803
Полибутадиеновый 6049 5273 5160 6177
ФРГ,
Бутадиен-
Марки/т
стирольный 2431 1836 1564 2045
Канада,
Полибутадиеновый
Канад.
1429 1423 1244 -
Долл./т
Япония,
Бутадиен-
Иен/т
стирольный 133000 115000 101000 121000
Полибутадиеновый 133000 140000 109000 97000
Южная Ко-
Бутадиен-
рея
, стирольный - 646 - 798
Долл./т
Полибутадиеновый - 783 - 798
РФ, руб./т
Бутадиен-
стирольный - - 15618 20017
Полибутадиеновый - - 12700 22717
-------------------------------------------------------------------
Выпуск СК в любой стране связан в большей степени с производством и спросом на бутадиен - 1,3 (дивинил), который является самым востребованным сырьем. В 2000 году 63 % от общего объема спроса на бутадиен приходилось на долю производителей СК (таблица 3.6.4.).
Таблица 3.6.4.
Мировой спрос на бутадиен
тыс.тонн
-------------------------------------------------------------------
В мире ! ! ! ! ! ! !Среднегод.
!2000 г.!2001 г.!2002 г.!2003 г.!2004 г.!2005 г.!темп роста,
! ! ! ! ! ! ! %
-------------------------------------------------------------------
Всего 8340 8634 8937 9229 9507 9810 3,7
-------------------------------------------------------------------
Мировые мощности по производству бутадиена ежегодно увеличиваются на 2,3 %. Среднегодовой темп роста на бутадиен в мире составляют 3,7 %, что пока опережает объемы введения новых мощностей.
Максимальный темп роста спроса на бутадиен отмечается в Индии и странах Юго-Восточной Азии.
По прогнозам Chemical Market Associates Inc. (CMAI), в государствах Северо-Восточной Азии за период с 1999 по 2005 годы спрос на бутадиен увеличится более чем на 630 тыс. тонн, в странах Западной Европы за этот же период - 450 тыс. тонн. По прогнозу CMAI, мировой спрос на бутадиен в период до 2004 года будет расти в среднем на 3,9 % в год, тогда как мощности будут расширяться лишь на 2,8 %.
Если в 2000 году средняя загрузка мощностей в мире была 85,6 %, то, по прогнозам Chemical Market Associates Inc., к 2005 году загрузка мощностей по производству бутадиена составит более 90,4 % от их проектной мощности.
Хотя, по данным CMAI, в 1999-2005 годах загрузка мощностей предприятий стран СНГ и Восточной Европы составит немногим более 50 %.
Производство СК в США (таблица 3.6.5.), сохраняющей, несмотря на спады, лидирующие позиции в этой отрасли, в 2001 году превышало уровень 1990 года примерно на 4 %. Однако, удельный вес США в мировом выпуске СК за девяностые годы снизился с 21,5 до 20,7 %.
Таблица 3.6.5.
Объемы производства и потребления СК в США млн, тонн
-------------------------------------------------------------------
США ! 1999 г. ! 2000 г. ! 2001 г.
-------------------------------------------------------------------
Производство 10,3 10,8 10,68
Потребление 2,1 2,16 1,93
-------------------------------------------------------------------
Согласно исследованиям, проведенным консалтинговой компанией Freedonia Group, ежегодный рост потребления СК в мире прогнозируется на уровне 3 %, и к 2004 году составит 19,5 млн. тонн. Этот рост несколько меньше, чем за период с 1994 по 1999 годы, в основном из-за снижения выпуска автомобилей (таблица 3.6.6.).
Таблица 3.6.6.
Мировой рост потребления СК
-------------------------------------------------------------------
! 1994 ! 1999 ! 2004 ! 2009 !Среднего-
! год ! год ! год ! год !довой темп
! ! ! ! !роста, %
! ! ! ! ! 2004/1999
-------------------------------------------------------------------
Общий объем потребления СК 14731 16928 19530 22515 2,9
и НК, тыс, тонн
-------------------------------------------------------------------
Шинная промышленность 7199 8691 9932 11305 2,7
Прочие производства резино- 7172 8237 9598 11210 3,1
технической промышленности
-------------------------------------------------------------------
Регионы
-------------------------------------------------------------------
Северная Америка 3929 4099 4525 4920 2,0
Западная Европа 2847 3233 3445 3665 1,3
КНР 1400 2112 2600 3200 4,2
Япония 1666 1867 2020 2140 1,6
Страны Азиатско- 2839 3308 4200 5370 4,9
Тихоокеанского региона
(без КНР и Японии)
-------------------------------------------------------------------
Прочие регионы 1990 2309 2740 3220 3,5
-------------------------------------------------------------------
Расход каучука на 1 шину, кг 8,0 8,0 8,2 8,4 0,4
Производство шин, млн. шт. 895 1081 1211 1351 2,3
-------------------------------------------------------------------
До настоящего времени потребности Казахстана в СК покрывались за счет поставок необходимых объемов из Российской Федерации. В ближайшей перспективе вопрос обеспечения предприятий по производству резинотехнических изделий и шинной продукции будет осуществляться за счет поставок СК из Российской Федерации и стран СНГ.
Российская Федерация по производству СК в 2002 году занимает пятое место (до 1992 года - второе место в мире), пропустив вперед США, Японию, КНР и Германию. Потребление СК в Российской Федерации по той же причине за 1992-2002 годы сократилось вдвое. Доля Российской Федерации в мировом производстве СК снизилась с 15 до 7 % (за период 1992-2002 годы). Производство СК в Российской Федерации в 2002 году составило 937 тыс. тонн.
СК в Российской Федерации производят одиннадцать заводов, суммарной мощностью 2,5 млн. тонн. Максимальная мощность производства на ОАО "Нижнекамскнефтехим" - 451 тыс. т/год, средняя - 199 тыс. тонн/год, в ближайшие годы в Российской Федерации ожидается увеличение производства.
Таблица 3.6.7.
Стоимость СК по РФ
руб./тонну
-------------------------------------------------------------------
Наименование СК ! Максимальная, ! Минимальная, ! Максимальная,
! 2001 год ! 2002 год ! 2002 год
-------------------------------------------------------------------
Бутадиен-стирольные 19468 17500 21000
Полибутадиеновые 22717 21056 21060
Полиизопреновые 25000 18333 25000
Бутадиен-нитрильные 38491 34050 34050
-------------------------------------------------------------------
Еще несколько лет назад уровень использования мощностей по выпуску каучука, шин и других резиновых изделий был недопустимо низким. При этом вывод мощностей из производства значительно опережал ввод новых. Отчасти это было связано с непрерывным переделом собственности. В последние годы увеличился коэффициент использования мощностей по производству СК (таблица 3.6.8.).
Таблица 3.6.8.
Показатели использования производственных мощностей в РФ
-------------------------------------------------------------------
Производство синтетического!Среднегодовая!Выпуск продук- !Использо-
каучука в РФ ! мощность !ции (тыс. тонн)!вание
!(тыс. тонн) ! !мощности,
! ! ! %
-------------------------------------------------------------------
Всего по РФ 1 591,5 837,5 52,7
В том числе:
"Воронежский синтезкаучук" 330,5 165,4 50,6
Ефремовский завод СК 125,0 40,8 32,7
Красноярский завод СК 34,4 16,5 47,9
"Омский каучук" 110,4 25,8 23,4
Стерлитамакский НХЗ 17,0 10,7 64,3
"Каучук" (Стерлитамак) 320,1 199,5 62,3
"СК-Премьер" (Ярославль) 65,0 3,8 5,8
Нижнекамскнефтехим 340,0 209,8 61,7
Тольяттикаучук 170,0 152,2 89,5
Казанский завод СК 23,8 9,6 40,4
Уфаоргсинтез 4,0 3,1 77,6
-------------------------------------------------------------------
Из стран СНГ наиболее мощной базой по производству СК обладает Азербайджан - Сумгаитское ПО "Синтезкаучук" (основанное в 1940 году, было реконструировано в 1987 году). В настоящее время на данном предприятии действуют производства нитрильных латексов, бутадиен-стирольного каучука, бутадиена, стирола. Кроме того, здесь введен в эксплуатацию комплекс установки ЭП-300 по производству этилена и пропилена пиролизом прямогонных и газовых бензинов для организации выпуска этиленпропиленового каучука.
В Казахстане до 1990 года производство СК было сосредоточено на Карагандинском ПО "Карбид" (бывший карагандинский завод СК, таблица 3.6.9).
Таблица 3.6.9.
тыс, тонн
-------------------------------------------------------------------
СК ! 1986 г. ! 1987 г. ! 1988 г.
-------------------------------------------------------------------
Бутадиен-стирольный 33,9 34,2 34,36
-------------------------------------------------------------------
В настоящее время это предприятие переименовано в ТОО "Темиртауский химико-металлургический завод", все химические производства приостановлены, работают только печи по производству карбида кальция.
Таким образом, до 2004 года мировая потребность в каучуках со стороны производителей резинотехнических изделий будет опережать повышение спроса на каучук в производстве шин. Расход каучуков в этих изделиях будет увеличиваться на 3,1 % ежегодно и в 2004 году составит 9,6 млн. тонн.
Мировое потребление каучука для производства шин будет ежегодно расти на 2,7 % и составит в 2004 году 9,9 млн. тонн.
В настоящее время производства СК в Республике Казахстан нет.
В настоящее время спрос в мире на шинную продукцию напрямую зависит от уровня развития автомобилестроения и показателей эксплуатации автомобильного парка в региональном масштабе и в масштабах каждого государства.
Шины классифицируют по назначению, форме профиля, размерам, способу герметизации и конструкции.
По назначению шины разделяют на шины легковых и грузовых автомобилей. Первые, кроме легковых автомобилей, применяются на грузовых автомобилях малой грузоподъемности и микроавтобусах, вторые, кроме грузовых автомобилей, на автобусах.
При классификации шин по форме профиля во внимание принимают два соотношения: отношение высоты профиля шины к его ширине и отношение ширины профиля обода к ширине профиля шины. Согласно этой классификации шины имеют следующие наименования: шины обычного профиля, широкопрофильные, низкопрофильные, арочные, пневмокатки.
По габаритам шины делят: на крупногабаритные с шириной профиля 350 мм и более; среднегабаритные с шириной профиля 200-350 мм и посадочным диаметром не менее 457 мм; малогабаритные с шириной профиля не более 260 мм и посадочным диаметром не более 457 мм.
По способу герметизации шины подразделяют на камерные и бескамерные. По величине внутреннего давления воздуха различают шины высокого давления (0,5-0,7 МПа), низкого давления (0,15-0,50 МПа) и сверхнизкого давления (0,05-0,08 МПа). Камера - замкнутый резиновый рукав, в который накачивают воздух через вмонтированный в него вентиль - клапан, пропускающий воздух только в камеру. Ободная лента устанавливается между ободом и камерой. Она предохраняет камеру от защемления бортами покрышки и истирания об обод.
В зависимости от назначения и условий эксплуатации шины выпускаются со следующими рисунками протектора: дорожный (Д), универсальный (У), повышенной проходимости (ПП). Между протектором и каркасом помещается несколько слоев корда и резины с высоким процентом содержания каучука, образующих подушечный слой. Она предохраняет каркас от повреждений и смягчает удары, воспринимаемые протектором.
Основным материалом для производства шин всех типов служит резина, получаемая из синтетического или натурального каучука.
3.7.1. Конъюнктура мирового рынка производства
шинной продукции
В 1994-2002 годах мировой рынок шин развивался высокими устойчивыми темпами, на нем не отмечалось сокращения объемов производства. Но в 2001 году объем мирового производства шин впервые за последние семь лет несколько снизился. Несмотря на спад производства автомобилей и шин начиная с 2001 года, США продолжают занимать лидирующее положение в мировом рынке производства шинной продукции.
Значительно увеличилось производство шин и автомобилей в Японии, хотя конкуренция со стороны КНР растет. В 1999 году КНР стала третьим в мире экспортером автошин. За последнее десятилетие крупным производителем автомобилей и шин стала также Южная Корея. В Чехии, Венгрии и Польше, благодаря притоку иностранных инвестиций, создано несколько совместных предприятий по производству автошин.
Среднегодовой темп роста производства шинной продукции в мире составляет 2,3 %. Показатели роста производства шинной продукции, в том числе с перспективой до 2010 года, показаны в таблице 3.7.1.
Таблица 3.7.1.
Показатели роста производства шинной продукции до 2010 года
-------------------------------------------------------------------
!1994 г.!1999 г.!2004 г.!2009 г.!Среднегодовой
! ! ! ! !темп роста, %
! ! ! ! ! 2004/1999
-------------------------------------------------------------------
Производство шин,
млн. шт. 895 1081 1211 1351 2,3
Расход каучука на
1 шину, кг 8,0 8,0 8,2 8,4 0,4
-------------------------------------------------------------------
Специфика реализации шинной продукции заключается в том, что крупные поставки в основном направляются на автомобильные заводы: для комплектации новых автомобилей идет 30% всего выпуска легковых и 22% грузовых шин. Поскольку на внешний рынок направляется всего 12-15% производимых шин, основная и наиболее растущая область реализации - продажи для парка действующих машин (60-70% всего выпуска). Благоприятная конъюнктура мирового рынка в 2000-2002 годах способствовала росту экспорта продукции российских и украинских предприятий.
При этом, если экспорт СК направлялся преимущественно (93%) в страны дальнего зарубежья, то экспорт шин и других РТИ - в страны СНГ (82%).
Таблица 3.7.2.
Динамика мирового и стран СНГ производства шин
млн.шт.
-------------------------------------------------------------------
Продукция ! 1990 г.! 1995 г.! 1998 г.! 1999 г.! 2000 г.
-------------------------------------------------------------------
Мировое производство 860,3 915,5 1090,0 1146,0
РФ, в том числе:
Синтетический каучук,
тыс. тонн 2153,0 828,0 638,0 738,0 837,0
Шины, всего, млн. шт. 46,2 17,4 23,5 28,0 29,9
В том числе
Для грузовых
автомобилей 19,6 6,6 7,1 8,5 10,2
Для легковых
автомобилей 15,8 9,7 14,9 17,6 17,6
Для сельхозмашин 6,6 0,4 0,8 0,9 1,1
Для мотоциклов и
мотороллеров 4,2 0,7 0,7 1,0 1,0
Украина 6,4 7,5 7,9 6,8
Казахстан 3,0 - - 0,302 0,115
-------------------------------------------------------------------
В странах СНГ объемы шинного производства имели колебания роста и падения, что было связано с проблемами экономического характера (таблица 3.7.2.). Основные производственные мощности были введены в эксплуатацию в 70-х годах в Российской Федерации, на Украине и в Казахстане в 1980 году.
По показателям загрузки оборудования наиболее благоприятно обстоит дело на шинных производствах России (таблица 3.7.3.). Несмотря на то, что в последние годы на предприятиях (в Ярославле, Волжском и Нижнекамске) введены в строй новые мощности по выпуску шин, средний уровень использования их непрерывно повышается. На трех из двенадцати шинных заводах он уже превысил 90%. Однако, на трех предприятиях уровень загрузки не достигает 32%, что указывает на различия в экономических условиях отдельных регионов.
В Ярославле освоен выпуск шин для малогабаритных грузовых автомобилей и автобусов (их производство в 2000 году достигло 950 тыс. шт.), высококачественных грузовых покрышек радиальной конструкции с металлокордом в каркасе и брекере, шин с регулируемым внутренним давлением. В Красноярске освоен выпуск крупногабаритных шин. Из-за отсутствия в России производства малоусадочного полиэфирного корда не налажен выпуск легковых шин высокого класса, эксплуатирующихся при высоких скоростях движения.
В 2002 году общие показатели производства шин в Украине снизились до 6608,1 тыс. шт. по сравнению с 7245,9 тыс. шт. в 2001 году. Сокращение объемов производства произошло из-за уменьшения выпуска шин в ЗАО "СП "Росава" (Белая Церковь). В 2002 году на "Росаве" произвели 5 млн. шин, что составило только 87% от объема производства 2001 года. Проектная мощность СП "Росава" позволяет производить свыше 6,1 млн. шин в год, из которых 4,4 млн. - легковые. Проблемы на предприятии связаны с переделом собственности и с перебоями в поставках сырья. СП "Росава" производит около 80% от общего объема выпуска шин для легковых автомобилей в Украине, 70% продукции экспортирует в Российскую Федерацию, экспортными поставками завод покрывает почти 15% потребности российского рынка.
Таблица 3.7.3.
Показатели использования производственных мощностей
шинных предприятий РФ
-------------------------------------------------------------------
!Среднегодо- !Объем произ-!Использова-
Предприятие !вая мощность!водства !ние мощ-
!млн. шт. !млн. шт. !ности, %
-------------------------------------------------------------------
ОАО "Барнаульский шинный
завод" 2,23 1,73 77,5
ОАО "Волтайр" (Волжский) 2,75 2,19 79,5
ОАО "Воронежшина" 2,69 1,40 52,1
ОАО "Красноярский шинный
завод" 1,99 0,30 14,9
АО "Московский шинный завод" 2,33 2,16 92,4
АО "Уральский шинный завод" 2,51 0,79 31,6
ОАО "Кировский шинный завод" 2,92 2,00 68,6
ЗАО "Петрошина"
(С.-Петербург) 1,11 0,19 16,9
ОАО "Нижнекамскшина" 11,83 8,63 73,0
ОАО "Омскшина" 5,23 3,33 63,6
СП ЗАО "Матадор - Омскшина" 1,08 1,01 94,0
ОАО "Ярославский шинный
завод" 6,30 6,19 98,3
-------------------------------------------------------------------
Всего по РФ
42,96 29,91 69,6
-------------------------------------------------------------------
Кроме ЗАО "СП "Росава" шинная отрасль на Украине представлена еще двумя предприятиями - ОАО "Валса" и ОАО "Днепрошина".
ОАО "Днепрошина" (Днепропетровск) - крупнейший на Украине производитель шин для грузовых автомобилей. Владелец его контрольного пакета - российская компания "Сибур", аффилированная с РАО "Газпром". Согласно концепции шинного бизнеса на территории СНГ, ОАО "Днепрошина" предусмотрено увеличить производство шин для грузовых автомобилей и сельхозтехники и свернуть выпуск легковых шин. Положение в ОАО "Днепрошина" в течение 2002 года было стабильным.
ОАО "Валса" (Белая Церковь) специализируется на производстве сельскохозяйственных шин. 50,01% его акций владеет киевское ЗАО "Укрэнергосбыт". В 2002 году предприятие практически не работало, в первом полугодии выпущено - 0,4 тыс. шин, в том числе 0,2 тыс. шт. - легковых. Производственные мощности ОАО "Валса" находятся в удовлетворительном состоянии: потребности внутреннего рынка может покрыть полностью даже при условии работы на полную мощность всех отечественных потребителей шин (сельхозпредприятий). Мощности завода рассчитаны также на поставку шин на "Ростсельмаш" (для комбайнов серии "Дон-1500"). Однако после остановки "Валсы", рынок шин "Ростсельмаша" заняли российские шинные заводы (Нижнекамский и Воронежский).
Таким образом, мировой спрос на шинную продукцию напрямую зависит от уровня развития автомобилестроения и показателей эксплуатации автомобильного парка в масштабах каждого государства.
США продолжают занимать лидирующее положение в мировом рынке производства шинной продукции, значительно увеличилось производство шин и автомобилей в Японии. КНР стала третьим в мире экспортером автошин, крупным производителем автомобилей и шин стала также Южная Корея. В Чехии, Венгрии и Польше создано несколько совместных предприятий по производству автошин.
В странах СНГ основные производственные мощности действуют в Российской Федерации (12 предприятий) и на Украине (3 предприятия), объемы шинного производства, на которых имели колебания роста и падения, что было связано с проблемами экономического характера.
3.7.2. Характеристика рынка производства шинной продукции
в Республике Казахстан
ОАО "ИнтерКомШина" (г. Шымкент) - единственное предприятие в Казахстане и Средней Азии по выпуску шинной продукции для грузовых, легковых и сельскохозяйственных машин.
По техническому оснащению предприятие является наиболее современным из 17 аналогичных предприятий СССР. Строительство завода начато в 1975 году, первый выпуск автопокрышек состоялся в 1980 году. Производственные здания и сооружения построены из сборного железобетона, оборудование поставляли иностранные фирмы: "Крупп", "Пирелли", "Репике", "Фата", "Бюлер-Миаг".
ОАО "ИнтерКомШина" располагает необходимыми производственными мощностями по выпуску 3037 тыс. штук в год автопокрышек, 5011,4 тыс. штук в год автокамер и способно производить весь ассортимент шин, потребляемых в Казахстане и республиках Средней Азии. Пять видов шинной продукции для грузовых и легковых автомобилей удостоены международного сертификата качества "Е-22".
В настоящее время заводом освоено производство 35 видов шин для грузовых и легковых автомобилей, сельскохозяйственной техники, карьерных шин к автомобилям "БелАЗ" грузоподъемностью 25 и 40 тонн. Производство ОАО "ИнтерКомШина" состоит из основного главного производственного корпуса. В этом корпусе размещены основные переделы производства шин: подготовительное производство (изготовление резиновых смесей); заготовительно-сборочное производство; каландровый участок; заготовительно-сборочный участок; вулканизационное производство; автокамерный участок; вулканизационный участок.
Технологический процесс производства шин непрерывен и взаимосвязан между подразделениями объединения.
Таблица 3.7.4.
Технологическое оборудование ОАО "ИнтерКомШина"
-------------------------------------------------------------------
Наименование оборудования ! Фирма-изготовитель !Производи-
! !тельность
-------------------------------------------------------------------
Подготовительное производство
-резиносмеситель РСВД 250/40,250/30 СНГ 8,3 тн/час
-резиносмеситель ГК-650,ГК-330 Бюллер-Миаг (ФРГ) 16,2тн/час
Обработка кордов
-линия пропитки, термообработки и Репике (Франция) 8-80 м/мин
обрезиневание корда
-линия обрезиневания металлокорда СНГ 5-40 м/мин
ЛОКМ-800К
Выпуск протекторных заготовок
Крупп (ФРГ) 2500-6500
-линия выпуска протекторов кг/час
Сборочные производства
-сборочные станки: Пирелли (Италия) А-70-20
- легковых (А-70.ТР-11) шт./час
- грузовые
ЛСПР-710-1150 СНГ 40 шт./час
СПД -2-720-100 СНГ 3,24
шт./час
ТР-6 Пирелли (Италия) 85 шт./час
- орбитрел АМФ (США)
Вулканизационное производство
-легковые - ФВ-40 Чехословакия 4,2 шт/час
-грузовые - ВПМ-2-200 СНГ 5,8 шт/час
- ВПМ-2-300 30 шт./час
-сельскохозяйственные Чехословакия
(ФВА-55", 63,5", 75", 88") СНГ 22,6
шт./час
6. Камерное производство
- легковые - НВК-45" СНГ 8,5 шт/час
- грузовые НВК - 45", 55" СНГ 5,5 шт/час
- сельскохозяйственные - НВК 55",
75", 85" СНГ 4,0 шт/час
-------------------------------------------------------------------
Проект нормативов предельно-допустимых выбросов для ОАО "ИнтерКомШина" разработан на основе данных инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу по состоянию на 2000 год, проведенной на предприятии. Согласно материалам инвентаризации, общее количество источников выброса вредных веществ сокращено до 607 единиц. В 2002 году источников выброса - 149, в том числе организованных - 131.
Для улавливания технического углерода оборудование подготовительного производства оснащено автоматическими фильтрами и циклоном Средняя эксплутационная степень - 60 %. В остальных цехах установлены аэрационные фонари и крышная вентиляция.
В процессе эксплуатации технологического оборудования в атмосферу выделяются взвешенные вещества (пыль технического углерода, пыль сажи, пыль резины), фтористый водород, сернистый ангидрид, окислы золы, окись углерода, пары бензина, формальдегид, аммиакорганические соединения, окись железа, пыль древесная, оксиды марганца.
Выбросы загрязняющих веществ от технологического оборудования осуществляются организованно через трубы. Количественная величина выбрасываемой пыли определена инструментальными замерами: внешняя фильтрация - при отборе проб и весовым методом; концентрации окиси углерода и углеводородов - прибором УГ; другие ингредиенты - расчетным путем по методике Гидрометиздата.
ОАО "ИнтерКомШина" относится к 3 классу опасности с санитарно-защитной зоной 300 метров. Для складирования производственных и твердых бытовых отходов используется заброшенный карьер площадью 0,9316 га, который находится в санитарно-защитной зоне предприятия, расположенный на расстоянии 150 метров от производственного корпуса предприятия.
В связи с отсутствием оборотных средств, ОАО "ИнтерКомШина" в 2000-2001 годах выпуск продукции не производило. В 2002 году был произведен проверочный запуск производства, изготовление резин автопокрышек и автокамер для проверки оборудования, механизмов, котельной. Объединение проработало 16 дней, при этом было задействовано всего 3,6 % мощностей, позволивших выпустить 4,6 тыс. автопокрышек и 2,59 тыс. автокамер на все марки "Жигули" и ВАЗ, сельскохозяйственные машины, КАМАЗ, БелАЗ качеством, лучшим в СНГ. В настоящее время для обеспечения конкурентоспособности планируемой к производству шинной продукции и снижения ее себестоимости разрабатывается проект по созданию собственного производства технического углерода.
По итогам 9 месяцев 2003 года ОАО "ИнтерКомШина" реализовало резинотехнической и другой вспомогательной продукции (изделия из металла, дерева и бетона) на 10 млн. 781,6 тыс. тенге.
Таким образом, ОАО "ИнтерКомШина" по техническому оснащению является наиболее современным предприятием в Центральноазиатском регионе. В настоящее время ОАО "ИнтерКомШина" располагает необходимыми производственными мощностями по выпуску более 3 млн. штук в год автопокрышек и более 5 млн. штук в год автокамер, то есть производить весь ассортимент шин, потребляемых в Казахстане и республиках Средней Азии.
Основными проблемами, сдерживающими работу предприятия в полную производственную мощность, являются отсутствие сырьевых ресурсов и локальных источников энергообеспечения. Обеспечение ОАО "ИнтерКомШина" отечественными сырьевыми ресурсами будет решено при строительстве и запуске в эксплуатацию нефтехимических комплексов в рамках Программы.
3.8. Рынок резинотехнических изделий
Резинотехнические изделия (РТИ) применяются практически во всех отраслях промышленности. Эксплуатация воздушного, водного, автомобильного, железнодорожного транспорта и энергетических установок невозможна без использования долговечных и надежных резиновых, резинометаллических и резинотканевых уплотнений. В сельскохозяйственной технике, различных машинах и механизмах широко используют приводные ремни и рукава. В машиностроении и строительстве применяют резиновые амортизаторы, опоры и другие эластичные силовые изделия. Горнодобывающая, угольная, металлургическая отрасли промышленности значительную часть грузов транспортируют с использованием конвейерных лент. В строительстве и на транспорте используют пневматические изделия из прорезиненных тканей и герметики.
В большинстве случаев надежность и долговечность конструкций, машин или механизмов лимитируются надежностью и долговечностью комплектующих резиновых изделий, вклад которых в стоимость и вес машины или механизма обычно незначителен.
Наиболее крупными потребителями РТИ являются автомобильная промышленность и сельскохозяйственное машиностроение. Степень насыщенности резиновыми изделиями - один из основных признаков совершенства, надежности и комфортабельности массовых видов машиностроительной продукции. В составе механизмов и агрегатов автомобиля и трактора имеются сотни наименований и до тысячи штук резиновых деталей.
РТИ и материалы классифицируют по следующим признакам: назначению (уплотнительные изделия, виброизоляторы, конвейерные ленты, приводные ремни, рукава, клеи и герметики); условиям применения (температура, окружающая среда, давление и др.); конструкции (резиновые, резинометаллические, резинотекстильные, монолитные, губчатые, полые и др.); материалам (марки резин и типы каучуков, марки армирующих материалов); по применению (детали для тормозных систем автомобилей, нефтебуровой техники, баллоны для компенсаторов, диафрагмы гидрозащиты и др.); технологии изготовления (формовые и неформовые изделия).
Большинство РТИ изготавливают из монолитных резин. Однако для изготовления некоторых изделий специфического назначения применяют эбониты и губчатые резины. По технологическому признаку РТИ классифицируют на неформовые и формовые.
Неформовые резиновые и резиноармированные изделия принимают окончательную форму до вулканизации. Исключение составляют изделия из губчатых резин, изменяющие свои размеры при вспенивании и вулканизации. Большинство неформовых РТИ - шприцованные изделия (профили, трубки и др.), некоторые из которых армируются перфорированной металлической лентой, пластмассой, тканью.
Формовые резиновые и резиноармированные изделия приобретают окончательные размеры и форму в процессе вулканизации в замкнутых формах. Формовыми являются большинство уплотнительных деталей, виброизоляторы, силовые детали и др.
В связи с большой номенклатурой РТИ, выпускаемых промышленностью, действующие технологические процессы их изготовления существенно различаются. Однако эти процессы обычно включают ряд общих технологических операций, характерных для всех групп изделий: приготовление резиновых смесей и полуфабрикатов, формование резиновых смесей, прорезинивание тканей, сборка, вулканизация и отделка изделий.
Резинотехнические детали, в зависимости от предъявляемых к ним требований, формообразуют каландрованием, непрерывным выдавливанием, прессованием, литьем под давлением, намоткой и т.д.
3.8.1. Характеристика рынка производств
резинотехнических изделий
В производстве РТИ стран СНГ и Российской Федерации действуют 15 крупных предприятий и около двадцати небольших. Мощности по выпуску большинства изделий не загружены и наполовину. Только мощности по производству резинотканевой конвейерной ленты использовались в 2000 году на 51%. Предприятия, выпускающие рукава, были загружены на 43,4%; предприятия ремней приводных клиновых - на 44,3%; предприятия ремней приводных вентиляторных - на 43,6%; предприятия формовых резиновых изделий - на 44,2%. В целом резервы быстрого роста производства за счет полного использования мощностей еще не исчерпаны.
Самые новые и крупнейшие заводы СК, шин и РТИ СНГ были построены в 1971-1973 годах. В эти годы введены в строй завод РТИ в Балаково, завод СК в Нижнекамске и здесь же - шинный завод, т.е. предприятия, до сих пор занимающие передовые позиции по техническому оснащению. Большинство предприятий СК, шин и РТИ построены значительно раньше и практически не модернизировались за последнюю четверть прошлого века.
Качество многих резиновых изделий страдает от недостаточного развития в СНГ производств малотоннажных химикатов-добавок. Производители каучука, технического углерода и других видов сырья больше озабочены увеличением экспорта их продукции, нежели потребностями внутреннего рынка.
На Украине в 2002 году было произведено 10 тыс. тонн РТИ (в 2001 году - 9 тыс. тонн). В производстве формовых РТИ был допущен спад - 1067,7 тонн, что соответствует 75% объема 2001 года. Основными производителями их в 2002 году были "Интер-ГТВ" (Белая Церковь) и Донецкое ОП "Донтехгума".
Значительный прогресс в 2002 году достигнут в производстве неформовых РТИ. В этом секторе произведено 1516,8 тонн изделий, что составило 189% от объема производства 2001 года. Основные объемы производства приходятся на ОП "Донтехгума", "Интер-ГТВ" и луцкий завод "Полимер".
Таблица 3.8.1.
Динамика производства РТИ в странах СНГ
тыс. метров
-------------------------------------------------------------------
Продукция ! 1990 г. ! 1995 г. ! 1998 г. ! 1999 г. ! 2000 г.
-------------------------------------------------------------------
Лента конвейерная
резинотканевая,
тыс, кв.м 9102,0 2637,0 2064,0 2264,0 2633,0
Лента конвейерная
металлотросовая,
тыс.м 1510,0 728,0 186,0 114,0 140,0
Ремни приводные
клиновые, тыс. шт. 31557,0 11691,0 12287,0 15100,0 17090,0
Рукава, тыс.м 150600,0 45966,0 51592,0 55513,0 59558,0
Формовые изделия,
тыс. тонн 76,3 24,2 28,7 26,0 29,0
Неформовые
изделия, тыс.тонн 65,0 l4,8 l7,3 21,1 l9,3
-------------------------------------------------------------------
3.8.2. Характеристика рынка производств
резинотехнических изделий в Казахстане
ОАО "Сараньрезинотехника" и ТОО "Карагандарезинотехника" (г. Сарань, Карагандинская область) были созданы в 2000 году на базе АООТ "Карагандарезинотехника", которое являлось многономенклатурным предприятием. Завод был оснащен новейшим технологическим оборудованием отечественного и зарубежного производства.
Строительство завода АООТ "Карагандарезинотехника" было начато в 1968 году, ввод мощностей в 1975 году. С 1997 года предприятие работало с длительными простоями. Проблемы с обеспеченностью сырьем (90% поставлялось из Российской Федерации), финансовыми средствами привели к снижению, а затем и к полной остановке предприятия. Основные технологические цеха: подготовительный; формовых и неформовых РТИ; рукавный; транспортерной ленты; клиновых и вентиляционных ремней; клеевой и прорезинки тканей.
В состав ТОО "Сараньрезинотехника" (соучредитель - фирма "Софтлайн", Россия) вошли цеха подготовительный и транспортерной ленты, имеются мощности по выпуску транспортерной ленты всех видов, полиизобутиленовой пластины, технической пластины, товарной резины.
В состав ТОО "Карагандарезинотехника" (учредитель - фирма "Сибхимимпекс", Россия) вошли цеха: формовых и неформовых изделий, рукавный, клеевой и прорезинки ткани, имеются мощности по выпуску резинотросовой ленты, рукавов различного давления, гуммированных валов, неформовых и формовых изделий, товарного клея.
Основными потребителями РТИ являются предприятия угольной, горнорудной, коксохимической, машиностроительной промышленности Казахстана, России, Узбекистана, Белоруссии, Украины.
ОАО "Сараньрезинотехника"
Предприятие по выпуску товарной продукции имеет следующие проектные мощности: транспортерной ленты всех видов, шириной до 1800 мм, длиной до 245 метров с различным количеством прокладок - 10200 тонн/год (или 600 000 кв. м); полиизобутиленовой пластины - 2000 тонн/год; технической пластины маслобензостойкой и кислотно-щелочной 350 тонн/год; товарной резины - 750 тонн.
Транспортные ленты изготавливаются на тканях ТК 200, ТК 300, ЕР 315, ЕР 400 с различными обкладками. Основное сырье, необходимое для производства, поставляется из Российской Федерации. Годовая потребность при действующих мощностях составляет: технический углерод - 480 тонн; ткань техническая - 3,5 млн. кв. м; каучук - 2160 тонн.
Таблица 3.8.2.
Перспективы развития до 2010 года
-------------------------------------------------------------------
Производство ! 2003 ! 2004 ! 2005 ! 2006 ! 2007 ! 2008 ! 2009
резинотехнических ! г. ! г. ! г. ! г. ! г. ! г. ! г.
изделий, млн. !------------------------------------------------
тенге ! 1836 2978 3567 3745 4321 4983 6564
-------------------------------------------------------------------
Методы испытаний готовой продукции стандартизованные, результаты испытаний сравнимы и соответствуют требованиям международных и межгосударственных стандартов. Освоены методы проведения испытаний лент по показателям пожаробезопасности. Ленты трудновоспламеняющиеся и трудносгораемые, предназначенные для эксплуатации в подземных условиях угольных шахт, прошли сертификационные испытания в Российской Федерации, имеется разрешение на использование лент в Беларуси и на Украине.
Ленты конвейерные - резинотканевые соответствуют требованиям межгосударственного стандарта и техническим условиям предприятия с методами контроля и нормами показателей, соответствующим зарубежным стандартам.
В настоящее время используются новые нормативные правила, положения по охране окружающей среды и природных ресурсов. Технологические процессы производства РТИ ведутся при повышенных температурах и сопровождаются выделением газообразных продуктов, среди которых имеются вещества 2-4 класса опасности. При вулканизации транспортерной ленты в связи с длительными выдержками ленты в прессе общее количество газовыделения невелико. Залповых выбросов при нормальной эксплуатации нет. Все выбросы являются организованными. Основными загрязняющими веществами атмосферного воздуха являются: сернистый ангидрид, окислы азота, окись углерода, углеводороды, твердые вещества (сажа, мел, каолин и др.).
Выделяющиеся газообразные вещества уходят в атмосферу, а твердые примеси улавливаются на циклонах и рукавных фильтрах. В результате расчета ПДВ выявлено, что все загрязняющие вещества рассеиваются в атмосфере и их расчетные максимальные концентрации в селитебной зоне не превышают ПДК в воздухе населенных пунктов, с учетом суммарного вредного воздействия их концентрации ниже санитарных норм.
ТОО "Карагандарезинотехника"
Основные виды выпускаемой продукции: лента резинотканевая (общего назначения тип 2.1, повышенной теплостойкости 2 ПТХ, теплостойкая 2ТЖ2, трудновоспламеняющаяся 2Ш, морозостойкая 2М); лента конвейерная резинотросовая (общего назначения РТД, трудновоспламеняющаяся РТЛШ, трудновоспламеняющаяся морозостойкая РТДШМ); рукава (напорно-всасывающие, высокого давления, обмоточной конструкции); изделия неформовые и формовые резинотехнические различного назначения; смеси резиновые, не вулканизационные; клей.
Таблица 3.8.3.
Показатели годовой производственной мощности
ТОО "Карагандарезинотехника"
-------------------------------------------------------------------
Формовые и неформовые изделия ! 1740 т
Лента конвейерная резинотканевая ! 1381 тыс.кв.м (33100 т)
Лента конвейерная резинотросовая ! 120 тыс.кв.м (4300 т)
Клей резиновый ! 1050 т
Рукава ! 500 000 п.м (400 т)
-------------------------------------------------------------------
Перечень основного сырья и материалов для производства резинотехнических изделий представляет около 100 позиций (таблица 3.8.4.). 95% сырья завозится из Российской Федерации, так как в Казахстане необходимое сырье не производится. Решение этой проблемы возможно при создании новых предприятий по производству сырья на базе отечественных природных ресурсов.
Таблица 3.8.4.
Годовая потребность основных видов сырья
-------------------------------------------------------------------
Наименование сырья ! Годовая потреб- ! Цена, долл. ! Откуда
! ность, тонн ! США/тонну !поставки
-------------------------------------------------------------------
СК, в том числе марок:
- СКИ 1090 858 Россия
- СКМС-30 595 706 Россия
- СКД 92 727 Россия
Хлоропен S 40 130 2737 Россия
Техуглерод П-803 пыл. 74 1467 Россия
Техуглерод П-514 413 428 Россия
-------------------------------------------------------------------
Продукция на предприятие выпускается в полном соответствии с действующими государственными стандартами и техническими условиями, есть реальные перспективы роста объемов производства (таблица 3.8.5.). В структуре предприятия имеется испытательная лаборатория, которая оснащена современным оборудованием для проведения испытаний межоперационного контроля готовой продукции и входного контроля сырья.
Таблица 3.8.5.
Перспективы развития ТОО "Карагандарезинотехника"
-------------------------------------------------------------------
Произ- ! 2003 ! 2004 ! 2005 ! 2006 ! 2007 ! 2008 ! 2009 !2010 ! %
водство! г. ! г. ! г. ! г. ! г. ! г. ! г. ! г. !
резино-!-----------------------------------------------------------
техни- ! 177,9 185 194 196,9 210,7 221,3 230 243,9 137
ческих !
изде- !
лий, !
млн. !
тенге !
-------------------------------------------------------------------
На заводе проведены следующие природоохранные мероприятия: выполнен ремонт пылеулавливающих "Циклонов" по задействованному оборудованию; осуществлена теплоизоляция трубопроводов, воздуховодов, газоходов на котлоагрегатах; проведены наладочные работы по режиму горения форсунок на котлах, работающих на жидком топливе; установлена мельница по размолу отходов производства; разработана и внедрена система рецептуры по использованию резиновой крошки при изготовлении РТИ.
Система управления охраной труда осуществляется по двух ступенчатому контролю. Внедрена единая система организации работы по охране труда и техники безопасности в полном объеме, которая включает в себя планирование, разработку организационно-технических мероприятий, финансирование, материальное стимулирование. Разработаны должностные инструкции ИТР, в которые включены обязанности по обеспечению безопасности труда. На выполнение мероприятий по охране труда, техники безопасности и природоохранным мероприятиям в 2002 году затрачено 16,6 млн. тенге.
Таким образом, рынок производства РТИ Казахстана представлен необходимыми производственными мощностями двух предприятий, которые находятся в хорошем рабочем состоянии и могут обеспечить выпуск готовой продукции в большем объеме и более широкой номенклатуры. Основными факторами, сдерживающими развитие предприятий, является отсутствие отечественной базы сырьевых ресурсов и недостаточная развитость производственной и социальной инфраструктуры региона.
Создание отечественной базы сырьевых ресурсов по основному сырью - синтетическому каучуку позволит предприятиям повысить рентабельность производства, снизить себестоимость производимой продукции, расширить ее номенклатуру, вложить необходимые средства в развитие инфраструктуры и занять лидирующее положение на рынке резинотехнических изделий в Центральноазиатском регионе.
Главная цель Программы - ускоренное развитие нефтехимической отрасли промышленности Казахстана с созданием инновационных технологий и действующих производств по глубокой очистке и комплексной переработке углеводородного сырья с выпуском товарной нефтехимической продукции по цепочке добавленных стоимостей в соответствии с мировыми достижениями.
Задачи Программы:
- создание отечественной базы сырьевых ресурсов для нефтехимической отрасли промышленности Казахстана с участием инвесторов;
- восстановление и развитие производственной деятельности нефтехимических предприятий, модернизация и технологическое перевооружение их производственных мощностей (инвестиционные программы хозяйствующих субъектов);
- реализация мероприятий по глубокой очистке углеводородного сырья и комплексной его переработке, для увеличения объемов производства высокотехнологической, импортозамещающей продукции нефтехимии;
- научно-техническое обеспечение разработки и создания в Республике Казахстан новых инновационных производств, технологий, оборудования и материалов для нефтехимической отрасли;
- интеграция в общемировую систему производства и сбыта нефтехимической продукции, создание наукоемкой продукции в соответствии с международными стандартами (ИСО);
- нормативное правовое регулирование процессов развития нефтехимической отрасли промышленности - создание необходимых условий для увеличения объемов выпуска товарной продукции нефтехимии и уменьшения сырьевой составляющей в импорте и расширения номенклатуры конкурентоспособной товарной продукции.
5. Основные направления и механизм реализации Программы
В Программе за основу взяты два направления решения проблемы сырьевого обеспечения нефтехимических производств. Первое направление (2004-2010 годы):
- реконструкция, модернизация и технологическое обновление действующих нефте- и газоперерабатывающих заводов и создание дополнительных перерабатывающих мощностей на существующей инфраструктуре с целью углубления очистки и комплексной переработки углеводородного сырья, в том числе и природного и попутного газов; получения базовых продуктов нефтехимии, что обеспечит развитие технологической цепочки нефтехимических производств;
- развитие производственной деятельности действующих предприятий нефтехимической отрасли промышленности путем обеспечения их сырьевыми ресурсами и модернизацией, технологическим обновлением для выпуска нефтехимической продукции с высокой добавленной стоимостью.
Второе направление (2006-2010 годы):
- создание новых наукоемких высокотехнологичных производств (нефтехимических комплексов), предусматривающих комплексную переработку углеводородного сырья, в том числе попутных газов, с созданием целостной системы производств, создающих конкурентоспособную продукцию в технологической и экономической цепочке добавленных стоимостей;
- модернизация и техническое перевооружение действующих нефтехимических производств, а также создание новых перерабатывающих мощностей с использованием новейших достижений мировой науки и практики, передовой техники и технологий по выпуску нефтехимической импортозамещающей и экспортоориентированной продукции адекватно потребностям внешнего и внутреннего рынков.
Эти два направления предусматривают реализацию в том или ином объеме комплекса конкретных мероприятий с использованием различных механизмов и активного государственного регулирования процесса создания конкурентоспособного рынка нефтехимической продукции в Республике Казахстан.
I. Нормативное правовое регулирование процессов восстановления, создания новых производств и развития предприятий нефтехимической отрасли промышленности Республики Казахстан.
На период создания и развития нефтехимических производств (до 2008 года) подготовить предложения по:
1.1. Установлению понижающих коэффициентов к тарифам на перевозки основного сырья поставщиками для отечественных производителей нефтехимической продукции.
1.2. Установлению понижающих коэффициентов к тарифам по передаче электроэнергии.
II. Создание отечественной базы сырьевых ресурсов для нефтехимических предприятий.
2.1. Разработать ТЭО и реализовать инвестиционные проекты строительства нефтехимических комплексов по переработке природного и попутного газов (Карачаганак - "Газовый проект" и Кашаган).
2.2. Разработать ТЭО и реализовать инвестиционный проект "КРИП" (Казахстанско-российский инвестиционный проект) строительства завода "КРИП" по получению этана, этилена и пропилена вблизи г. Атырау на газопроводе Аджип ККО.
2.3. Разработать ТЭО и реализовать инвестиционный проект строительства нефтехимического завода в г. Жем Актюбинской области для переработки газа Жанажольского и Кенкиякского месторождений с выпуском к 2005 году товарной продукции: этилена (50 тыс. тонн в год), топливного газа (13 тыс. тонн в год), бензола (51 тыс. тонн в год), полиэтилена (40 тыс. тонн в год), полипропилена и других термопластов.
2.4. Разработать ТЭО и реализовать инвестиционные проекты на базе научно-технических разработок казахстанских ученых, обеспечивающих комплексную переработку углеводородного сырья и создание инновационных нефтехимических технологий, оборудования и производств.
III. Создание полноценной инфраструктуры нефтехимической отрасли промышленности Казахстана, снижение сырьевой составляющей в импорте нефтехимической продукции и увеличения доли высокотехнологической и импортозамещающей продукции нефтехимии.
3.1. Разработать мероприятия по развитию вертикально-интегрированных комплексов, которые бы осуществляли деятельность от добычи и транспортировки углеводородного сырья до глубокой и комплексной ее переработки с выпуском нефтехимической продукции с высокой добавленной стоимостью.
3.2. Обеспечить условия для хозяйствующих субъектов в нефтехимической отрасли промышленности для восстановления и стабилизации работы предприятий, в том числе с решением вопросов сырьевого обеспечения, привлечения инвестиций на технологическое перевооружение и ввод в эксплуатацию дополняющих инновационных технологий, лицензионного оборудования.
3.3. Подготовить предложения по модернизации и расширению производств по нефтехимическим технологиям на нефтеперерабатывающих и газоперерабатывающих заводах Казахстана.
3.4. Обеспечить стабилизацию деятельности нефтехимических предприятий по выпуску товарной продукции. Осуществить координацию деятельности нефтехимических предприятий с целью расширения номенклатуры производимой продукции на основе полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полистиролов и сополимеров стирола, пластических масс (трубы и детали трубопроводов, кабельные пластикаты, листы, пленки, изделия из пластмасс). Наладить выпуск в республике производственно-технической нефтехимической продукции, предназначенной для нужд изготовителя конкретного конечного продукта (например, втулки, трубки, краны и пр.).
3.5.Осуществить координацию работ по нормативному правовому обеспечению и методическому, организационному сопровождению мероприятий по повышению качества выпускаемой товарной продукции и улучшению производств в соответствии с международными стандартами ИСО 9000-14000, расширению ее номенклатуры и поиску новых сфер применения.
3.6. Разработать и реализовать проекты по созданию нефтехимических производств, выпускающих импортозамещающую нефтехимическую продукции для нефтегазового комплекса Казахстана (катализаторы, реагенты, деэмульгаторы и т.д.).
IY. Создание новых производств в Республике Казахстан на основе использования сопутствующих продуктов очистки и переработки нефти, газа, в том числе по товарной сере.
4.1. Создать нормативную правовую базу, обеспечивающую в соответствии с международными стандартами очистку углеводородного сырья от серы, хранению и транспортировки товарной серы, выпуску новой продукции с использованием серы.
4.2. Разработать ТЭО и создать производства по выпуску строительных и композиционных материалов на основе товарной серы, получаемой при очистки нефти и газа.
4.3. Подготовить предложения по разработке, испытанию и внедрению новых технологий по выпуску товарной продукции при комплексной переработке углеводородного сырья на основе использования сопутствующих продуктов очистки и переработки нефти и газа с привлечением отечественного научно-технического потенциала на базе отечественного сырья.
V. Интеграция в общемировую систему производства и сбыта нефтехимической продукции, создание наукоемкой продукции.
5.1 Подготовить предложения в Программу качества нефтехимической продукции в соответствии с международными стандартами ИСО.
5.2. Разработать и реализовать научно-технические программы, направленные на приоритетное обеспечение развития нефтегазового комплекса республики на базе новых нефтехимических технологий, оборудования, новых композиционных материалов и производств.
В результате реализации перечисленных мероприятий в Республике Казахстан на отечественной базе сырьевых ресурсов действующими нефтехимическими предприятиями будет обеспечено устойчивое производство и сбыт нефтехимической продукции широкой гаммы, в том числе на экспорт. Показатели экспорта нефтехимической продукции полностью соответствуют таким же показателям их производства. Показатели объема экспорта нефтехимической продукции Казахстана за 2002 год представлены в таблице 5.1.
Таблица 5.1.
-------------------------------------------------------------------
N ! Наименование продукции !Экспорт за 2002 год
-------------------------------------------------------------------
1 Шины для машин сельскохозяйственных,
шины резиновые пневматические новые прочие,
штук 24
2 Шины резиновые пневматические новые для
автобусов или автомобилей грузовых, для
авиации, штук 29
3 Полимеры этилена в первичных формах, тонн 2,0
4 Полимеры стирола в первичных формах
(полистирол и сополимеры стирола), тонн 8248,4
-------------------------------------------------------------------
*Источник Социально-экономическое развитие РК, 1/2003, Агентство РК по статистике.
Нефтехимическая отрасль промышленности Казахстана формировалась как промежуточное звено, в общем, производственно-технологическом комплексе СССР. Такое интегрированное производственно-технологическое объединение с одной стороны предопределило зависимость нефтехимической отрасли от поставок российского сырья, но с другой стороны гарантирует сбыт всей производимой продукции на интегрированном рынке СНГ. Поэтому по объему экспорта на нефтехимическую продукцию можно говорить о возможностях экспорта до 80% всей производимой нефтехимической продукции.
В тоже время в Казахстане уже сейчас создаются предприятия по производству товаров промышленного и народного потребления (пластические трубы, строительные конструкции, радиоэлектронные и электробытовые приборы, шинная продукция и т.д.), основным сырьем которых могут быть полистиролы, полипропилен и полиэтилен, синтетические каучуки. Планируемые объемы производства нефтехимической продукции в соответствии с существующими производственными мощностями и с учетом ввода дополнительных на 60-80% будут экспортироваться, те объемы производства каждого вида нефтехимической продукции будут увеличиваться и это, в свою очередь, обеспечит увеличение объема экспорта.
5.1. Перспективы развития производства полистирольных
пластиков в Республике Казахстан
В настоящее время основным являются меры по стабилизации и поддержанию производственных мощностей ТОО "Завод пластических масс" на достигнутом уровне. На предприятие производство стирола отсутствует из-за полного выхода из строя установки этилбензола в результате пожара в 1995 году. Импорт этилбензола для производства стирола экономически нецелесообразен. Предприятие планирует производить полистирол на основе импортируемого из России стирола, что весьма проблематично для обеспечения рентабельности выпуска ликвидной продукции.
При решении же вопроса обеспечения ТОО "Завод пластических масс" отечественными сырьевыми ресурсами в рамках Программы необходимо в ближайшее время для рынка производства полистирольных пластик Республики Казахстан решить задачи технического перевооружения, реконструкции и расширения предприятия, направленные на поддержание в рабочем состоянии основного технологического оборудования, а также его обновление, наращивание мощности по выпуску стирола, полистирола, производство полиэтилена высокого и низкого давления.
Мероприятия первого варианта развития производства
полистирольных пластиков в Казахстане
Создать действующие мощности по производству мономера - стирола в объеме не менее 300 тыс. тонн в год (2008 год) путем реконструкции установки по стиролу реакторного блока дегидрирования этилбензола по проекту, разработанному АО "Синтезкаучукпроект" г. Воронеж, с целью восстановления достигнутой мощности (затраты на реализацию проекта составляют 5 млн. долл. США).
Увеличить объем производства полистирольных пластиков в соответствии с существующими мощностями технологических линий, что значительно уменьшит себестоимость производимой продукции и, что, в конечном итоге, повлияет на ее конкурентоспособность (2004-2010 годы).
Осуществить программу технической модернизации действующих мощностей ТОО "Завод пластических масс" с целью увеличения объема производимой продукции в объеме не менее 150 тыс. тонн в год к 2006 году и 300 тыс. тонн в год к 2010 г., а также улучшения качества в соответствии с международными стандартами.
Перепрофилирование установки по производству этилена (на базе резервного, уцелевшего оборудования узла ректификации установки этилена), под выпуск необходимых для региона автомобильных бензинов, дизельного топлива и мазута, по технологии Ново-Куйбышевского филиала АО ВНИИ-ОС, предусматривающей ароматизацию сжиженной пропан-бутановой смеси и стабильного бензина, планируемая мощность по сырью 80 тыс. тонн в год (затраты 30 тыс. долларов США).
Разработать мероприятия по совершенствованию марочного ассортимента полистирола общего назначения и ударопрочного полистирола. Увеличить объемы производства вспенивающегося полистирола.
Освоить выпуск новых марок, в том числе полистирольных АВС-пластиков, ионообменных смол и мембран в соответствии с международными стандартами ИСО.
В рамках производственной инфраструктуры ТОО "Завод пластических масс" осуществить строительство новых современных установок и цехов по производству полиэтилена и других нефтехимических продуктов.
Создать в Республике Казахстан условия, которые бы стимулировали освоение производств по цепочке добавленных стоимостей на базе полистирольных пластиков.
Второй вариант реализации программы развития,
ТОО "Завод пластических масс"
(в случае реализации проекта на базе Тенгизского месторождения - строительство этанопровода мощностью 500 тыс. тонн/год, стоимость проекта 70 млн. долларов США и продуктопровода (ШФЛУ с Тенгизского и Казахского ГПЗ) мощностью 900 тыс. тонн/год (стоимость проекта 80 млн. долларов США).
Техническое перевооружение и модернизация установки этилена, доведение мощности с 70 до 110 тыс. тонн/год;
Восстановление установки этилбензола, увеличение мощности с 346 тыс. до 392 тыс. тонн/год.
Реконструкция и модернизация установки стирола, доведение мощности до 370 тыс. тонн/год.
Строительство установки по производству ударопрочного полистирола единичной мощности 60-80 тыс. тонн/год (стоимостью 1,5 млн. долларов США), расширение производства ударопрочного полистирола, доведение мощности до 150 тыс. тонн/год.
Расширение производства вспенивающегося полистирола, доведение мощности установки с 60 до 100 тыс. тонн/год.
Предполагаемые ресурсы этана позволяют принять для технико-экономической оценки мощность новой установки пиролиза этана 250-300 тыс. тонн/год по этилену. На базе собственного этилена будет осуществлено строительство двух новых установок по производству ПЭ высокого и низкого давления.
ПЭ, как и полистирол, является широко применяемым материалом группы термопластов. Потребность Казахстана в полиэтилене удовлетворяется импортом из СНГ. В странах СНГ, в том числе и в Казахстане, наблюдается относительно низкое потребление ПЭ на душу населения, при этом 63 % мощностей по производству этилена сосредоточены на территории России. Исходя из существующих в республике мощностей по формовочным производствам, потребность в ПЭ составляла 33 тыс. тонн в год. В ближайшее десятилетие намечается увеличение спроса над возможностями существующих в СНГ производств ПЭ, к 2010 году потребность составит 170 тыс. тонн/год. В этой связи организация производства ПЭ в республике приобретает особую актуальность.
Международный институт строительства (МИС), финансово-трастовая компания (ФТК) совместно с институтом INITEC (группа INI, Испания) изучив возможности организации и финансирования проекта развития завода, пришли к заключению, что наиболее реальной является организация финансирования программы очередями, каждая из которых представляет собой автономный проект программы, стоимостью не более 250-300 млн. долларов США, создание мощностей по производству ПЭ и строительство установок по производству этилена и ПЭ в две очереди с мощностью для каждой очереди: по этилену - 125-150 тыс. тонн/год; по ПЭВД - 55-65 тыс. тонн/год; по ПЭНД - 65-75 тыс. тонн/год.
Возможность реализации программы может стать более реальной, если проекты расширения завода максимально приблизить к сырьевой базе и разместить новые производства этилена вблизи сырьевой базы, благодаря этому резко сократить протяженность этанопровода. Это даст кроме экономии на транспортировке сырья возможность привлечь в качестве участников проекта Тенгизский ГПЗ и нефтедобывающие компании, что резко улучшит возможности финансирования проекта. Для финансирования проекта можно привлечь ведущие иностранные фирмы МИС, ФТК и группой INI, Испания.
Новое строительство в границах действующего завода
Производство бензола мощностью 300 тыс. тонн/год (стоимость проекта 150 млн. долларов США).
Строительство установки по производству акрилбутадиенстирольного полимера, конструкционного назначения (АБС-пластика), с проектной мощностью 40-45 тыс. тонн/год, затраты на производство составят 89 млн. долларов США. Технологию готова предоставить компания "Dow Chemical", США.
Для расширения ассортимента производимого полистирола и обеспечения выпуска товаров нового поколения, необходимо создать благоприятные условия для восстановления производств этилбензола, стирола и полистирола.
Одним из условий восстановления производства рентабельных объемов полистирола является обеспечение его отечественным сырьем: бензолом - 260 тыс. тонн в год; этаном - 160 тыс. тонн в год. Также необходимо восстановление установки алкилирования бензола.
Таким образом, при решении вопросов создания отечественной базы сырьевых ресурсов Республика Казахстан имеет все реальные перспективы к созданию конкурентоспособного, экспортоориентированного рынка производства полистирольных пластиков различных марок.
5.2. Перспективы развития производства полиэтилена и
полипропилена в Республике Казахстан
Перспективы развития казахстанского рынка не связаны с расширением существующих и появлением новых областей их применения. Если Казахстан к 2020 году достигнет уровня среднемирового потребления пластмасс на душу населения, то оптимистический рынок пластмасс в Республике Казахстан должен составить около 170 тыс. тонн ПЭ, 85 тыс. тонн ПП и 84 тыс. тонн полистирола в год. В соответствии с существующими мощностями ТОО "Завод пластических масс" и ТОО "Завод Полипропилен" эти показатели вполне могут быть достигнуты при решении проблем сырьевого обеспечения.
При этом необходимо учесть то обстоятельство, что эти предприятия являются участниками регионального рынка в составе с российскими производителями и проблемы сбыта продукции на региональном и мировом рынке в течение ближайших лет не ожидается.
Проектом модернизации действующего и строительства новых производств в рамках Программы будут предусмотрены мероприятия по переводу ТОО "Завод Полипропилен" на отечественную сырьевую базу - продукцию ГПЗ при комплексной переработке газоконденсатов, природных и попутных газов, что существенно улучшит рентабельность производства (схема 3).
Схема 3
(См. бумажный вариант)
Одновременно необходимо провести мероприятия по расширению существующих и созданию новых производств:
- строительство на базе ТОО "Завод Полипропилен" установки по получению пропилена методом дегидрирования пропана мощностью 150 тыс. тонн в год, что позволит получать пропилен в объеме потребностей для производства полипропилена, акрилонитрила и этиленпропиленовых каучуков. Стоимость установки дегидрирования пропана составляет 170 млн. долларов США.
- создание нового производства полиэтилена мощностью 200 тыс. тонн в год. Это позволит обеспечить введенный в 2003 году в г. Атырау завод по производству труб из полиэтилена высокой плотности, ориентированный на первом этапе на сырье из Европы и России, местными полимерами, получаемыми из отечественного сырья.
Таким образом, в Республике Казахстан на отечественной базе сырьевых ресурсов действующими нефтехимическими предприятиями - ТОО "Завод пластических масс" и ТОО "Завод Полипропилен" будет обеспечено устойчивое производство и сбыт нефтехимической продукции широкой гаммы, основными составляющими которых станут полистирольные пластики, ПЭ и ПП различных марок, при этом большая часть производимой продукции может поставляться на экспорт.
5.3. Перспективы развития производств по выпуску
синтетических каучуков, резинотехнических изделий и
шинной продукции в Республике Казахстан
Для обеспечения отечественным сырьем нефтехимических предприятий ОАО "Сараньрезинотехника", ТОО "Карагандарезинотехника" и ОАО "ИнтерКомШина", необходимо возрождать в Казахстане производство синтетического каучука, существующее и реальные потребности для загрузки производственных мощностей предприятий показаны в таблице 5.2.
Таблица 5.2.
Годовая потребность нефтехимических
предприятий Казахстана в СК
-------------------------------------------------------------------
! Годовая потребность, тонн
Наименование предприятия !---------------------------------------
! При действующих !При производственных
! мощностях ! мощностях
-------------------------------------------------------------------
ТОО "Карагандарезинотех-
ника" 1907 6535
ОАО "Сараньрезинотехника" 2160 8640
ОАО "ИнтерКомШина" 11311 24000
-------------------------------------------------------------------
ИТОГО 15378 39175
-------------------------------------------------------------------
В республике поднимался вопрос о строительстве в составе бывшего Шымкентского шинного завода (ОАО "ИнтерКомШина") завода регенератного и синтетического каучука, что дало бы возможность обеспечить до 70 % собственным сырьем вышеназванные заводы. Но пока этот проект не реализован.
Основными компонентами в производстве СК являются бутадиен, стирол, этилен, пропилен, изопрен. Из всех перечисленных соединений в Казахстане производится только стирол на ТОО "Завод пластических масс" (г. Актау). Производство бутадиена, этилена, пропилена, изопрена является конечными продуктами цепочки глубокой переработки углеводородного сырья. Поэтому на существующих нефте- и газоперерабатывающих заводах необходимо провести реконструкцию с внедрением технологий и установок по глубокой и комплексной переработке нефти и газа.
Прогнозные показатели объемов производства товарной
нефтехимической продукции и объемов экспорта
Таблица 5.3
тыс, тонн в год
-------------------------------------------------------------------
Наименование продукции ! 2005 г.! 2010 г.! 2015 г.! 2020 г.
-------------------------------------------------------------------
СТИРОЛ, ПОЛИСТИРОЛ
-------------------------------------------------------------------
Объем производства 150 300 350 450
ЭКСПОРТ (60-80% от объема
производства) 100 200 250 300
Ударопрочный 60 100 150 150
Вспенивающийся 60 150 150 200
Общего назначения 30 50 50 100
-------------------------------------------------------------------
ПОЛИЭТИЛЕН
-------------------------------------------------------------------
Объем производства, 100 300 380 450
в том числе экспорт 80 210 250 300
-------------------------------------------------------------------
ПОЛИПРОПИЛЕН
-------------------------------------------------------------------
Объем производства, 30 100 150 200
в том числе экспорт 20 70 100 130
-------------------------------------------------------------------
СИНТЕТИЧЕСКИЙ КАУЧУК*
Объем производства - 40 60 80
Экспорт не прогнозируется
-------------------------------------------------------------------
ШИННАЯ ПРОДУКЦИЯ**
Объем производства (млн.штук),
в том числе экспорт (12-15%)
Автопокрышки 1,5 2,5 3,0 3,5
2,5 3,5 5,0 5,5
Автокамеры
-------------------------------------------------------------------
РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ**
3,76 6,8 7,6 8,6
Объем производства (млрд.тенге)
ЭКСПОРТ (60-80% от объема
производства)
-------------------------------------------------------------------
*Казахстан для развития производств СК с последующим выпуском шинной продукции и резинотехнических изделий обладает достаточным производственно-техническим потенциалом и базовым сырьем. Поэтому на существующих НПЗ, ГПЗ или при создании новых мощностей по переработке углеводородного сырья необходимо создать технологии и производства по выпуску синтетического каучука, которые по технологической цепочке создадут условия для выпуска шинной продукции и резинотехнических изделий, а также экспорта синтетического каучука в другие страны.
** Специфика экспорта шинной и резинотехнической продукции:
- основной объем экспорта (12-15% производимых шин) идет на автомобильные заводы для комплектации новых автомобилей (30% - легковых и 22% - грузовых шин). Основная и наиболее растущая область реализации - продажа для парка действующих машин (60-70% всего выпуска);
- наиболее крупными потребителями резиновых технических изделий являются автомобильное и сельскохозяйственное машиностроение. Поэтому наибольший объем экспорта - продажа для производств, выпускающих автомобили и сельхозтехнику (70-80% всего выпуска).
Таким образом, Казахстан для развития производств СК с последующим выпуском шинной продукции и резинотехнических изделий обладает достаточным производственно-техническим потенциалом и базовым сырьем для производства СК в Казахстане необходимо наладить выпуск бутадиена, этилена, пропилена, изопрена - конечных продуктов цепочки глубокой переработки углеводородного сырья. Поэтому на существующих нефте- и газоперерабатывающих заводах или при создании новых мощностей по переработке углеводородного сырья необходимо создать технологии и производства по выпуску СК, которые по технологической цепочке создадут условия для выпуска шинной продукции и резинотехнических изделий.
В Казахстане действующие нефтехимические предприятия в основном обеспечены необходимым кадровым потенциалом и есть резервный потенциал, который будет привлечен к работе при полном запуске всех производственных мощностей предприятий. Необходима подготовка кадров при расширении нефтехимических производств и ввода новых мощностей со среднетехническим, профессиональным образованием.
Таблица 5.4.
Прогнозная оценка количества создаваемых
рабочих мест до 2010 года
-------------------------------------------------------------------
N п/п! Наименование предприятия !2006 г.!2008 г.!2010 г.
-------------------------------------------------------------------
1 ТОО "Завод пластических масс" 15 20 25
2 ТОО "Завод Полипропилен" 15 20 20
3 ТОО "Карагандарезинотехника" 15 30 40
4 ОАО "Сараньрезинотехника" 10 20 35
5 ОАО "Интеркомшина" 25 60 100
6 ТОО "Казнефтехим" 20 30 50
7 ТОО "Рауан" 10 10 10
-------------------------------------------------------------------
ВСЕГО 110 190 280
-------------------------------------------------------------------
Восстановление деятельности нефтехимических предприятий и создание новых производственных мощностей будет осуществлено только после проведения государственной экологической экспертизы ТЭО проектов модернизации, технологического обновления и строительства.
5.4. Оценка воздействия на окружающую среду
Принимая во внимание растущие темпы освоения углеводородных месторождений в Казахстане, и связанную с этим вероятность резкого увеличения объемов различных загрязнений и вредных выбросов, сопровождающих процесс разведки и добычи, необходимо наряду с традиционными методами ликвидации загрязнения сконцентрировать общие усилия на его предотвращения.
В международной практике предупреждение загрязнения лучше всего достигается при использовании, в первую очередь, технологий глубокой безотходной переработки углеводородного сырья с использованием нефтехимических технологий и производств, что в единстве с типовыми природоохранными мероприятиями, осуществляемыми в соответствии с
Законом
Республики Казахстан "Об охране окружающей среды Республики Казахстан" и другими законодательными, нормативными правовыми актами в этой сфере, обеспечат необходимое решение вопроса предотвращения загрязнений и отрицательного воздействия на окружающую среду.
Создание и развитие нефтехимических технологий является одним из рычагов позитивных действий, при этом предприятия нефтехимической отрасли промышленности при существующем уровне развития перерабатывающих технологий обеспечат высокий выход целевых нефтехимических продуктов при переработке единицы углеводородного сырья. Кроме того, для нефтехимической отрасли промышленности отходы производств нефтегазового комплекса могут стать исходным сырьем для развития различных нефтехимических производств.
Так, в условиях интенсивного освоения углеводородных месторождений получаемый при добыче нефти попутный газ на месторождениях сжигается на факелах или, в незначительных объемах, после предварительной обработки используется на собственные нужды добывающих компаний.
Сжигание основного объема попутного газа на факелах вызывает сверхнормативное загрязнение атмосферного воздуха. Так, в 2002 году на территории республики в факелах сожжено около 1,8 млрд. куб. м газа, а за 9 месяцев 2003 года было допущено прямое сжигание около 0,9 млрд. куб. м. Эти показатели наглядно подтверждают актуальность и необходимость создания и развития производств по глубокой переработки углеводородного сырья, осуществления мероприятий по технологической модернизации действующих производств.
Необходимость стабилизации уровня выбросов и сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду в процессе освоения углеводородных месторождений подтверждается следующими показателями. На Карачаганакском месторождении в 2002 году в факелах было сожжено свыше 74 млн. куб.м газов выветривания, а выбросы загрязняющих веществ в атмосферу составили свыше 14 тыс. тонн. Актюбинским областным территориальным управлением охраны окружающей среды было выявлено, что около 6 млн. куб. м газа было сожжено без предварительной очистки от сернистых соединений. Аналогичные и другие нарушения природоохранного законодательства были выявлены в марте 2003 года при комплексном анализе природоохранной деятельности иностранных компаний "Аджип ККО" и ОАО "ПетроКазахстан Кумколь Ресорсиз".
Для регулирования процесса природопользования и стабилизации уровня выбросов, сбросов и накопления отходов при росте объемов добычи углеводородного сырья необходимо, помимо совершенствования природоохранной деятельности, ужесточения требований законодательства в области охраны окружающей среды, заинтересовать хозяйствующих субъектов в создании высокотехнологичных нефтехимических производств по глубокой переработки углеводородного сырья.
К примеру, из 1 млн. куб. м попутного газа можно извлечь методом пиролиза 200 тонн этана, при дегидрировании этана можно получить 130 тонн этилена, который является исходным сырьем для производства полиэтилена и полистирольных пластиков в объемах 85 и 60 тонн соответственно. Реализация такого объема нефтехимической продукции, полученной от переработки газа, составит примерно 110 тыс. долл. США. При использовании этого же объема газа в качестве топлива затраты составят 18-20 тыс. долл. США, а сжигание газа на факелах приведет не только к загрязнению атмосферного воздуха, но и к оплате исков за сверхнормативное загрязнение. Например, по данным Министерства охраны окружающей среды, за сверхнормативное загрязнение атмосферного воздуха в летний период 2003 года ОАО "СНПС-Актобемунайгаз" был предъявлен иск на сумму 12135,312 тыс.тенге.
Таким образом, нефтехимическая переработка попутных газов не только положительно влияет на состояние окружающей среды, но имеет значительную экономическую выгоду (экологизация экономики) и является одним из действенных механизмов совершенствования системы управления окружающей средой, т.е. будет ощутима прямая экономическая выгода при отказе от любых загрязнений окружающей среды.
Большая часть запасов казахстанских углеводородов являются высокосернистыми. При извлечении серы и ее соединений, преобразований в элементарную серу достигаются две положительные цели - происходит "очистка" нефти и газа и одновременно получают ценный коммерческий продукт - элементарная сера, при реализации которой, сера из сопутствующего компонента может и должна стать таким же природным богатством.
Технология хранения, используемая ведущими нефтедобывающими компаниями - очищенная сера, охлаждаясь, превращается в твердую и в виде блоков хранится на открытых оборудованных площадках, так называемых "серных картах". Горячую жидкую серу заливают послойно, затем дают время для остывания и образования твердой серы (комовой), т.о. блок формируется послойно, заливкой жидкой серы.
В настоящее время на Тенгизе накоплено более 7,7 млн. тонн технической серы, которая хранится в твердом виде; ежедневно производится 4400 тонн элементарной серы, хранение которой осуществляется в виде блоков.
Прогнозируемые объемы производства серы в Казахстане при нефтедобыче составят к 2005 году - 2,5 млрд. тонн в год; производство серы на Аджип ККО начнется в 2005 году; минимальное прогнозируемое ежедневное производство элементарной серы на Кашагане составит около 2500 тонн.
Хранение серы в виде блоков в Казахстане имеет некоторые проблемы.
На побережье Каспийского моря после прохождения песчаных бурь поверхность серных блоков нарушается, начинается процесс окисления, что отрицательно влияет на экологию. Поэтому для Казахстана необходимо изучить возможность применения других способов хранения серы. Например, хранение серы в виде блоков в отработанных карьерах, шахтах, подземных хранилищах.
Таким образом, в результате реализации Программы будет создана нефтехимическая отрасль промышленности Казахстана и по проблемам охраны окружающей среды следует ожидать:
- снижения объемов сжигания попутного газа в факелах и выбросов загрязняющих веществ в атмосферу;
- уменьшения доли сжигаемого газа в общем растущем объеме его добычи с 16,8 % в 2002 году до 2,2 % в 2010 году;
- создания высокотехнологичных нефтехимических предприятий по глубокой и комплексной переработки углеводородного сырья, что обеспечит снижение негативного воздействия на окружающую среду растущих объемов добычи;
- создания, в соответствии с международными нормами, нормативной правовой и научно-методической базы, обеспечивающей формирование инфраструктуры по очистке, производству и хранению серы и других сопутствующих продуктов при добыче углеводородного сырья;
- разработки и реализации новых перспективных направлений утилизации серы с созданием инновационных производств;
- создания новых технологий и производств по переработке сопутствующих продуктов, получаемых при добыче и переработке углеводородного сырья, в том числе нефтешламов, которые в значительных объемах будут накапливаться по мере увеличения добычи углеводородного сырья.
6. Необходимые ресурсы и источники финансирования
Программа развития нефтехимической отрасли промышленности Республики Казахстан на 2004-2010 годы предусматривает системное решение вопросов развития нефтехимической отрасли промышленности, начиная с решения вопросов создания отечественной базы сырьевых ресурсов на основе комплексной переработки углеводородного сырья до создания оборудования, технологий и производств.
Для реализации Программы развития нефтехимической промышленности Республики Казахстан на 2004-2010 годы будут использованы следующие ресурсы и источники финансирования.
Из республиканского бюджета: 2004 год - 20 миллионов тенге; объемы расходов на 2005 и 2006 годы будут уточняться в соответствии с Законом Республики Казахстан "О республиканском бюджете" на соответствующий финансовый год.
Создание комплексной инфраструктуры нефтехимической отрасли промышленности Казахстана, в том числе создание отечественной базы сырьевых ресурсов для нефтехимических предприятий, будет осуществляться за счет средств прямых иностранных и отечественных инвестиций, негосударственных займов, привлекаемых под государственную гарантию, а также собственных средств предприятий.
Инвестиционные средства в развитие только отечественной базы сырьевых ресурсов нефтехимической отрасли промышленности Казахстана на период 2004-2007 годы составят более 3,88 млрд. долларов США.
7. Ожидаемые результаты от реализации Программы
В результате реализации Программы будут получены следующие основные результаты:
- создана отечественная база сырьевых ресурсов для нефтехимических предприятий на основе модернизации и технологического обновления существующих нефте- и газоперерабатывающих мощностей республики с созданием новых нефтехимических комплексов за счет реализации целевых инвестиционных проектов строительства;
- создана полноценная инфраструктура нефтехимической отрасли промышленности Казахстана на основе модернизации и технологического обновления действующих нефтехимических предприятий и создания новых производств, технологий, оборудования и материалов.
Реализация Программы по этим направлениям позволит:
- осуществить дальнейшее развитие вертикально-интегрированных структур, которые будут осуществлять деятельность от добычи и транспортировки углеводородного сырья до глубокой и комплексной ее переработки с выпуском конечных продуктов нефтехимии;
- перерабатывать значительные объемы попутного газа, сжигаемых в настоящее время в факелах со сверхнормативными выбросами вредных веществ в атмосферный воздух;
- производить к 2010 году нефтехимическую продукцию с высокой добавленной стоимостью - полистирол с общим объемом до 300 тыс. тонн в год, полипропилена до 100 тыс. тонн в год, полиэтилена от 50 до 300 тыс. тонн в год, синтетического каучука от 60 до 120 тыс. тонн в год, то есть в объеме, необходимом для производства резинотехнических изделий и шинной продукции (автокамер и автопокрышек от 3 до 5 млн. штук в год) и экспорта.
Кроме того, будут созданы дополнительные мощности и новые производства на основе использования сопутствующих продуктов очистки и переработки нефти, газа, в том числе по сере (товарная гранулированная и чешуйчатая сера, серобетон, сероцемент, модификаторы и т.д.). Нефтехимические производства начнут выпуск импортозамещающей продукции для нефтегазового комплекса Казахстана (катализаторы, реагенты, деэмульгаторы и т.д.).
Будут разработаны научно-методические основы для обеспечения выпуска нефтехимической продукции в соответствии с международными требованиями (ИСО) по стандартизации, сертификации и метрологическому обеспечению выпуска нефтехимической продукции.
Разработка и реализация мероприятий Программы по научно-техническому обеспечению развития нефтехимической отрасли промышленности и нефтегазового комплекса республики позволят создать инновационные технологии, оборудования:
- по комплексной переработке углеводородного сырья;
- производства нового поколения катализаторов и реагентов для углубленной переработки тяжелого углеводородного сырья Казахстана;
- для выпуска товарной продукции нефтехимии, в том числе ионнообменных смол, мембран синтетических волокон и других новых материалов и композиционных составов, по технологической цепочке создания нефтехимической продукции с высокой добавленной стоимостью.
8. План мероприятий по реализации Программы развития
нефтехимической промышленности Республики Казахстан
на 2004-2010 годы
-------------------------------------------------------------------
N ! Мероприятия ! Форма !Ответст-!Срок !Предпо-!Источ-
п/п ! !завершения!венный !испол-!лагае- !ник
! ! !за ис- !нения !мые !финан-
! ! !полнение! !расхо- !сирова-
! ! ! ! !ды, !ния
! ! ! ! !млн. !
! ! ! ! !тенге !
-------------------------------------------------------------------
1 ! 2 ! 3 ! 4 ! 5 ! 6 ! 7
-------------------------------------------------------------------
1 этап - 2004-2005 годы
-------------------------------------------------------------------
1.1. Разработать норма- Техничес- МЭМР, Пос- Не тре- -
тивно-технические кие рег- МИТ тоянно буется
документы, опреде- ламенты,
ляющие требования инструк-
к технологическим ции и
процессам нефтехи- другие
мических произ- норматив-
водств но-техни-
ческие
документы
1.2 Совершенствовать Проекты МЭМР, Пос- Не тре- -
нормативные право- норматив- МООС тоянно буется
вые акты в области ных пра-
нормирования вред- вовых
ных выбросов при актов
производственной
деятельности пред-
приятий нефтехими-
ческой отрасли
промышленности
1.3. Разработать техни- Проект МЭМР, IY 15 млн. Респуб-
ческое задание по техничес- "Аджип квар- тенге ликан-
проектированию кого ККО" (по тал ский
производственных задания согласо- 2004 бюджет
мощностей строи- ванию), года
тельства нефтехи- ЗАО
мической установки "КРИП"(по
на газотрубопро- согласо-
воде Аджип ККО в ванию)
рамках Казахстан-
ско-российского
инвестиционного
проекта ("КРИП" с
производственной
мощностью перера-
ботки 500,0 тыс.
тонн этана с пос-
ледующим получе-
нием этилена и
пропилена)
1.4. Разработать техни- Проект МЭМР, ЗАО IY 5 млн. Респуб-
ческое задание по техничес- "НК "КМГ" квар- тенге ликан-
проектированию кого (по сог- тал ский
производственных задания ласова- 2004 бюджет
мощностей инвести- нию), ТОО года
ционного проекта "Каз-
ТОО "Казнефтехим" нефтехим"
по строительству (по сог-
нефтехимического ласова-
завода в г. Жем нию)
Актюбинской об-
ласти мощностью
500 тыс. тонн неф-
ти и 150 млн. куб.
метров газа (на
территории бывшего
военного полигона
Эмба-5) для пере-
работки газа
Жанажольского и
Кенкиякского
месторождений
1.5. Решить вопрос под- Информа- МЭМР, ЗАО IY Объемы Инвес-
ключения нефтехи- ция Пра- "НК "КМГ" квар- инвес- тицион-
мического завода к витель- (по сог- тал тицион- ные
магистральным тру- ству ласова- 2004 ного сред-
бопроводам: Респуб- нию), ТОО года финан- ства,
- нефтепроводу лики Ка- "Казнеф- сирова- сред-
Кенкияк-Кумколь (с захстан техим" ния ства
минимальным объе- (по сог- уточ- пред-
мом потребления ласова- няются приятия
500 тыс. тонн нию)
нефти);
- газопровод Жана-
жол-Бухара-Урал
(на отрезке Жана-
жол-КС-13 к стан-
ции Эмба, с мини-
мальным объемом
потребления 150
млн.куб.м газа)
1.6. Подготовить пред- Предложе- МЭМР, де- Объем Инвес-
ложения по строи- ния Пра- ЗАО "НК кабрь инвес- тицион-
тельству первой вительству "КМГ" 2004 тицион- ные
очереди нефтехими- Республики (по сог- года ных сред-
ческого комплекса Казахстан ласова- средств ства
в промышленной нию), будет
зоне Кашаганского "Аджип опреде-
месторождения ККО" (по лен
согласо- после
ванию) разра-
ботки
техни-
ко-эко-
номи-
ческого
обос-
нования
1.7. Разработать меры Информация МЭМР, IY Объем Респуб-
по научно-техни- Прави- МОН, квар- финан- ликан-
ческому и научно- тельству ЗАО "НК тал сирова- ский
методическому Республики "КМГ" 2004 ния бюджет
обеспечению раз- Казахстан (по сог- года, будет
вития нефтегазо- ласова- еже- опреде-
вого комплекса нию) годно лен в
(первичная пере- соот-
работка углеводо- ветст-
родного сырья) и вии с
нефтехимической Законом
отрасли промышлен- Респуб-
ности республики лики
с целью создания Казах-
инновационных стан
производств, тех- "О рес-
нологий, оборудо- публи-
вания и новых ком- кан-
позиционных мате- ском
риалов для осу- бюдже-
ществления комп- те" на
лексной переработ- соответ-
ки углеводородного ствующий
сырья Казахстана. финансо-
вый год
1.8. Принять меры по Норматив- МЭМР, IY Объем Респуб-
разработке норма- ные пра- МООС, квар- финан- ликан-
тивной правовой и вовые акты МОН тал сирова- ский
научно-методичес- и научно- ЗАО "НК 2004 ния на бюджет
кой базы в соот- методичес- "КМГ" года, 2005,
ветствии с между- кая доку- (по сог- еже- 2006
народными требова- ментация ласова- годно годы
ниями, обеспечи- нию) будет
вающую создание и опреде-
работу предприя- лен в
тий, технологий, соот-
оборудования и ветст-
материалов по хра- вии с
нению и утилизации Законом
сопутствующего при Респуб-
добыче нефти и лики
газа продукта - Казах-
серы стан
"О рес-
публи-
канском
бюдже-
те" на
соот-
ветст-
вующий
финан-
совый
-------------------------------------------------------------------
2 этап - 2006-2008 годы
-------------------------------------------------------------------
2.1. Разработать меры План ме- МЭМР, IY Объемы Сред-
технологической роприятий ТОО "За- квар- финан- ства
модернизации дей- хозяйст- вод тал сирова- пред-
ствующих мощностей вующего пласти- 2006 ния приятия
ТОО "Завод пласти- субъекта, ческих года будут
ческих масс" с це- согласо- масс" опреде-
лью увеличения ванный с (по сог- лены по
выпуска полисти- МЭМР ласова- конк-
рольных пластиков нию) ретным
объемам
работ
2.2. Принять меры по Информация МЭМР, IY Объем Инвес-
реализации проекта Прави- ТОО квар- инвес- тицион-
реконструкции тельству "Завод тал тицион- ные
установки по Республики пласти- 2006 ного сред-
производству моно- Казахстан ческих года финан- ства
мера - стирола по реа- масс" сирова-
(реакторный блок лизации (по сог- ния
дегидрирования проекта ласова- уточ-
этилбензола) на реконст- нию) няется
ТОО "Завод пласти- рукции
ческих масс" по
проекту, разрабо-
танному АО "Син-
тезкаучукпроект"
г. Воронеж, для
обеспечения сырьем
производства
полистирола раз-
личных марок
2.3. Принять меры по Информация МЭМР, IY Объем Инвес-
реализации проекта Прави- ТОО квар- инвес- тицион-
реконструкции тельству "Завод тал тицон- ные
установки пиролиза Республики пласти- 2006 ного сред-
этана на ТОО "За- Казахстан ческих года финан- ства,
вод пластических масс" сирова- сред-
масс" для получе- (по сог- ния ства
ния этилена мощ- ласова- уточ- пред-
ностью 250-300 нию) няется приятия
тыс.тонн/год (по
этилену)
2.4. Обеспечить условия Информация МЭМР, IY Затраты Сред-
для увеличения Прави- ТОО квар- на ра- ства
объема производ- тельству "Завод тал боту и пред-
ства и улучшение Республики пласти- 2006 экс- приятия
качества выпускае- Казахстан ческих года плуата-
мых полистирольных масс" цию
пластиков различ- (по сог-
ных марок (общего ласова-
назначения, вспе- нию)
нивающийся и
ударопрочный) в
соответствии с
существующими
производственными
мощностями техно-
логических линий
на ТОО "Завод
пластических масс"
2.5. Разработать пред- Предложе- МЭМР, IY Затраты Инвес-
ложения по строи- ния Пра- ТОО квар- на тицион-
тельству на ТОО вительству "Завод тал строи- ные
"Завод Полипропи- Республики Полипро- 2006 тельст- сред-
лен" установки по Казахстан пилен" года во ства,
получению пропи- (по сог- произ- сред-
лена методом ласова- водства ства
дегидрирования нию) соста- пред-
пропана мощностью вят приятия
150 тыс. тонн в около
год 4 млн.
долл.
США
2.6. Разработать пред- Предложе- МЭМР, IY Объемы Инвес-
ложения по строи- ния Пра- ЗАО квар- инвес- тицион-
тельству нового вительству "КМГ", тал тицион- ные
производства Республики ТОО 2006 ного сред-
полиэтилена мощ- Казахстан "Завод года финан- ства
ностью 200 тыс. Полипро- сирова-
тонн в год пилен" ния
(по сог- будут
ласова- опреде-
нию) лены
2.7. Разработать меры Информация МЭМР, Пос- Затраты Инвес-
по развитию инфра- Прави- ОАО тоянно на ра- тицион-
структуры ОАО тельству "Интер- боту и ные
"ИнтерКомШина", Республики КомШина" модер- сред-
г. Шымкент по Казахстан (по сог- низацию ства,
производству шин- План меро- ласова- пред- сред-
ной продукции 35 приятий нию) приятия ства
типоразмеров и по хозяйст- пред-
выпуску в год бо- вующего приятия
лее 3 млн. авто- субъекта
покрышек и 5 млн.
автокамер
2.8. Разработать меры Информация МЭМР, Пос- Объемы Сред-
по развитию инфра- Прави- ОАО тоянно финан- ства
структуры ОАО тельству "Сарань- сирова- пред-
"Сараньрезинотех- Республики резино- ния приятий
ника" и ТОО "Кара- Казахстан техника" будут
гандарезинотехни- План меро- и ТОО опреде-
ка" для расширения приятий "Кара- лены
производства хозяйст- ганда- при
резинотехнических вующего резино- разра-
изделий субъекта техника" ботке
(по сог- конк-
ласова- ретных
нию) меро-
приятий
2.9. Подготовить пред- Предложе- МЭМР, IY Не тре- -
ложения по уста- ния Пра- МТК квар- буется
новлению понижаю- вительству тал
щих коэффициентов Республики 2006
к тарифам на пере- Казахстан года
возки основного
сырья отечествен-
ных поставщиков на
период восстанов-
ления и развития
нефтехимических
производств
2.10. Разработать тех- Технико- МЭМР, IY 150 Инвес-
нико-экономическое экономи- "Аджип квар- млн. тицион-
обоснование строи- ческое ККО" (по тал долл. ные
тельства нефтехи- обосно- согласо- 2006 США на сред-
мической установки вание ванию), года 1 этапе ства
на газотрубопрово- ЗАО "КРИП"
де Аджип ККО в (по согла-
рамках Казахстан- сованию)
ско-российского
инвестиционного
проекта ("КРИП" с
производственной
мощностью перера-
ботки 500,0 тыс.
тонн этана с
последующим полу-
чением этилена и
пропилена)
2.11. Разработать техни- Технико- МЭМР, IY На пер- Инвес-
ко-экономическое экономи- ЗАО "НК квар- вом тицион-
обоснование инвес- ческое "КМГ" (по тал этапе ные
тиционного проекта обоснова- согласо- 2006 2,22 сред-
ТОО "Казнефтехим" ние ванию), года млрд. ства,
по строительству ТОО "Каз- тенге сред-
нефтехимического нефтехим" ства
завода в г. Жем (по сог- пред-
Актюбинском облас- ласова- приятия
ти мощностью 500 нию)
тыс. тонн нефти и
150 млн. куб. мет-
ров газа (на
территории бывшего
военного полигона
Эмба-5) для пере-
работки газа Жана-
жольского и Кен-
киякского место-
рождений
2.12. Разработать пред- Предложе- МЭМР, IY Инвес-
ложения по строи- ния Пра- ТОО квар- тицион-
тельству комплекса вительству "Рауан", тал ные
для производства Республики (по сог- 2006 сред-
реагентов, исполь- Казахстан ласова- года ства,
зуемых в нефтяной План меро- нию) сред-
промышленности приятий ства
хозяйст- пред-
вующего приятия
субъекта
2.13. Разработать меры Проект МЭМР, IY Объем Респуб-
по созданию техно- норма- МОН, квар- финан- ликан-
логий и произ- тивного ЗАО "НК тал сирова- ский
водств по комплек- правового "КМГ" 2006 ния на бюджет
сному использова- акта (по сог- года 2005,
нию сопутствующих ласова- 2006
продуктов очистки, нию) годы
переработки нефти будет
и газа, в том чис- опреде-
ле серы лен в
соот-
ветст-
вии с
Законом
Респуб-
лики
Казах-
стан
"О рес-
публи-
канском
бюдже-
те" на
соот-
ветст-
вующий
финан-
совый
2.14. Разработать и реа- Информация МЭМР, Пос- Объемы Сред-
лизовать совместно Прави- МООС,все тоянно финан- ства
с нефтехимическими тельству нефтехи- сирова- пред-
предприятиями пла- Республики мические ния приятий
ны по природоох- Казахстан пред- будут
ранным мероприя- Планы ме- приятия опреде-
тиям и технике роприятий (по сог- лены
безопасности хозяйст- ласова- хозяй-
вующих нию) ствую-
субъектов, щими
согласо- субъек-
ванные с тами
МЭМР
2.15. Разработать норма- Проекты МЭМР, Пос- Не тре- -
тивные правовые норматив- МИТ тоянно буется
документы для ных право-
обеспечения выпус- вых актов
ка нефтехимической
продукции в соот-
ветствии с между-
народными нормами
(ИСО) по стандар-
тизации, сертифи-
кации и метрологи-
ческому обеспече-
нию
2.16. Провести прогноз- Информация МЭМР, IY Объем Респуб-
ную оценку разви- Прави- МОН, ЗАО квар- финан- ликан-
тия нефтехимичес- тельству "НК тал сирова- ский
кой отрасли про- Республики "КМГ"(по 2006 ния бюджет
мышленности Рес- Казахстан, согласо- года будет
публики Казахстан научно- ванию) опреде-
на долгосрочную техничес- лен в
перспективу с про- кий отчет соот-
ведением экономи- ветст-
ческих расчетов вии с
Законом
Респуб-
лики
Казах-
стан
"О рес-
публи-
канском
бюдже-
те" на
2006
финан-
совый
год
2.17. Обеспечить строи- Акт ввода МЭМР, IY 1 ста- Инвес-
тельство Карача- в эксплуа- ЗАО "НК квар- дия - тицион-
ганакского нефте- тацию 1 "КМГ" тал 805 ные
химического комп- стадия (по сог- 2007 млн. сред-
лекса в г. Аксай ласова- года долл. ства
на базе месторож- нию), США на
дений Карачаганак- Карача- 2004-
ской интегрирован- ганак- 2007
ной организации ская годы
(КИО) мощностью интегри-
переработки: рованная
1 стадия - 4,3 органи-
млрд. куб. м./год. зация
(КИО)
(по сог-
ласова-
нию)
-------------------------------------------------------------------
3 этап - 2009-2010 годы
-------------------------------------------------------------------
3.1. Разработать техни- Проект МЭМР, IY Объем Респуб-
ческое задание по техни- ЗАО "НК квар- финан- ликан-
проектированию ческого "КМГ" тал сирова- ский
производственных задания (по сог- 2009 ния бюджет
мощностей строи- ласова- года будет
тельства нефтехи- нию), опреде-
мического комплек- "Аджип лен в
са в промышленной ККО" (по соот-
зоне Кашаганского согласо- ветст-
месторождения для ванию) вии с
переработки угле- Законом
водородного сырья Респуб-
Кашагана и Тенгиза лики
Казах-
стан
"О рес-
публи-
канском
бюдже-
те" на
2009
финан-
совый
год
3.2. Обеспечить строи- Акт ввода МЭМР, IY 2 ста- Инвес-
тельство Карачага- в эксплуа- ЗАО "НК квар- дия - тицион-
накского нефтехи- тацию - "КМГ" тал 475 ные
мического комплек- 2 стадия (по сог- 2010 млн. сред-
са в г. Аксай на ласова- года долл. ства
базе месторождений нию), США на
Карачаганакской Карача- 2007-
интегрированной ганак- 2010
организации (КИО) ская годы
мощностью перера- интегри-
ботки: - 2 стадия - рованная
8,6 млрд. куб. органи-
м./год зация
(КИО)
(по сог-
ласова-
нию)
-------------------------------------------------------------------